CN219114570U - 一种镶嵌模具的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌模具的密封结构，包括底板，底板的顶部外壁通过螺栓连接有模芯，底板的顶部设置有上模，上模的底部外壁设置有模腔，模芯位于模腔的内部，上模的底部外壁固定有镶嵌环，镶嵌环的顶部外壁设置有下沟槽，上模的底部外壁设置有下沟槽，下沟槽与上沟槽相适配，上模和镶嵌环的一侧外壁设置有安装槽，安装槽的内部固定有密封块，密封块的一侧外壁设置有连通孔一。本实用新型通过密封块将上沟槽和下沟槽形成的通道进行隔断，使得从连通孔一处打入密封胶时，密封胶能够均匀的充满上沟槽和下沟槽并从连通孔二进行流出，使得镶嵌环与上模之间密封的更加严密，因此实现了镶嵌模具密封性好的效果。

Description

一种镶嵌模具的密封结构

技术领域

本实用新型涉及真空模具技术领域，具体涉及一种镶嵌模具的密封结构。

背景技术

真空模具是将模具的模腔内部抽成真空状态，使得熔融的原料进入模腔内部进行成型的模具，由于真空模具有很深的模腔结构，企业为了节约加工的时间或提高成型产品的质量，通常在真空模块的底部固定上镶嵌件，进而使得模具达到设计的模腔深度。

中国专利号202120672768.9提供一种镶嵌模具，包括底板、围板以及连接件；所述围板设置在所述底板上，所述围板与所述底板配合形成一端开口的模腔，所述连接件位于所述模腔内，且所述连接件位于所述围板与所述底板的连接处，所述连接件的第一部分设置与所述围板上，所述连接件的第二部分设置与所述底板上。

目前在真空模具与镶嵌件之间采用橡胶圈密封的，橡胶圈难以充满密封的槽，使得镶嵌完成的真空模具密封效果较差，导致真空模块容易产生漏气的现象。因此，亟需设计一种镶嵌模具的密封结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镶嵌模具的密封结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镶嵌模具的密封结构，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有模芯，所述底板的顶部设置有上模，所述上模的底部外壁设置有模腔，所述模芯位于模腔的内部，所述上模的底部外壁固定有镶嵌环，所述镶嵌环的顶部外壁设置有下沟槽，所述上模的底部外壁设置有上沟槽，所述下沟槽与上沟槽相适配，所述上模和镶嵌环的一侧外壁设置有安装槽，所述安装槽的内部固定有密封块，所述密封块的一侧外壁设置有连通孔一，所述密封块的另一侧外壁设置有连通孔二。

进一步的，所述密封块的一侧外壁分别焊接有进管和出管，所述进管和出管分别与连通孔一和连通孔二相连通。

进一步的，所述模腔的内壁设置有防粘涂层一，所述模芯的外壁设置有防粘涂层二，所述防粘涂层一和防粘涂层二之间自然形成有成型间隙。

进一步的，所述镶嵌环的顶部外壁和上模的底部外壁均设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈。

进一步的，所述镶嵌环的底部外壁设置有均匀分布的沉头孔，所述沉头孔的内部插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端与上模通过螺纹连接。

进一步的，所述锁紧螺栓的外部套接有硅胶垫圈，所述硅胶垫圈位于沉头孔的内部。

进一步的，所述底板的顶部外壁固定有密封垫，所述密封垫位于模芯的外部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种镶嵌模具的密封结构，有益效果为：

(1)通过设置的上沟槽、下沟槽和密封块，通过密封块将上沟槽和下沟槽形成的通道进行隔断，使得从连通孔一处打入密封胶时，密封胶能够均匀的充满上沟槽和下沟槽并从连通孔二进行流出，使得镶嵌环与上模之间密封的更加严密，因此实现了镶嵌模具密封性好的效果。

(2)通过设置的防粘涂层一和防粘涂层二，利用防粘涂层一和防粘涂层二使得成型间隙内部成型的工件在脱模时，不会出现与模具发生黏连的现象，进而使得模具的脱模更加的方便。

(3)通过设置的硅胶垫圈，利用硅胶垫圈设置在锁紧螺栓的外部，使得硅胶垫圈能够对沉头孔处的间隙进行密封，进而解决了现有技术真空模具的沉头孔处容易出现漏气现象的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种镶嵌模具的密封结构实施例提供的内部结构示意图。

图2为本实用新型一种镶嵌模具的密封结构实施例提供的上沟槽结构示意图。

图3为本实用新型一种镶嵌模具的密封结构实施例提供的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型一种镶嵌模具的密封结构实施例提供的B处放大结构示意图。

图5为本实用新型一种镶嵌模具的密封结构实施例提供的密封块结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2模芯、3上模、4模腔、5上沟槽、6下沟槽、7安装槽、8密封块、9进管、10出管、11连通孔一、12密封槽、13密封圈、14防粘涂层一、15防粘涂层二、16成型间隙、17密封垫、18沉头孔、19锁紧螺栓、20硅胶垫圈、21镶嵌环、22连通孔二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种镶嵌模具的密封结构，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有模芯2，底板1的顶部设置有上模3，上模3的底部外壁设置有模腔4，模芯2位于模腔4的内部，上模3的底部外壁固定有镶嵌环21，镶嵌环21的顶部外壁设置有下沟槽6，上模3的底部外壁设置有上沟槽5，下沟槽6与上沟槽5相适配，上模3和镶嵌环21的一侧外壁设置有安装槽7，安装槽7的内部固定有密封块8，密封块8的一侧外壁设置有连通孔一11，密封块8的另一侧外壁设置有连通孔二22。

具体的，本实施例中，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有模芯2，底板1的顶部设置有上模3，上模3的底部外壁设置有模腔4，上模3上具有与模腔4连通的注料和抽真空的结构，模芯2位于模腔4的内部，在模具使用时模腔4内部为真空状态，上模3的底部外壁固定有镶嵌环21，镶嵌环21为镶嵌件，使用时需要将上模3和镶嵌环21之间的缝隙进行密封，镶嵌环21的顶部外壁设置有下沟槽6，上模3的底部外壁设置有上沟槽5，下沟槽6与上沟槽5相适配，下沟槽6与上沟槽5形成通道，现有技术为在下沟槽6与上沟槽5形成的通道内部放置橡胶圈，由于橡胶圈的截面为圆形，导致橡胶圈无法充满整个通道，进而容易产生漏气的效果，使得模具无法达到预定的真空压力，上模3和镶嵌环21的一侧外壁设置有安装槽7，安装槽7的内部固定有密封块8，密封块8的一侧外壁设置有连通孔一11，通过连通孔一11能够向下沟槽6与上沟槽5内部注入密封胶，密封块8的另一侧外壁设置有连通孔二22，当密封胶连续从连通孔二22流出时，既表示下沟槽6与上沟槽5内部被密封胶填充满，底板1的顶部外壁固定有密封垫17，密封垫17位于模芯2的外部，利用密封垫17，使得底板1与镶嵌环21之间进行密封。

本实用新型提供的一种镶嵌模具的密封结构，通过设置的上沟槽5、下沟槽6和密封块8，通过密封块8将上沟槽5和下沟槽6形成的通道进行隔断，使得从连通孔一11处打入密封胶时，密封胶能够均匀的充满上沟槽5和下沟槽6并从连通孔二22进行流出，使得镶嵌环21与上模3之间密封的更加严密，因此实现了镶嵌模具密封性好的效果。

本实用新型提供的另一个实施例中，密封块8的一侧外壁分别焊接有进管9和出管10，进管9和出管10分别与连通孔一11和连通孔二22相连通，利用进管9和出管10使得向下沟槽6与上沟槽5注入密封胶更加的方便。

本实用新型提供的另一个实施例中，模腔4的内壁设置有防粘涂层一14，模芯2的外壁设置有防粘涂层二15，防粘涂层一14和防粘涂层二15之间自然形成有成型间隙16，成型间隙16为熔融原料成型的空间，利用防粘涂层一14和防粘涂层二15使得成型间隙16内部成型的工件在脱模时，不会出现与模具发生黏连的现象，进而使得模具的脱模更加的方便。

本实用新型提供的再一个实施例中，镶嵌环21的顶部外壁和上模3的底部外壁均设置有密封槽12，密封槽12的内部设置有密封圈13，密封槽12的截面为弧形，使得密封圈13能够对密封槽12进行匹配，进而使得镶嵌环21和上模3之间的密封效果更好。

本实用新型提供的再一个实施例中，镶嵌环21的底部外壁设置有均匀分布的沉头孔18，沉头孔18的内部插接有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的顶端与上模3通过螺纹连接，利用锁紧螺栓19对镶嵌环21固定在上模3的底部，锁紧螺栓19的外部套接有硅胶垫圈20，硅胶垫圈20位于沉头孔18的内部，利用硅胶垫圈20设置在锁紧螺栓19的外部，使得硅胶垫圈20能够对沉头孔18处的间隙进行密封，进而解决了现有技术真空模具的沉头孔18处容易出现漏气现象的缺点。

工作原理：当需要将镶嵌环21固定在上模3的底部时，首先将密封圈13放置在密封槽12的内部，将密封块8放置在安装槽7的内部，然后将锁紧螺栓19上套接硅胶垫圈20，然后将锁紧螺栓19与上模3进行螺纹连接，使得镶嵌环21与上模3进行连接固定，然后向进管9的内部打入密封胶，使得密封胶进入上沟槽5和下沟槽6形成的通道后从出管10流出，当密封胶从出管10连续流出时，停止打胶，等待结构胶凝固后对进管9和出管10进行切割打磨即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部外壁通过螺栓连接有模芯(2)，所述底板(1)的顶部设置有上模(3)，所述上模(3)的底部外壁设置有模腔(4)，所述模芯(2)位于模腔(4)的内部，所述上模(3)的底部外壁固定有镶嵌环(21)，所述镶嵌环(21)的顶部外壁设置有下沟槽(6)，所述上模(3)的底部外壁设置有上沟槽(5)，所述下沟槽(6)与上沟槽(5)相适配，所述上模(3)和镶嵌环(21)的一侧外壁设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部固定有密封块(8)，所述密封块(8)的一侧外壁设置有连通孔一(11)，所述密封块(8)的另一侧外壁设置有连通孔二(22)。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述密封块(8)的一侧外壁分别焊接有进管(9)和出管(10)，所述进管(9)和出管(10)分别与连通孔一(11)和连通孔二(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述模腔(4)的内壁设置有防粘涂层一(14)，所述模芯(2)的外壁设置有防粘涂层二(15)，所述防粘涂层一(14)和防粘涂层二(15)之间自然形成有成型间隙(16)。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述镶嵌环(21)的顶部外壁和上模(3)的底部外壁均设置有密封槽(12)，所述密封槽(12)的内部设置有密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述镶嵌环(21)的底部外壁设置有均匀分布的沉头孔(18)，所述沉头孔(18)的内部插接有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)的顶端与上模(3)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述锁紧螺栓(19)的外部套接有硅胶垫圈(20)，所述硅胶垫圈(20)位于沉头孔(18)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种镶嵌模具的密封结构，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁固定有密封垫(17)，所述密封垫(17)位于模芯(2)的外部。

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