CN208914490U - 一种o型橡胶圈注射模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种O型橡胶圈注射模具，涉及O型橡胶圈加工领域。本实用新型的O型橡胶圈注射模具，包括：上模，该上模的上表面设有两条交叉的主流道，每个主流道的两端分别设有自上而下贯通整个上模的流道孔；位于上模下方的中模，中模的上表面设有与上模上每个流道孔相对应的分流口，中模上的分流口为自上而下贯通整个中模的通道；中模上表面上的每个分流口周围均设有环形的成型槽，每个成型槽均分别通过对应的分流道与最接近的一个分流口连通；以及位于中模下方的下模。本实用新型一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，提高了O型橡胶圈的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及O型橡胶圈加工领域，更具体地说，涉及一种O型橡胶圈注射模具。
背景技术
O型橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛。综上，O型橡胶圈结构简单，密封性能可靠，广泛用于各种密封领域。
橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用，但生产O型橡胶圈采用较多的仍为模压成型工艺，注压成型和注射成型工艺采用相对较少。注射成型工艺适用于橡胶硬度不高，流动性较好的橡胶材，其具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。
现有技术中关于采用注射成型工艺生产橡胶制品的技术方案已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 205310716 U，公开日：2016年06月15日，发明创造名称为：一种橡胶注射模具，该申请案公开了一种橡胶注射模具，上模板上端连接有浇口，浇口的下端连接注胶管，注胶管设置在上模板内部，下模板上设有中间杆部，中间杆部的一部分设置在中间模板内，中间杆部与中间模板之间形成型腔，注胶管的末端外部连接有第一排气通道，型腔的底部连接有第二排气通道，型腔与第二排气通道的连接处包裹密封圈槽，第二排气通道的末端连接抽气真空泵，抽气真空泵设置在模具的外部。但是，以上的橡胶注射模具却无法高效的生产 O型橡胶圈。
综上所述，如何克服现有技术中无法利用注射成型工艺高效生产O型橡胶圈的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中无法利用注射成型工艺高效生产O型橡胶圈的不足，提供了一种O型橡胶圈注射模具，一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，提高了O 型橡胶圈的生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的O型橡胶圈注射模具，包括：
上模，该上模的上表面设有两条交叉的主流道，每个主流道的两端分别设有自上而下贯通整个上模的流道孔；
位于上模下方的中模，所述中模的上表面设有与上模上每个流道孔相对应的分流口，中模上的分流口为自上而下贯通整个中模的通道；中模上表面上的每个分流口周围均设有环形的成型槽，每个成型槽均分别通过对应的分流道与最接近的一个分流口连通；
以及位于中模下方的下模，所述下模上表面的结构与中模上表面的结构相同且下模上分流口的底部被堵塞住。
作为本实用新型更进一步的改进，中模上表面上的每个成型槽与其外侧围绕的外毛边槽之间通过外毛边刃隔开，中模上表面上的每个成型槽与其内侧的内毛边槽之间通过内毛边刃隔开。
作为本实用新型更进一步的改进，中模上表面上每个成型槽的内侧中心处设有一自上而下贯穿中模的排气孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述中模上表面的边缘部分为一圈外降面区，中模上表面上每个排气孔的外侧周围设有一呈环形的内降面区，所述外降面区的上表面和所述内降面区的上表面均低于整个中模上表面的最高点。
作为本实用新型更进一步的改进，所述中模上表面的外毛边刃上表面和内毛边刃上表面均低于整个中模上表面的最高点。
作为本实用新型更进一步的改进，所述中模上表面的内毛边槽通过排气道与内降面区连通；所述中模上表面的外毛边槽通过排气道与外降面区连通。
作为本实用新型更进一步的改进，中模上表面上设有三行三列排列的九个成型槽，中模上表面上的每个分流口周围设有四个成型槽，中模上表面上的每个成型槽通过对应两个分流道与同一个分流口连通；中模上表面上的四个分流口，其中三个每个均与对应的两个成型槽连通，其中一个与对应的三个成型槽连通。
作为本实用新型更进一步的改进，还包括下安装板，所述下安装板上开设有若干安装通槽，螺栓穿过下安装板上的安装通槽后与下模的下表面螺纹连接，且所述下模上开设的排气孔与对应的安装通槽连通。
作为本实用新型更进一步的改进，还包括上过渡板，所述上过渡板置于上模的上表面，上过渡板的上表面固定有注射座，该注射座上开设有自上而下贯通注射座的注射口，上过渡板的中心处开设有自上而下贯穿上过渡板的直通孔，该直通孔的下端与上模上表面两条主流道的交叉处连通，该直通孔的上端与注射口的下端连通。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本实用新型中，模具多层贯穿，上层模具与下层模具通过贯穿区域注满上层模具与下层模具，一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，且多个的O型橡胶圈之间通过薄薄的连接膜连接，只需轻轻一拉，相邻的两个O型橡胶圈即可分开，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。
(2)本实用新型中，中模上表面的边缘部分为一圈外降面区，中模上表面上每个排气孔的外侧周围设有一呈环形的内降面区，外降面区的上表面和内降面区的上表面均低于整个中模上表面的最高点，以上设置，显著减小了模具相互接触的有效面积，使得中模和上模合模时，外降面区与上模之间及内降面区与上模之间均不直接接触，有效接触面处的压强显著增强，而各个成型槽分别位于相应的有效接触面围成的区域之间，使得O型橡胶圈的成型效果更好。
(3)本实用新型中，中模和上模合模时，各个成型槽分别位于相应的有效接触面围成的区域之间，而本实用新型中有效接触面处的压强显著增强，从而便于成型槽胶料内气体的排出，其中气体向外可通过排气道通入外降面区而排走，气体向内可通过排气道通入内降面区而进入对应的排气孔排走，便于胶料内气体在型腔熔接处排出，有效优化了注射模具困气问题和产品熔接痕问题，提高制得O型橡胶圈的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例的O型橡胶圈注射模具的爆炸图；
图2为实施例中上过渡板的结构示意图；
图3为实施例中上模的结构示意图；
图4为实施例中中模的结构示意图；
图5为实施例中中模的局部结构示意图；
图6为实施例中下模的结构示意图；
图7为实施例中下安装板的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、上过渡板；101、注射座；1011、注射口；2、上模；201、主流道；2011、流道孔；3、中模；301、外降面区；302、内降面区；303、排气孔；304、分流口；305、分流道；306、排气道；307、成型槽；308、外毛边槽；309、外毛边刃；310、内毛边刃；311、内毛边槽；4、下模；5、下安装板；501、安装通槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1-7，本实施例的O型橡胶圈注射模具，包括：
上模2，该上模2的上表面设有两条交叉的主流道201，每个主流道201的两端分别设有自上而下贯通整个上模2的流道孔2011；
位于上模2下方的中模3，中模3的上表面设有与上模2上每个流道孔2011相对应的分流口304，中模3上的分流口304为自上而下贯通整个中模3的通道；中模3上表面上的每个分流口304周围均设有环形的成型槽307，每个成型槽307均分别通过对应的分流道305 与最接近的一个分流口304连通；中模3上表面上每个成型槽307的内侧中心处设有一自上而下贯穿中模3的排气孔303；
位于中模3下方的下模4，下模4上表面的结构与中模3上表面的结构相同且下模4上分流口304的底部被堵塞住；(需要说明的是，本实施例中下模4上表面的结构与中模3上表面的结构相同，以下对中模3上表面结构的表述同样适用于下模4上表面，即下模4相当于另一个中模3，仅下模4上分流口304的底部被堵塞住，防止注入其中的胶料流走)。
上过渡板1，上过渡板1置于上模2的上表面，上过渡板1的上表面固定有注射座101，该注射座101上开设有自上而下贯通注射座101的注射口1011，上过渡板1的中心处开设有自上而下贯穿上过渡板1的直通孔，该直通孔的下端与上模2上表面两条主流道201的交叉处连通，该直通孔的上端与注射口1011的下端连通；
以及下安装板5，下安装板5上开设有若干安装通槽501，螺栓穿过下安装板5上的安装通槽501后与下模4的下表面螺纹连接(螺栓的端部大于安装通槽501的宽度，使得将螺栓与下模4的下表面连接紧密后，可将下模4安装在下安装板5上)，且下模4上开设的排气孔303与对应的安装通槽501连通，便于气体从排气孔303通入安装通槽501内而排出。
具体本实施例中，中模3上表面上的每个成型槽307与其外侧围绕的外毛边槽308之间通过外毛边刃309隔开，中模3上表面上的每个成型槽307与其内侧的内毛边槽311之间通过内毛边刃310隔开。中模3上表面的边缘部分为一圈外降面区301，中模3上表面上每个排气孔303的外侧周围设有一呈环形的内降面区302，外降面区301的上表面和内降面区302的上表面均低于整个中模3上表面的最高点。中模3上表面的外毛边刃309上表面和内毛边刃310上表面均低于整个中模3上表面的最高点。中模3上表面的内毛边槽311通过排气道306与内降面区302连通；中模3上表面的外毛边槽308通过排气道306与外降面区301连通。
具体本实施例中，中模3上表面上设有三行三列排列的九个成型槽307，中模3上表面上的每个分流口304周围设有四个成型槽307，中模3上表面上的每个成型槽307通过对应两个分流道305与同一个分流口304连通；中模3上表面上的四个分流口304，其中三个每个均与对应的两个成型槽307连通，其中一个与对应的三个成型槽307连通。
本实施例中，从注射口1011中注入的胶料到达上模2上表面上的两条交叉主流道201 内，然后分别从四个流道孔2011进入中模3上的4个分流口304内，最后到达下模4上的4个分流口304内并被堵塞在下模4上的分流口304中，其中，到达中模3上表面上分流口304内的胶料通过对应的分流道305流入相应的外毛边槽308内，各个外毛边槽308内充满的胶料在压力作用下越过对应的外毛边刃309进入相应的成型槽307内，胶料充满成型槽307后在成型槽307内凝固成O型橡胶圈，多余的胶料在压力作用下越过成型槽307内侧的内毛边刃310后到达内毛边槽311内存储。
本实施例中，中模3上表面上的每个成型槽307与其外侧围绕的外毛边槽308之间通过外毛边刃309隔开，中模3上表面上的每个成型槽307与其内侧的内毛边槽311之间通过内毛边刃310隔开，当O型橡胶圈从模具上取下时，O型橡胶圈两侧的飞边在外毛边刃309和内毛边刃310的作用下厚度较薄，可方便的将O型橡胶圈两侧的飞边去除。
本实施例中，中模3上表面的边缘部分为一圈外降面区301，中模3上表面上每个排气孔303的外侧周围设有一呈环形的内降面区302，外降面区301的上表面和内降面区302的上表面均低于整个中模3上表面的最高点，以上设置，显著减小了模具相互接触的有效面积，即中模3和上模2的有效接触面积显著减小，其有效接触面为内降面区302和内毛边槽311 之间的区域、以及外降面区301和外毛边槽308之间的区域(即外降面区301及内降面区302 上表面的高度下降，使得中模3和上模2合模时，外降面区301与上模2之间及内降面区302 与上模2之间均不直接接触)，从而使得中模3和上模2合模时，有效接触面处的压强显著增强，而各个成型槽307分别位于相应的有效接触面围成的区域之间(即每个成型槽307的外侧为外降面区301和对应外毛边槽308之间的区域，每个成型槽307的内侧为对应内降面区 302和对应内毛边槽311之间的区域)，使得O型橡胶圈的成型效果更好。
本实施例中，中模3上表面的外毛边刃309上表面和内毛边刃310上表面均低于整个中模3上表面的最高点，即中模3和上模2合模时，外毛边刃309与上模2之间、内毛边刃310与上模2之间均保留间隙，从而便于胶料越过外毛边刃309到达成型槽307内进行填充及便于多余的胶料从成型槽307内越过内毛边刃310到达内毛边槽311内存储，有利于O型橡胶圈的成型过程。
本实施例中，中模3上表面的内毛边槽311通过排气道306与内降面区302连通，中模 3上表面的外毛边槽308通过排气道306与外降面区301连通，中模3上表面上每个成型槽307的内侧中心处设有一自上而下贯穿中模3的排气孔303，中模3和上模2合模时，各个成型槽307分别位于相应的有效接触面围成的区域之间，而本实施例中有效接触面处的压强显著增强，从而便于成型槽307胶料内气体的排出，其中气体向外可通过排气道306通入外降面区301而排走，气体向内可通过排气道306通入内降面区302而进入对应的排气孔303排走，便于胶料内气体在型腔熔接处排出，有效优化了注射模具困气问题和产品熔接痕问题，提高制得O型橡胶圈的质量。
本实施例中的O型橡胶圈注射模具，其主要生产内径在φ100mm左右的O型橡胶圈，其中，中模3上表面上设有三行三列排列的九个成型槽307，中模3上表面上的每个分流口304周围设有四个成型槽307，中模3上表面上的每个成型槽307通过对应两个分流道305与同一个分流口304连通；中模3上表面上的四个分流口304，其中三个每个均与对应的两个成型槽307连通，其中一个与对应的三个成型槽307连通，使得通过一个中模3或下模4一次可成型9个O型橡胶圈，大大提高了生产效率；且以上布置优化了不对称流道的平衡问题，使每层模具上的9件O型橡胶圈制品几乎同时被注射完成，从而提高了产品质量及生产效率，降低了制造成本和时间成本。
本实施例中，模具多层贯穿，上层模具与下层模具通过贯穿区域注满上层模具与下层模具，一次注射可高效生产多个的O型橡胶圈，且多个的O型橡胶圈之间通过薄薄的连接膜连接，只需轻轻一拉，相邻的两个O型橡胶圈即可分开，外形美观，无胶边生成，使用更加方便，大大降低了胶料的浪费。
实施例2
一种基于实施例1的O型橡胶圈注射模具加工O型橡胶圈的方法，包括以下步骤：
步骤A：将上模2、中模3和下模4安装在橡胶注射硫化机上，将料筒温度设定在65℃，模具温度设定在170℃，射出压力90Mpa，射出速度20cm3/s进行注射；
步骤B：加压19Mpa合模，胶料通过上过渡板1依次注入上模2、中模3和下模4，注满中模3上的成型槽307和下模4上的成型槽307；
步骤C：硫化3分钟后，模具退至工作台，停止注射胶料，将上模2、中模3和下模4 均分离开；
步骤D：取出上模2和中模3之间的制品，取出中模3和下模4之间的制品。
实施例3
一种基于实施例1的O型橡胶圈注射模具加工O型橡胶圈的方法，包括以下步骤：
步骤A：将上模2、中模3和下模4安装在橡胶注射硫化机上，将料筒温度设定在60℃，模具温度设定在160℃，射出压力90Mpa，射出速度20cm3/s进行注射；
步骤B：加压18Mpa合模，胶料通过上过渡板1依次注入上模2、中模3和下模4，注满中模3上的成型槽307和下模4上的成型槽307；
步骤C：硫化3分钟后，模具退至工作台，停止注射胶料，将上模2、中模3和下模4 均分离开；
步骤D：取出上模2和中模3之间的制品，取出中模3和下模4之间的制品。
实施例4
一种基于实施例1的O型橡胶圈注射模具加工O型橡胶圈的方法，包括以下步骤：
步骤A：将上模2、中模3和下模4安装在橡胶注射硫化机上，将料筒温度设定在70℃，模具温度设定在180℃，射出压力90Mpa，射出速度20cm3/s进行注射；
步骤B：加压20Mpa合模，胶料通过上过渡板1依次注入上模2、中模3和下模4，注满中模3上的成型槽307和下模4上的成型槽307；
步骤C：硫化4分钟后，模具退至工作台，停止注射胶料，将上模2、中模3和下模4 均分离开；
步骤D：取出上模2和中模3之间的制品，取出中模3和下模4之间的制品。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种O型橡胶圈注射模具，其特征在于包括：
上模(2)，该上模(2)的上表面设有两条交叉的主流道(201)，每个主流道(201)的两端分别设有自上而下贯通整个上模(2)的流道孔(2011)；
位于上模(2)下方的中模(3)，所述中模(3)的上表面设有与上模(2)上每个流道孔(2011)相对应的分流口(304)，中模(3)上的分流口(304)为自上而下贯通整个中模(3)的通道；中模(3)上表面上的每个分流口(304)周围均设有环形的成型槽(307)，每个成型槽(307)均分别通过对应的分流道(305)与最接近的一个分流口(304)连通；
以及位于中模(3)下方的下模(4)，所述下模(4)上表面的结构与中模(3)上表面的结构相同且下模(4)上分流口(304)的底部被堵塞住。
2.根据权利要求1所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于：中模(3)上表面上的每个成型槽(307)与其外侧围绕的外毛边槽(308)之间通过外毛边刃(309)隔开，中模(3)上表面上的每个成型槽(307)与其内侧的内毛边槽(311)之间通过内毛边刃(310)隔开。
3.根据权利要求2所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于：中模(3)上表面上每个成型槽(307)的内侧中心处设有一自上而下贯穿中模(3)的排气孔(303)。
4.根据权利要求3所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于：所述中模(3)上表面的边缘部分为一圈外降面区(301)，中模(3)上表面上每个排气孔(303)的外侧周围设有一呈环形的内降面区(302)，所述外降面区(301)的上表面和所述内降面区(302)的上表面均低于整个中模(3)上表面的最高点。
5.根据权利要求4所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于：所述中模(3)上表面的外毛边刃(309)上表面和内毛边刃(310)上表面均低于整个中模(3)上表面的最高点。
6.根据权利要求5所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于：所述中模(3)上表面的内毛边槽(311)通过排气道(306)与内降面区(302)连通；所述中模(3)上表面的外毛边槽(308)通过排气道(306)与外降面区(301)连通。
7.根据权利要求6所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于，中模(3)上表面上设有三行三列排列的九个成型槽(307)，中模(3)上表面上的每个分流口(304)周围设有四个成型槽(307)，中模(3)上表面上的每个成型槽(307)通过对应两个分流道(305)与同一个分流口(304)连通；中模(3)上表面上的四个分流口(304)，其中三个每个均与对应的两个成型槽(307)连通，其中一个与对应的三个成型槽(307)连通。
8.根据权利要求3所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于还包括下安装板(5)，所述下安装板(5)上开设有若干安装通槽(501)，螺栓穿过下安装板(5)上的安装通槽(501)后与下模(4)的下表面螺纹连接，且所述下模(4)上开设的排气孔(303)与对应的安装通槽(501)连通。
9.根据权利要求3所述的O型橡胶圈注射模具，其特征在于还包括上过渡板(1)，所述上过渡板(1)置于上模(2)的上表面，上过渡板(1)的上表面固定有注射座(101)，该注射座(101)上开设有自上而下贯通注射座(101)的注射口(1011)，上过渡板(1)的中心处开设有自上而下贯穿上过渡板(1)的直通孔，该直通孔的下端与上模(2)上表面两条主流道(201)的交叉处连通，该直通孔的上端与注射口(1011)的下端连通。
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Cited By (1)
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| CN109177059A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-11 | 南京金三力高分子科技有限公司 | 一种o型橡胶圈注射模具及其加工o型橡胶圈的方法 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821430322.XU patent/CN208914490U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |