JPH11216746A - カウンタプレッシャ成形用金型 - Google Patents
カウンタプレッシャ成形用金型Info
- Publication number
- JPH11216746A JPH11216746A JP10020692A JP2069298A JPH11216746A JP H11216746 A JPH11216746 A JP H11216746A JP 10020692 A JP10020692 A JP 10020692A JP 2069298 A JP2069298 A JP 2069298A JP H11216746 A JPH11216746 A JP H11216746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- gas
- gas supply
- mold
- discharge
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カウンタプレッシャ成形用金型におけるガス
の供給と排出を高速化する。 【解決手段】 キャビティ３周縁のパーティング部４を
構成する一方の金型２のパーティング面１０に、キャビ
ティ３を囲む環状をなし、しかもガス給排路１２が接続
されたガス給排溝１１を形成し、キャビティ３とガス給
排溝１１に挟まれた境界壁の少なくとも一部をパーティ
ング面より低く形成して、ガスが通過する堰部を構成す
る。
の供給と排出を高速化する。 【解決手段】 キャビティ３周縁のパーティング部４を
構成する一方の金型２のパーティング面１０に、キャビ
ティ３を囲む環状をなし、しかもガス給排路１２が接続
されたガス給排溝１１を形成し、キャビティ３とガス給
排溝１１に挟まれた境界壁の少なくとも一部をパーティ
ング面より低く形成して、ガスが通過する堰部を構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティ内に外
気圧より高い所定圧のガス圧を加えた上で樹脂の射出を
行うカウンタプレッシャ成形用金型に関する。さらに詳
しくは、ガスの供給と排出をキャビティ周縁のパーティ
ング部から行うカウンタプレッシャ成形用金型に関す
る。
気圧より高い所定圧のガス圧を加えた上で樹脂の射出を
行うカウンタプレッシャ成形用金型に関する。さらに詳
しくは、ガスの供給と排出をキャビティ周縁のパーティ
ング部から行うカウンタプレッシャ成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、カウンタプレッシャ成形用金型と
しては、キャビティ周縁部のパーティング部にガス給排
路を接続し、パーティング部に残される隙間を介して、
キャビティに対するカウンタプレッシャ用のガスの供給
と排出を行うものが知られている。また、ガスの供給と
排出をスムーズに行うことができるよう、ガス給排路の
接続部分よりキャビティ側のパーティング部の隙間をや
や大きくした金型も使用されている。
しては、キャビティ周縁部のパーティング部にガス給排
路を接続し、パーティング部に残される隙間を介して、
キャビティに対するカウンタプレッシャ用のガスの供給
と排出を行うものが知られている。また、ガスの供給と
排出をスムーズに行うことができるよう、ガス給排路の
接続部分よりキャビティ側のパーティング部の隙間をや
や大きくした金型も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のカウンタプレッシャ用金型では、キャビティへのガ
スの給排気に際して、ガスがパーティング部を通過する
時の流動抵抗が大きく、ガスの給排気の高速化に限界が
あり、生産性を向上させにくい問題がある。
来のカウンタプレッシャ用金型では、キャビティへのガ
スの給排気に際して、ガスがパーティング部を通過する
時の流動抵抗が大きく、ガスの給排気の高速化に限界が
あり、生産性を向上させにくい問題がある。
【０００４】本発明は、上記問題点にかんがみてなされ
たもので、カウンタプレッシャ成形用金型におけるガス
の供給と排出を高速化することを目的とする。
たもので、カウンタプレッシャ成形用金型におけるガス
の供給と排出を高速化することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、キャビティ周縁のパーティング部からガ
スの供給と排出を行うカウンタプレッシャ成形用金型に
おいて、キャビティ周縁のパーティング部を構成する一
方の金型のパーティング面に、キャビティを囲む環状を
なし、しかもガス給排路が接続されたガス給排溝が形成
され、キャビティとガス給排溝に挟まれた境界壁の少な
くとも一部がパーティング面より低く形成されて堰部を
構成しており、堰部の高低差（当該金型のパーティング
面と堰部の高低差）をａ、堰部の幅（キャビティの内外
方向の堰部の間隔）をｂ、ガス給排溝の深さ（ガス給排
溝底面と当該金型のパーティング面間の間隔）をｃとし
た場合に、 ａ＝０．０２〜０．１ｍｍ ｂ＝２０ａ〜１００ａ ｃ＝０．３ｍｍ〜ｂ を満たすことを特徴とするカウンタプレッシャ成形用金
型を提供するものである。
成するために、キャビティ周縁のパーティング部からガ
スの供給と排出を行うカウンタプレッシャ成形用金型に
おいて、キャビティ周縁のパーティング部を構成する一
方の金型のパーティング面に、キャビティを囲む環状を
なし、しかもガス給排路が接続されたガス給排溝が形成
され、キャビティとガス給排溝に挟まれた境界壁の少な
くとも一部がパーティング面より低く形成されて堰部を
構成しており、堰部の高低差（当該金型のパーティング
面と堰部の高低差）をａ、堰部の幅（キャビティの内外
方向の堰部の間隔）をｂ、ガス給排溝の深さ（ガス給排
溝底面と当該金型のパーティング面間の間隔）をｃとし
た場合に、 ａ＝０．０２〜０．１ｍｍ ｂ＝２０ａ〜１００ａ ｃ＝０．３ｍｍ〜ｂ を満たすことを特徴とするカウンタプレッシャ成形用金
型を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図３に基づいて、本発明に
係るカウンタプレッシャ成形用金型の一例を説明する。
係るカウンタプレッシャ成形用金型の一例を説明する。
【０００７】図１に示されるように、コア型１とキャビ
ティ型２との間にキャビティ３が形成されている。この
キャビティ３周縁のパーティング部４は、キャビティ３
へ供給するガスが当該パーティング部４を介して金型外
へ漏れないよう、シール部材５ａ（通常Ｏリング）でシ
ールされている。
ティ型２との間にキャビティ３が形成されている。この
キャビティ３周縁のパーティング部４は、キャビティ３
へ供給するガスが当該パーティング部４を介して金型外
へ漏れないよう、シール部材５ａ（通常Ｏリング）でシ
ールされている。
【０００８】コア型１の背面には補助プレート６が取り
付けられており、この補助プレート６とコア型１を貫通
して、キャビティ型２に向かって進退するエジェクタピ
ン７が設けられている。コア型１と補助プレート６の間
には、エジェクタピン７の貫通部を中心にしてシール部
材５ｂが設けられている。エジェクタピン７は、このシ
ール部材５ｃの内周側に嵌め合わされて貫通しており、
キャビティ３に通じるエジェクタピン７まわりの隙間が
このシール部材５ｂでシールされており、キャビティ３
からエジェクタピン７まわりの隙間を介してのガス漏れ
が防止されている。また、スプルー８からのガス漏れを
防止するために、スプルー８を取り囲んで、キャビティ
型２と取り付けプレート９間にシール部材５ｃが介在さ
れている。
付けられており、この補助プレート６とコア型１を貫通
して、キャビティ型２に向かって進退するエジェクタピ
ン７が設けられている。コア型１と補助プレート６の間
には、エジェクタピン７の貫通部を中心にしてシール部
材５ｂが設けられている。エジェクタピン７は、このシ
ール部材５ｃの内周側に嵌め合わされて貫通しており、
キャビティ３に通じるエジェクタピン７まわりの隙間が
このシール部材５ｂでシールされており、キャビティ３
からエジェクタピン７まわりの隙間を介してのガス漏れ
が防止されている。また、スプルー８からのガス漏れを
防止するために、スプルー８を取り囲んで、キャビティ
型２と取り付けプレート９間にシール部材５ｃが介在さ
れている。
【０００９】パーティング部４を構成するキャビティ型
２のパーティング面１０には、前記シール部材５ａの内
側に、キャビティ３を囲んで環状のガス給排溝１１が形
成されている。このガス給排溝１１には、ガス給排路１
２が接続されている。ガス給排路１２は、キャビティ３
内へのカウンタプレッシャ用のガスの供給とその排出を
行うガス通路である。尚、ガス給排溝１１は、サイドゲ
ート等のゲート配置の場合、ゲートやランナーと直接接
続されないよう、ゲートやランナーの近くで分断された
ものとなる。
２のパーティング面１０には、前記シール部材５ａの内
側に、キャビティ３を囲んで環状のガス給排溝１１が形
成されている。このガス給排溝１１には、ガス給排路１
２が接続されている。ガス給排路１２は、キャビティ３
内へのカウンタプレッシャ用のガスの供給とその排出を
行うガス通路である。尚、ガス給排溝１１は、サイドゲ
ート等のゲート配置の場合、ゲートやランナーと直接接
続されないよう、ゲートやランナーの近くで分断された
ものとなる。
【００１０】図２に明示されているように、キャビティ
３とガス給排溝１１に挟まれた境界壁１３の少なくとも
一部がパーティング面１０より低く形成されて堰部１４
を構成している。この堰部１４は、図３（ａ）に示され
るように、ガス給排溝１１の長手方向に断続的に形成さ
れたものでも、図３（ｂ）に示されるように、ガス供給
溝１１の長手方向に連続して形成されたものでもよい。
３とガス給排溝１１に挟まれた境界壁１３の少なくとも
一部がパーティング面１０より低く形成されて堰部１４
を構成している。この堰部１４は、図３（ａ）に示され
るように、ガス給排溝１１の長手方向に断続的に形成さ
れたものでも、図３（ｂ）に示されるように、ガス供給
溝１１の長手方向に連続して形成されたものでもよい。
【００１１】本例におけるキャビティ３へのガスの供給
は、従来と同様に、ガス源（図示されれていない）から
ガス給排路１２へ加圧されたガスを供給することで行わ
れる。このガスとしては、例えば炭酸ガス、窒素等の不
活性ガス、空気等が用いられるが、樹脂へ吸収されやす
いため気泡状に残留しにくく、しかも成形品の表面状態
を向上させる作用のある炭酸ガスが好ましい。
は、従来と同様に、ガス源（図示されれていない）から
ガス給排路１２へ加圧されたガスを供給することで行わ
れる。このガスとしては、例えば炭酸ガス、窒素等の不
活性ガス、空気等が用いられるが、樹脂へ吸収されやす
いため気泡状に残留しにくく、しかも成形品の表面状態
を向上させる作用のある炭酸ガスが好ましい。
【００１２】本例において、ガス給排路１２へ供給され
たガスは、ガス給排溝１１によってキャビティ３の全周
方向へと導かれ、キャビティ３とガス給排溝１１を仕切
る境界壁１３の適宜の位置に形成された堰部１４を介し
てキャビティ３の周囲の広い範囲からキャビティ３内へ
供給される。特にガス給排溝１１は断面積を大きくして
ガスの流動抵抗を小さくすることで、供給されたガスを
迅速にキャビティ３の全周方向へと導くことができる。
また、供給されたガスが堰部１４を通過する時にある程
度の流動抵抗を受けることは避けられないが、堰部１４
の高低差（キャビティ型２のパーティング面１０と堰部
１４の高低差）ａを許容できる範囲で大きくとり、しか
も堰部１４の幅（キャビティ３の内外方向の堰部１４の
間隔）ｂを小さくすることで、この流動抵抗を最小限に
抑えることができる。従って、ガスの供給を従来に比し
て高速化することができる。
たガスは、ガス給排溝１１によってキャビティ３の全周
方向へと導かれ、キャビティ３とガス給排溝１１を仕切
る境界壁１３の適宜の位置に形成された堰部１４を介し
てキャビティ３の周囲の広い範囲からキャビティ３内へ
供給される。特にガス給排溝１１は断面積を大きくして
ガスの流動抵抗を小さくすることで、供給されたガスを
迅速にキャビティ３の全周方向へと導くことができる。
また、供給されたガスが堰部１４を通過する時にある程
度の流動抵抗を受けることは避けられないが、堰部１４
の高低差（キャビティ型２のパーティング面１０と堰部
１４の高低差）ａを許容できる範囲で大きくとり、しか
も堰部１４の幅（キャビティ３の内外方向の堰部１４の
間隔）ｂを小さくすることで、この流動抵抗を最小限に
抑えることができる。従って、ガスの供給を従来に比し
て高速化することができる。
【００１３】上記のようにして樹脂の射出に先立ってキ
ャビティ３内に供給されたガスは、キャビティ３内への
樹脂の充填が妨げられないよう、樹脂の射出に伴ってキ
ャビティ３外へ排出されることになる。このガスの排出
は、やはり従来と同様に、ガス給排路１２の接続を、前
述のガス源（図示されていない）との接続から、外気又
はガス回収タンク（図示されていない）との接続へと切
り換えることで、ガスの供給時とは反対方向にガスを流
すことで行われる。このガスの排出時も、上記ガスの供
給時と同様に、キャビティ３内のガスがその周囲の広い
範囲から、ガスの流動抵抗の小さなガス給排溝１１に集
められ、そしてガス給排路１２へと送り出されることか
ら、従来に比して高速でガスの排出を行うことができ
る。
ャビティ３内に供給されたガスは、キャビティ３内への
樹脂の充填が妨げられないよう、樹脂の射出に伴ってキ
ャビティ３外へ排出されることになる。このガスの排出
は、やはり従来と同様に、ガス給排路１２の接続を、前
述のガス源（図示されていない）との接続から、外気又
はガス回収タンク（図示されていない）との接続へと切
り換えることで、ガスの供給時とは反対方向にガスを流
すことで行われる。このガスの排出時も、上記ガスの供
給時と同様に、キャビティ３内のガスがその周囲の広い
範囲から、ガスの流動抵抗の小さなガス給排溝１１に集
められ、そしてガス給排路１２へと送り出されることか
ら、従来に比して高速でガスの排出を行うことができ
る。
【００１４】金型の機能を損なうことなく、上記のよう
な高速のガスの供給と排出を行うためには、前記堰部１
４の高低差ａと、前記堰部１４の幅ｂと、ガス給排溝１
１の深さ（ガス給排溝１１の底面とキャビティ型２のパ
ーティング面１０間の間隔）ｃとが、 ａ＝０．０２〜０．１ｍｍ ｂ＝２０ａ〜１００ａ ｃ＝０．３ｍｍ〜ｂ を満たしていることが必要である。
な高速のガスの供給と排出を行うためには、前記堰部１
４の高低差ａと、前記堰部１４の幅ｂと、ガス給排溝１
１の深さ（ガス給排溝１１の底面とキャビティ型２のパ
ーティング面１０間の間隔）ｃとが、 ａ＝０．０２〜０．１ｍｍ ｂ＝２０ａ〜１００ａ ｃ＝０．３ｍｍ〜ｂ を満たしていることが必要である。
【００１５】上記各条件において、堰部１４の高低差ａ
が０．０２ｍｍ未満では、この堰部１４を通過する時の
ガスの流動抵抗が大きくなって、ガスの供給と排出の迅
速性が損なわれやすい。逆に堰部１４の高低差が０．１
ｍｍを超えると、射出時に樹脂がこの堰部１４に入り込
んでバリを生じやすくなる。特に流動性の高い樹脂を用
いる場合や、ゲート、流動末端近傍はこの傾向が強いの
で、堰部１４の高低差ａは０．０２〜０．０５ｍｍであ
ることが好ましい。堰部１４の幅ｂが１００ａを超える
と、この堰部１４を通過する時のガスの流動抵抗が大き
くなって、ガスの供給と排出の迅速性が損なわれやす
い。迅速なガスの供給と排出のためには堰部１４の幅ｂ
は８０ａ以下であることが好ましい。また、堰部１４の
幅ｂが２０ａ未満となると、境界壁１３の必要な強度を
維持しにくくなる。ガス給排溝１１の深さｃが０．３ｍ
ｍ未満では、このガス給排溝１１におけるガスの流動抵
抗が大きくなって、ガスの供給と排出の迅速性が損なわ
れやすい。また、ガス給排溝１１の深さｃが堰部１４の
幅ｂを超えると、境界壁１３の必要な強度を維持しにく
くなる。なお、ガス給排溝１１の幅は吸排気量に応じて
任意に定めることができるが、一般的には２〜１０ｍｍ
である。
が０．０２ｍｍ未満では、この堰部１４を通過する時の
ガスの流動抵抗が大きくなって、ガスの供給と排出の迅
速性が損なわれやすい。逆に堰部１４の高低差が０．１
ｍｍを超えると、射出時に樹脂がこの堰部１４に入り込
んでバリを生じやすくなる。特に流動性の高い樹脂を用
いる場合や、ゲート、流動末端近傍はこの傾向が強いの
で、堰部１４の高低差ａは０．０２〜０．０５ｍｍであ
ることが好ましい。堰部１４の幅ｂが１００ａを超える
と、この堰部１４を通過する時のガスの流動抵抗が大き
くなって、ガスの供給と排出の迅速性が損なわれやす
い。迅速なガスの供給と排出のためには堰部１４の幅ｂ
は８０ａ以下であることが好ましい。また、堰部１４の
幅ｂが２０ａ未満となると、境界壁１３の必要な強度を
維持しにくくなる。ガス給排溝１１の深さｃが０．３ｍ
ｍ未満では、このガス給排溝１１におけるガスの流動抵
抗が大きくなって、ガスの供給と排出の迅速性が損なわ
れやすい。また、ガス給排溝１１の深さｃが堰部１４の
幅ｂを超えると、境界壁１３の必要な強度を維持しにく
くなる。なお、ガス給排溝１１の幅は吸排気量に応じて
任意に定めることができるが、一般的には２〜１０ｍｍ
である。
【００１６】本発明におけるガス給排溝１１は、図２に
示されるような断面方形の溝だけでなく、図４に示され
るような断面逆直角台形の溝とすることもできる。この
図２に示されるような断面形状のガス給排溝溝１１とす
ると、境界壁１３の強度維持を図りやすくなる。
示されるような断面方形の溝だけでなく、図４に示され
るような断面逆直角台形の溝とすることもできる。この
図２に示されるような断面形状のガス給排溝溝１１とす
ると、境界壁１３の強度維持を図りやすくなる。
【００１７】図１〜図３で説明した例におけるガス給排
溝１１はキャビティ型２側に形成されているが、ガス給
排溝１１は、キャビティ３との間に境界壁１３を残して
形成される位置であれば、コア型１側のパーティング面
に形成することもできる。例えば図５（ａ），（ｂ）に
示されるように、パーティング部４が箱形成形品の側面
中間部に位置するようなカウンタプレッシャ成形用金型
の場合、キャビティ型２とコア型１のいずれに形成して
もよい。また、パーティング部４以外であっても、入れ
子の合わせ部やピン類のまわりの隙間等、吸排気に用い
ることのできる隙間部分であれば、上述の堰構造を適用
することができる。
溝１１はキャビティ型２側に形成されているが、ガス給
排溝１１は、キャビティ３との間に境界壁１３を残して
形成される位置であれば、コア型１側のパーティング面
に形成することもできる。例えば図５（ａ），（ｂ）に
示されるように、パーティング部４が箱形成形品の側面
中間部に位置するようなカウンタプレッシャ成形用金型
の場合、キャビティ型２とコア型１のいずれに形成して
もよい。また、パーティング部４以外であっても、入れ
子の合わせ部やピン類のまわりの隙間等、吸排気に用い
ることのできる隙間部分であれば、上述の堰構造を適用
することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、キャビティ３を取り囲むガス給排溝１１と、このガ
ス給排溝１１とキャビティ３を接続する堰部１４を適切
な大きさで形成することで、金型としての機能を損なう
ことなく、カウンタプレッシャ成形におけるガスの供給
と排出を高速化することができ、カウンタプレッシャ成
形の生産性を向上させることができるものである。
り、キャビティ３を取り囲むガス給排溝１１と、このガ
ス給排溝１１とキャビティ３を接続する堰部１４を適切
な大きさで形成することで、金型としての機能を損なう
ことなく、カウンタプレッシャ成形におけるガスの供給
と排出を高速化することができ、カウンタプレッシャ成
形の生産性を向上させることができるものである。
【図１】本発明に係るカウンタプレッシャ成形用金型の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図２】図１のカウンタプレッシャ成形用金型における
ガス給排溝付近の拡大断面図である。
ガス給排溝付近の拡大断面図である。
【図３】キャビティ側から見た堰部の形成状態を示す説
明図である。
明図である。
【図４】ガス給排溝の他の断面形状の説明図である。
【図５】ガス給排路の形成位置の説明図である。
１ コア型 ２ キャビティ型 ３ キャビティ ４ パーティング部 ５ａ シール部材 ５ｂ シール部材 ５ｃ シール部材 ６ 補助プレート ７ エジェクタピン ８ スプルー ９ 取り付けプレート １０ キャビティ型のパーティング面 １１ ガス給排溝 １２ ガス給排路 １３ 境界壁 １４ 堰部
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ周縁のパーティング部からガ
スの供給と排出を行うカウンタプレッシャ成形用金型に
おいて、キャビティ周縁のパーティング部を構成する一
方の金型のパーティング面に、キャビティを囲む環状を
なし、しかもガス給排路が接続されたガス給排溝が形成
され、キャビティとガス給排溝に挟まれた境界壁の少な
くとも一部がパーティング面より低く形成されて堰部を
構成しており、堰部の高低差（当該金型のパーティング
面と堰部の高低差）をａ、堰部の幅（キャビティの内外
方向の堰部の間隔）をｂ、ガス給排溝の深さ（ガス給排
溝底面と当該金型のパーティング面間の間隔）をｃとし
た場合に、 ａ＝０．０２〜０．１ｍｍ ｂ＝２０ａ〜１００ａ ｃ＝０．３ｍｍ〜ｂ を満たすことを特徴とするカウンタプレッシャ成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020692A JPH11216746A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020692A JPH11216746A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216746A true JPH11216746A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12034219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020692A Pending JPH11216746A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | カウンタプレッシャ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004009650A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-01-15 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡樹脂成形体の成形方法 |
| JP2011062973A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Canon Inc | ガスアシスト射出成形方法、及びその成形用金型 |
| WO2016072112A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 鈴木康公 | 金型装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10020692A patent/JPH11216746A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016072112A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 鈴木康公 | 金型装置、射出成形システム、成形品の製造方法 |
| CN107073783A (zh) * | 2014-11-04 | 2017-08-18 | 铃木康公 | 模具装置、注射成型系统、成型制品的制造方法 |
| CN107073783B (zh) * | 2014-11-04 | 2020-04-14 | 铃木康公 | 模具装置、注射成型系统、成型制品的制造方法 |
| US11465321B2 (en) | 2014-11-04 | 2022-10-11 | Yasuhiro Suzuki | Mold device, injection molding system and method for manufacturing molded article |
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