JP2905420B2 - キャップ射出成形用金型 - Google Patents
キャップ射出成形用金型Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、キャップ射出成形用金
型に関するものであり、更に詳しくは、ゲート付近にお
けるフローマークの発生が低減されたキャップを成形可
能な射出成形用金型に関するものである。
型に関するものであり、更に詳しくは、ゲート付近にお
けるフローマークの発生が低減されたキャップを成形可
能な射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャップ等の射出成形品のゲート付近に
観察されるフローマークは、図４に示すように、狭いゲ
ート１０２から広いキャビティ１０４内に噴出した溶融
樹脂１０６が、該ゲート１０２に対向する金型１０８に
ぶつかり、その跳ね返りにより生じた跡が冷却され、模
様として残ることによって発生する。
観察されるフローマークは、図４に示すように、狭いゲ
ート１０２から広いキャビティ１０４内に噴出した溶融
樹脂１０６が、該ゲート１０２に対向する金型１０８に
ぶつかり、その跳ね返りにより生じた跡が冷却され、模
様として残ることによって発生する。
【０００３】フローマーク発生の防止に関する従来の技
術としては、射出速度を遅くする、樹脂温度を上げる、
金型温度を上げる等の方法が知られているが、実際には
金型によって対応策がまちまちであり、良品を得られる
成形条件に収束するまでには多大な時間を費やす場合が
多い。
術としては、射出速度を遅くする、樹脂温度を上げる、
金型温度を上げる等の方法が知られているが、実際には
金型によって対応策がまちまちであり、良品を得られる
成形条件に収束するまでには多大な時間を費やす場合が
多い。
【０００４】また、上記以外のフローマーク発生の防止
に関する技術としては、例えば、特開昭４７−４３１５
１号公報や特開昭５８−１５３７号公報に記載のものな
どが知られている。
に関する技術としては、例えば、特開昭４７−４３１５
１号公報や特開昭５８−１５３７号公報に記載のものな
どが知られている。
【０００５】上記各公報の記載について略述すると、特
開昭４７−４３１５１号公報には、射出の初期において
は射出速度を遅くし、成形品にフローマークが発生しな
いようにし、次いで射出速度を速くして樹脂圧又は射出
シリンダ内の油圧の時間変化率（ＤＰ／ＤＴ）を検出し
易くすることにより金型キャビティ充満時期を確実に検
出し得るようにした装置を有する射出成形機が記載され
ている。
開昭４７−４３１５１号公報には、射出の初期において
は射出速度を遅くし、成形品にフローマークが発生しな
いようにし、次いで射出速度を速くして樹脂圧又は射出
シリンダ内の油圧の時間変化率（ＤＰ／ＤＴ）を検出し
易くすることにより金型キャビティ充満時期を確実に検
出し得るようにした装置を有する射出成形機が記載され
ている。
【０００６】また、特開昭５８−１５３７号公報には、
スプルー、ランナーと直結しない補助ランナーを、１個
の導入ゲート及び少なくとも１個の導出ゲートを介して
キャビティと連結させることにより、広いキャビティで
もフローマークの発生なしに樹脂を充填可能とした射出
成形用金型が記載されている。
スプルー、ランナーと直結しない補助ランナーを、１個
の導入ゲート及び少なくとも１個の導出ゲートを介して
キャビティと連結させることにより、広いキャビティで
もフローマークの発生なしに樹脂を充填可能とした射出
成形用金型が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
上述の如きフローマークの防止に関する技術には、下記
の如き問題点がある。
上述の如きフローマークの防止に関する技術には、下記
の如き問題点がある。
【０００８】即ち、上記の特開昭４７−４３１５１号公
報に記載の射出成形機においては、射出成形機の条件を
変更してフローマークの発生を防止しているが、使用す
る金型の種類によっては、上記条件を変更しただけでは
フローマークの発生を防止できない場合がある。また、
上記の特開昭５８−１５３７号公報に記載の射出成形用
金型においては、金型の構造上、補助ランナーを設ける
ことができない場合あったり、成形品表面にゲート跡が
残るため別工程での二次加工が必要な場合がある。
報に記載の射出成形機においては、射出成形機の条件を
変更してフローマークの発生を防止しているが、使用す
る金型の種類によっては、上記条件を変更しただけでは
フローマークの発生を防止できない場合がある。また、
上記の特開昭５８−１５３７号公報に記載の射出成形用
金型においては、金型の構造上、補助ランナーを設ける
ことができない場合あったり、成形品表面にゲート跡が
残るため別工程での二次加工が必要な場合がある。
【０００９】従って、本発明の目的は、外観を損ねる事
なく、ゲート付近におけるフローマークの発生が低減さ
れたキャップを安価に成形し得る射出成形用金型を提供
することにある。
なく、ゲート付近におけるフローマークの発生が低減さ
れたキャップを安価に成形し得る射出成形用金型を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明者らは鋭意研究した結果、射出成形用金型を特定
の形状にし、キャビティ内での溶融樹脂の流動状態を制
御することによって、ゲート付近におけるフローマーク
の発生が低減されたキャップを成形し得ることを知見し
た。
本発明者らは鋭意研究した結果、射出成形用金型を特定
の形状にし、キャビティ内での溶融樹脂の流動状態を制
御することによって、ゲート付近におけるフローマーク
の発生が低減されたキャップを成形し得ることを知見し
た。
【００１１】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、中央にゲートを有する固定側金型と、射出成形
時に該固定側金型との間に成形すべきキャップの形状に
対応するキャビティを形成する可動側金型とからなるキ
ャップ射出成形用金型において、上記可動側金型におけ
る上記ゲートの対向面に、上記ゲートに対向させて該ゲ
ートの径よりも大径の円形凸部を設け、且つ上記固定側
金型の下面と上記円形凸部の上面との距離ｔ、及び上記
固定側金型の下面と上記円形凸部の周囲に位置する上記
可動側金型の対向面との距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）を
０．３／２〜１．３／２としたことを特徴とするキャッ
プ射出成形用金型を提供することにより、上記目的を達
成したものである。
であり、中央にゲートを有する固定側金型と、射出成形
時に該固定側金型との間に成形すべきキャップの形状に
対応するキャビティを形成する可動側金型とからなるキ
ャップ射出成形用金型において、上記可動側金型におけ
る上記ゲートの対向面に、上記ゲートに対向させて該ゲ
ートの径よりも大径の円形凸部を設け、且つ上記固定側
金型の下面と上記円形凸部の上面との距離ｔ、及び上記
固定側金型の下面と上記円形凸部の周囲に位置する上記
可動側金型の対向面との距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）を
０．３／２〜１．３／２としたことを特徴とするキャッ
プ射出成形用金型を提供することにより、上記目的を達
成したものである。
【００１２】
【作用】本発明のキャップ射出成形用金型では、ゲート
の対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも
大径の円形凸部を設け、且つ上記固定側金型の下面と上
記円形凸部の上面との距離ｔ、及び上記固定側金型の下
面と上記円形凸部の周囲に位置する上記可動側金型の対
向面との距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）を０．３／２〜１．
３／２とすることによってキャビティの空間を小さくし
ているので、上記ゲートから噴出した溶融樹脂は上記キ
ャビティ内で跳ね返ることなく上記キャビティ内を満た
しながら流動する。その結果、フローマークの発生が低
減されたキャップの成形が可能となる。
の対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも
大径の円形凸部を設け、且つ上記固定側金型の下面と上
記円形凸部の上面との距離ｔ、及び上記固定側金型の下
面と上記円形凸部の周囲に位置する上記可動側金型の対
向面との距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）を０．３／２〜１．
３／２とすることによってキャビティの空間を小さくし
ているので、上記ゲートから噴出した溶融樹脂は上記キ
ャビティ内で跳ね返ることなく上記キャビティ内を満た
しながら流動する。その結果、フローマークの発生が低
減されたキャップの成形が可能となる。
【００１３】以下、本発明のキャップ射出成形用金型の
好ましい一実施例を図面を参照して説明する。ここで、
図１は、固定側金型及び可動側金型からなる本発明のキ
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
り、図２は、図１における断面図の拡大図である。
好ましい一実施例を図面を参照して説明する。ここで、
図１は、固定側金型及び可動側金型からなる本発明のキ
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
り、図２は、図１における断面図の拡大図である。
【００１４】図１に示す、本実施例のキャップ射出成形
用金型１０は、中央にゲート２を有する固定側金型７
と、射出成形時に該固定側金型７との間に成形すべきキ
ャップの形状に対応するキャビティ４を形成する可動側
金型８とからなる。更に詳しくは、本実施例のキャップ
射出成形用金型１０における上記可動側金型８は、セン
ターコア１２とアウターコア１４とからなる入れ子構造
になっており、該センターコア１２とアウターコア１４
との先端部分には、後述するキャップのインナーリング
の形状に対応するキャビティ１８が、両者の嵌合によっ
て形成されている。そして、上記センターコア１２は、
上記固定側金型７と共に、成形すべきキャップの天板中
央部分にほぼ対応するキャビティを形成している。一
方、上記アウターコア１４は、上記固定側金型７と共
に、成形すべきキャップの天板の周縁部分及び該周縁部
分からの連続面で形成されるスカート部分に対応するキ
ャビティを形成している。また、上記アウターコア１４
には、その外周面に雄ネジが設けられており、該雄ネジ
によって上記スカート部の内周面には該雄ネジの形状に
対応した雌ネジが形成される。なお、上記可動側金型８
が上記センターコア１２及びアウターコア１４からなる
ことで、キャップの内部形状を必要に応じて、部品交換
又は加工により容易に変更し得るという利点がある。
用金型１０は、中央にゲート２を有する固定側金型７
と、射出成形時に該固定側金型７との間に成形すべきキ
ャップの形状に対応するキャビティ４を形成する可動側
金型８とからなる。更に詳しくは、本実施例のキャップ
射出成形用金型１０における上記可動側金型８は、セン
ターコア１２とアウターコア１４とからなる入れ子構造
になっており、該センターコア１２とアウターコア１４
との先端部分には、後述するキャップのインナーリング
の形状に対応するキャビティ１８が、両者の嵌合によっ
て形成されている。そして、上記センターコア１２は、
上記固定側金型７と共に、成形すべきキャップの天板中
央部分にほぼ対応するキャビティを形成している。一
方、上記アウターコア１４は、上記固定側金型７と共
に、成形すべきキャップの天板の周縁部分及び該周縁部
分からの連続面で形成されるスカート部分に対応するキ
ャビティを形成している。また、上記アウターコア１４
には、その外周面に雄ネジが設けられており、該雄ネジ
によって上記スカート部の内周面には該雄ネジの形状に
対応した雌ネジが形成される。なお、上記可動側金型８
が上記センターコア１２及びアウターコア１４からなる
ことで、キャップの内部形状を必要に応じて、部品交換
又は加工により容易に変更し得るという利点がある。
【００１５】本実施例のキャップ射出成形用金型１０を
用いてキャップを成形する場合には、射出装置（図示せ
ず）から溶融樹脂をスプルー（図示せず）へ射出する。
該溶融樹脂は上記スプルーを通ってランナー１６に導か
れ、更に上記ゲート２を通って、上記固定側金型７及び
上記可動側金型８によって形成される成形すべきキャッ
プ形状に対応したキャビティ４内に充填される。次い
で、上記溶融樹脂は、冷却水によって冷却されている金
型内で冷却され、キャップ形状に成形される。上記溶融
樹脂の冷却後、上記固定側金型７と上記可動側金型８と
の間を開き、上記アウターコア１４を回転させ、上記セ
ンターコア１２と上記アウターコア１４（または８）か
ら、成形品を取り出す。
用いてキャップを成形する場合には、射出装置（図示せ
ず）から溶融樹脂をスプルー（図示せず）へ射出する。
該溶融樹脂は上記スプルーを通ってランナー１６に導か
れ、更に上記ゲート２を通って、上記固定側金型７及び
上記可動側金型８によって形成される成形すべきキャッ
プ形状に対応したキャビティ４内に充填される。次い
で、上記溶融樹脂は、冷却水によって冷却されている金
型内で冷却され、キャップ形状に成形される。上記溶融
樹脂の冷却後、上記固定側金型７と上記可動側金型８と
の間を開き、上記アウターコア１４を回転させ、上記セ
ンターコア１２と上記アウターコア１４（または８）か
ら、成形品を取り出す。
【００１６】而して、本発明の特徴部分について説明す
ると、本実施例のキャップ射出成形用金型１０において
は、上記可動側金型８における上記ゲート２の対向面
に、上記ゲート２に対向させて該ゲート２の径よりも大
径の円形凸部２０を設けたことを特徴とする。
ると、本実施例のキャップ射出成形用金型１０において
は、上記可動側金型８における上記ゲート２の対向面
に、上記ゲート２に対向させて該ゲート２の径よりも大
径の円形凸部２０を設けたことを特徴とする。
【００１７】上記円形凸部２０について、図１の拡大図
である図２を参照して詳述すると、上記円形凸部２０
は、上記センターコア１２の先端面２２の略中央部に設
けられている。そして、上記円形凸部２０の中心の位置
Ｃは、上記円形凸部２０が対向する上記ゲート２の中心
の位置Ｃ’とほぼ一致するようになされている。従っ
て、上記ゲート２付近におけるキャビティ２４の空間が
小さくなり、上記ゲート２から噴出した溶融樹脂は上記
キャビティ２４内で跳ね返ることなく上記キャビティ２
４内を満たしながら他の部分へと流動する。その結果、
フローマークの発生が低減されたキャップの成形が可能
となる。
である図２を参照して詳述すると、上記円形凸部２０
は、上記センターコア１２の先端面２２の略中央部に設
けられている。そして、上記円形凸部２０の中心の位置
Ｃは、上記円形凸部２０が対向する上記ゲート２の中心
の位置Ｃ’とほぼ一致するようになされている。従っ
て、上記ゲート２付近におけるキャビティ２４の空間が
小さくなり、上記ゲート２から噴出した溶融樹脂は上記
キャビティ２４内で跳ね返ることなく上記キャビティ２
４内を満たしながら他の部分へと流動する。その結果、
フローマークの発生が低減されたキャップの成形が可能
となる。
【００１８】上記円形凸部２０について更に詳述する
と、上記円形凸部の径ｄは、フローマークの発生を効果
的に低減せしめるために、上記ゲート２の径ｄ’よりも
大径になされている。より詳細には、例えば、上記ゲー
ト２の径が０．６〜０．９ｍｍである場合には、上記円
形凸部２０の径は、３〜２０ｍｍであることが好まし
く、９〜１６ｍｍであることが更に好ましい。即ち、上
記円形凸部の径ｄと上記ゲート２の径ｄ’との比（ｄ／
ｄ’）が３／０．９〜２０／０．６であることが好まし
く、３／０．６〜２０／０．９であることが更に好まし
い。上記比（ｄ／ｄ’）が３／０．９に満たないと、上
記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮されない場合
があり、上記比（ｄ／ｄ’）が２０／０．６を超える
と、成形されたキャップの天板の肉厚が薄くなり強度を
保てない場合があるので、上記範囲内とすることが好ま
しい。なお、本実施例においては、上記ゲート２の径は
０．６ｍｍであり、上記円形凸部２０の径は９ｍｍであ
る。
と、上記円形凸部の径ｄは、フローマークの発生を効果
的に低減せしめるために、上記ゲート２の径ｄ’よりも
大径になされている。より詳細には、例えば、上記ゲー
ト２の径が０．６〜０．９ｍｍである場合には、上記円
形凸部２０の径は、３〜２０ｍｍであることが好まし
く、９〜１６ｍｍであることが更に好ましい。即ち、上
記円形凸部の径ｄと上記ゲート２の径ｄ’との比（ｄ／
ｄ’）が３／０．９〜２０／０．６であることが好まし
く、３／０．６〜２０／０．９であることが更に好まし
い。上記比（ｄ／ｄ’）が３／０．９に満たないと、上
記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮されない場合
があり、上記比（ｄ／ｄ’）が２０／０．６を超える
と、成形されたキャップの天板の肉厚が薄くなり強度を
保てない場合があるので、上記範囲内とすることが好ま
しい。なお、本実施例においては、上記ゲート２の径は
０．６ｍｍであり、上記円形凸部２０の径は９ｍｍであ
る。
【００１９】本実施例のキャップ射出成形用金型を用い
て成形されるキャップにおいては、その天板のゲート付
近における肉厚は、強度の許す限り小さいことがフロー
マーク発生の低減の観点から好ましい。即ち、上記固定
側金型７と上記可動側金型８によって形成されるキャッ
プの天板の形状に対応するキャビティの厚さに関して、
図２に示すように、上記固定側金型７の下面２６と上記
円形凸部２０の上面２８との距離ｔ、及び上記固定側金
型７の下面２６と上記センターコア１２の先端面２２と
の距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）が０．３／２〜１．３／２
であることが好ましく、０．５／２〜１／２であること
が更に好ましい。上記比（ｔ／ｔ’）が１．３／２を超
えると、上記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮さ
れない場合があり、上記比（ｔ／ｔ’）が０．３／２に
満たないと、成形されるキャップの天板の肉厚が小さく
なり過ぎ、強度を保つことが出来なくなる場合があるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。なお、本実施例
においては、ｔ＝１ｍｍであり、ｔ’＝２ｍｍである。
て成形されるキャップにおいては、その天板のゲート付
近における肉厚は、強度の許す限り小さいことがフロー
マーク発生の低減の観点から好ましい。即ち、上記固定
側金型７と上記可動側金型８によって形成されるキャッ
プの天板の形状に対応するキャビティの厚さに関して、
図２に示すように、上記固定側金型７の下面２６と上記
円形凸部２０の上面２８との距離ｔ、及び上記固定側金
型７の下面２６と上記センターコア１２の先端面２２と
の距離ｔ’の比（ｔ／ｔ’）が０．３／２〜１．３／２
であることが好ましく、０．５／２〜１／２であること
が更に好ましい。上記比（ｔ／ｔ’）が１．３／２を超
えると、上記円形凸部２０を設けた効果が十分に発揮さ
れない場合があり、上記比（ｔ／ｔ’）が０．３／２に
満たないと、成形されるキャップの天板の肉厚が小さく
なり過ぎ、強度を保つことが出来なくなる場合があるの
で、上記範囲内とすることが好ましい。なお、本実施例
においては、ｔ＝１ｍｍであり、ｔ’＝２ｍｍである。
【００２０】次に、本発明のキャップ射出成形用金型を
用いて成形されたキャップについて図面を参照して説明
する。ここで、図３は、本発明のキャップ射出成形用金
型を用いて成形された好ましいキャップを示す断面図で
ある。
用いて成形されたキャップについて図面を参照して説明
する。ここで、図３は、本発明のキャップ射出成形用金
型を用いて成形された好ましいキャップを示す断面図で
ある。
【００２１】図３に示すキャップ３０は、天板３２と該
天板３２からの連続面で形成されるスカート部３４とか
らなる。そして、上記天板３２の下面には、該下面から
垂下し且つ上記天板３２と同心のインナーリング３６が
設けられている。更に、該インナーリング３６の外周に
は、上記天板３２の下面から垂下し且つ上記天板３２と
同心のコンタクトリング３８が設けられている。一方、
上記スカート部３４の内側面には、容器本体のネック部
外周面に設けられた雄ネジ（図示せず）に螺合する雌ネ
ジが設けられている。そして、上記キャップ３０が上記
容器本体のネック部に嵌着するに際しては、上記インナ
ーリング３６が上記ネック部に内挿されると共に、上記
コンタクトリング３８が上記ネック部の上面に接触し、
密封が行われる。
天板３２からの連続面で形成されるスカート部３４とか
らなる。そして、上記天板３２の下面には、該下面から
垂下し且つ上記天板３２と同心のインナーリング３６が
設けられている。更に、該インナーリング３６の外周に
は、上記天板３２の下面から垂下し且つ上記天板３２と
同心のコンタクトリング３８が設けられている。一方、
上記スカート部３４の内側面には、容器本体のネック部
外周面に設けられた雄ネジ（図示せず）に螺合する雌ネ
ジが設けられている。そして、上記キャップ３０が上記
容器本体のネック部に嵌着するに際しては、上記インナ
ーリング３６が上記ネック部に内挿されると共に、上記
コンタクトリング３８が上記ネック部の上面に接触し、
密封が行われる。
【００２２】而して、上記キャップ３０の天板３２は、
本発明のキャップ射出成形用金型によって形成されるキ
ャビティの形状に対応して、そのゲート付近の肉厚が、
その周縁部の肉厚よりも小さくなっている。即ち、上記
天板３２におけるゲート付近は、上記キャップ３０の成
形時に、本発明のキャップ射出成形用金型における上記
円形凸部２０が存する部分に対応するので、上記円形凸
部２０の厚みの分だけ肉厚が小さくなる。そして、上記
ゲート付近の肉厚が小さい天板３２を有する上記キャッ
プ３０においては、フローマークの発生が低減される。
なお、上記キャップ３０においては、上記天板３２のう
ち上記ゲート付近の肉厚Ｔは１ｍｍであり、その周縁部
の肉厚Ｔ’は２ｍｍである。
本発明のキャップ射出成形用金型によって形成されるキ
ャビティの形状に対応して、そのゲート付近の肉厚が、
その周縁部の肉厚よりも小さくなっている。即ち、上記
天板３２におけるゲート付近は、上記キャップ３０の成
形時に、本発明のキャップ射出成形用金型における上記
円形凸部２０が存する部分に対応するので、上記円形凸
部２０の厚みの分だけ肉厚が小さくなる。そして、上記
ゲート付近の肉厚が小さい天板３２を有する上記キャッ
プ３０においては、フローマークの発生が低減される。
なお、上記キャップ３０においては、上記天板３２のう
ち上記ゲート付近の肉厚Ｔは１ｍｍであり、その周縁部
の肉厚Ｔ’は２ｍｍである。
【００２３】上記キャップ３０を成形するための原料樹
脂に特に制限はなく、ポリエチレンやポリプロピレンを
はじめとする種々の樹脂を使用することができるが、Ｌ
ＤＰＥを用いた場合に特にフローマークの発生が低減さ
れる。
脂に特に制限はなく、ポリエチレンやポリプロピレンを
はじめとする種々の樹脂を使用することができるが、Ｌ
ＤＰＥを用いた場合に特にフローマークの発生が低減さ
れる。
【００２４】以上、本発明をその好ましい一実施例に基
づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変更態様が可能である。例えば、上記
可動側金型８を、センターコア１２及びアウターコア１
４の入れ子構造にする代わりに一体のコアとしてもよ
い。また、上記円形凸部２０を上記センターコア１２の
先端面２２に一体に設ける代わりに、円盤物を上記先端
面２２に取り付けてもよい。
づき説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変更態様が可能である。例えば、上記
可動側金型８を、センターコア１２及びアウターコア１
４の入れ子構造にする代わりに一体のコアとしてもよ
い。また、上記円形凸部２０を上記センターコア１２の
先端面２２に一体に設ける代わりに、円盤物を上記先端
面２２に取り付けてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明のキャップ
射出成形用金型によれば、可動側金型におけるゲートの
対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも大
径の円形凸部を設けることによって、溶融樹脂がキャビ
ティ内を満たしながら流動するので、フローマークの発
生が低減されたキャップが成形可能となる。また、良品
の得られる成形条件の幅が広くなると共に、条件だしの
時間も短縮できる。更に、従来の射出成形用金型に円形
凸部を設けた部品を付加するだけでよく、しかも、製品
の外観を変更する必要がないので、安価にフローマーク
の発生が低減されたキャップが成形可能となる。
射出成形用金型によれば、可動側金型におけるゲートの
対向面に、該ゲートに対向させて該ゲートの径よりも大
径の円形凸部を設けることによって、溶融樹脂がキャビ
ティ内を満たしながら流動するので、フローマークの発
生が低減されたキャップが成形可能となる。また、良品
の得られる成形条件の幅が広くなると共に、条件だしの
時間も短縮できる。更に、従来の射出成形用金型に円形
凸部を設けた部品を付加するだけでよく、しかも、製品
の外観を変更する必要がないので、安価にフローマーク
の発生が低減されたキャップが成形可能となる。
【図１】固定側金型及び可動側金型からなる本発明のキ
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
る。
ャップ射出成形用金型の好ましい一実施例の断面図であ
る。
【図２】図１に示す断面図の拡大図である。
【図３】本発明のキャップ射出成形用金型を用いて成形
された好ましいキャップの断面図である。
された好ましいキャップの断面図である。
【図４】フローマークの発生状態を示す模式図である。
２ ゲート ４ キャビティ ７ 固定側金型 ８ 可動側金型 １０ キャップ射出成形用金型 １２ センターコア １４ アウターコア ２０ 円形凸部
フロントページの続き (72)発明者 小林 徹也 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式 会社研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−10419（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−43151（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−1537（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−2934（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−180511（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−95616（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (2)
- 【請求項１】 中央にゲートを有する固定側金型と、射
出成形時に該固定側金型との間に成形すべきキャップの
形状に対応するキャビティを形成する可動側金型とから
なるキャップ射出成形用金型において、 上記可動側金型における上記ゲートの対向面に、上記ゲ
ートに対向させて該ゲートの径よりも大径の円形凸部を
設け、且つ上記固定側金型の下面と上記円形凸部の上面
との距離ｔ、及び上記固定側金型の下面と上記円形凸部
の周囲に位置する上記可動側金型の対向面との距離ｔ’
の比（ｔ／ｔ’）を０．３／２〜１．３／２としたこと
を特徴とするキャップ射出成形用金型。 - 【請求項２】 上記ゲートの径が０．６〜０．９ｍｍで
あり、上記円形凸部の径が３〜２０ｍｍである、請求項
１記載のキャップ射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14793395A JP2905420B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | キャップ射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14793395A JP2905420B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | キャップ射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336864A JPH08336864A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2905420B2 true JP2905420B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15441355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14793395A Expired - Fee Related JP2905420B2 (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | キャップ射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905420B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020050664A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | Moore Roy E. | Gate flow diverter, mold for use therewith, and method for use thereof |
| JP5827644B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2015-12-02 | シナノケンシ株式会社 | 鋳造部品の製造方法 |
| JP6220689B2 (ja) * | 2014-02-05 | 2017-10-25 | 紀伊産業株式会社 | 樹脂製キャップおよびその製法 |
| AT515836B1 (de) * | 2014-06-11 | 2016-03-15 | Zizala Lichtsysteme Gmbh | Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP14793395A patent/JP2905420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08336864A (ja) | 1996-12-24 |
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