CN216609982U - 波纹管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管成型模具，它包括对称设置的两个模块，在两个模块合模后，两个模块共同形成上下并列设置且彼此隔开的上模腔和下模腔，上模腔和下模腔适于成型不同型号的波纹管。本实用新型具有两个模腔，适用于两种型号的波纹管的成型，以节省模具费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种波纹管成型模具。
背景技术
现有的波纹管成型模具，一种模具只能成型一种型号的波纹管，一个模具包括两个模块，在波纹管成型的过程中，需要由多个模块串成两个相向转动的模块循环链，这就造成了模具材料、加工费用及铸造费用的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种波纹管成型模具，它具有两个模腔，适用于两种型号的波纹管的成型，以节省模具费用。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波纹管成型模具，它包括对称设置的两个模块，在两个模块合模后，两个模块共同形成上下并列设置且彼此隔开的上模腔和下模腔，上模腔和下模腔适于成型不同型号的波纹管。
进一步，波纹管成型模具还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括至少一根镶嵌在模块内的气管及开设在模块的背面并连通相应气管的抽真空孔；其中，
所述气管的上开口连通上模腔，下开口连通下模腔，一个模块内的气管的上开口被封堵，另一个模块内的气管的下开口被封堵。
进一步为了可以更好地抽真空，上模腔和下模腔的周壁沿轴向分别设有多个适于成型波纹管的波谷的环形凸条和多个适于成型波纹管的波峰的环形凹槽，环形凸条和环形凹槽交替排列；
所述模块的相互拼接的端面设有分别与所述气管相对应的上模腔条形槽及下模腔条形槽；
上模腔的每个环形凹槽设有环绕上模腔并连通上模腔和相应上模腔条形槽的上环形真空缝；下模腔的每个环形凹槽设有环绕下模腔并连通下模腔和相应下模腔条形槽的下环形真空缝；其中，
所述气管的上开口依次通过上模腔条形槽和上环形真空缝连通上模腔；
所述气管的下开口依次通过下模腔条形槽和下环形真空缝连通下模腔。
进一步为了方便封堵气管的相应开口，所述模块的相互拼接的端面的正对气管开口的位置设有螺纹孔；其中，
一个模块的正对气管的上开口的螺纹孔内及另一个模块的正对气管的下开口的螺纹孔内分别螺纹连接有螺钉以封堵气管的相应开口。
进一步，所述模块的相互拼接的端面和两个侧面分别设有防止上模腔及下模腔漏气的密封条。
进一步，波纹管成型模具还包括与所述模块一一对应的压板，所述压板通过螺栓安装在相应模块的背面，所述压板上设有与所述抽真空孔一一对应并连通相应抽真空孔的通孔。
进一步，波纹管成型模具还包括与所述压板一一对应并适于滑配在平台上的滑动座，所述压板安装在相应滑动座上，所述滑动座上设有适于连通所述通孔和平台上的真空轨的抽真空通道。
进一步，在两个模块之间设有至少两个适于导向两个模块合模以防止两个模块错位的定位组件。
进一步，所述定位组件包括设在一个模块上的销钉及设在另一个模块上并与所述销钉相配合的销孔，在两个模块合模后，所述销钉嵌入相应销孔内。
进一步，波纹管成型模具还包括冷却系统，所述冷却系统包括设在所述模块内的冷却通道、与所述冷却通道的进口相连通的进水口及与所述冷却通道的出口相连通的回水口。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的波纹管成型模具的两个模块在合模后可以形成两个模腔，进而适用于两种型号的波纹管的成型，节省了模块材料成本，也节省了加工费用和铸造费用，在更换所成型的波纹管的型号时，只需调整成型机的中心高即可，不必更换模块，省时省力，换线效率高；
2、本实用新型通过一个模块对上模腔抽真空，通过另一个模块对下模腔抽真空，两个模腔的抽真空操作互不干涉，可有效避免在利用一个模腔生产波纹管的过程中从另一个模腔漏气，整个抽真空系统稳定可靠；
3、在生产时，左右平台合紧，两个模块合并起，靠销钉和销孔的配合开来定位，进而防止错位；
3、本实用新型的每个模块只用一个压板即可，相比于传统模具，还节省了一套压板的费用。
附图说明
图1为本实用新型的波纹管成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型的模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种波纹管成型模具，它包括对称设置的两个模块1，在两个模块 1合模后，两个模块1共同形成上下并列设置且彼此隔开的上模腔2和下模腔3，上模腔2和下模腔3适于成型不同型号的波纹管。
具体地，本实用新型的波纹管成型模具的两个模块1在合模后可以形成两个模腔，进而适用于两种型号的波纹管的成型，节省了模块1材料成本，也节省了加工费用和铸造费用，在更换所成型的波纹管的型号时，只需调整成型机的中心高即可，不必更换模块1，省时省力，换线效率高。
如图1、2所示，波纹管成型模具还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括至少一根镶嵌在模块1内的气管4及开设在模块1的背面并连通相应气管4的抽真空孔5；其中，
所述气管4的上开口连通上模腔2，下开口连通下模腔3，一个模块1内的气管4 的上开口被封堵，另一个模块1内的气管4的下开口被封堵。
具体地，本实用新型通过一个模块1对上模腔2抽真空，通过另一个模块1对下模腔2抽真空，两个模腔的抽真空操作互不干涉，可有效避免在利用一个模腔生产波纹管的过程中从另一个模腔漏气，整个抽真空系统稳定可靠。
如图2所示，为了可以更好地抽真空，上模腔2和下模腔3的周壁沿轴向分别设有多个适于成型波纹管的波谷的环形凸条6和多个适于成型波纹管的波峰的环形凹槽7，环形凸条6和环形凹槽7交替排列；
所述模块1的相互拼接的端面设有分别与所述气管4相对应的上模腔条形槽18及下模腔条形槽12；
上模腔2的每个环形凹槽7设有环绕上模腔2并连通上模腔2和相应上模腔条形槽18的上环形真空缝8；下模腔3的每个环形凹槽7设有环绕下模腔3并连通下模腔3和相应下模腔条形槽12的下环形真空缝9；其中，
所述气管4的上开口依次通过上模腔条形槽18和上环形真空缝8连通上模腔2；
所述气管4的下开口依次通过下模腔条形槽12和下环形真空缝9连通下模腔3。
在本实施例中，为了提高波纹管的成型效果，上模腔2的上下侧均设有上模腔条形槽18，下模腔3的上下侧均设有下模腔条形槽12，气管4的上开口直接连通上模腔2 上侧的上模腔条形槽18，气管4的下开口直接连通下模腔3下侧的下模腔条形槽12。
如图1所示，为了方便封堵气管4的相应开口，所述模块1的相互拼接的端面的正对气管4开口的位置设有螺纹孔；其中，
一个模块1的正对气管4的上开口的螺纹孔内及另一个模块1的正对气管4的下开口的螺纹孔内分别螺纹连接有螺钉10以封堵气管4的相应开口。
在本实施例中，所述螺钉10为平端紧定螺钉。
如图1、2所示，所述模块1的相互拼接的端面和两个侧面分别设有防止上模腔2 及下模腔3漏气的密封条11。
在本实施例中，所述模块1的相互拼接的端面上自上而下设有三个密封条11，上方的密封条11位于抽真空系统之上，中间的密封条11位于上模腔2和下模腔3分隔的位置，下方的密封条11位于抽真空系统之下；所述模块1的两个侧面均设有两个密封条 11，一个密封条11围于上模腔2，另一个密封条11围于下模腔3。
如图1、2所示，波纹管成型模具还包括与所述模块1一一对应的压板13，所述压板13通过螺栓安装在相应模块1的背面，所述压板13上设有与所述抽真空孔5一一对应并连通相应抽真空孔5的通孔15。
具体地，本实用新型的每个模块1只用一个压板13即可，相比于传统模具，还节省了一套压板13的费用。
如图1所示，波纹管成型模具还包括与所述压板13一一对应并适于滑配在平台上的滑动座14，所述压板13安装在相应滑动座14上，所述滑动座14上设有适于连通所述通孔15和平台上的真空轨的抽真空通道16。
在本实施例中，模块1的材质为铸铝，里面镶嵌有三根气管4，背后打通三个抽真空孔5，每个抽真空孔5与一个气管3连通，生产时模块1与压板13安装在一起后，安装到滑动座14上，滑动座14与真空轨滑动贴合，在模块1上形成真空，模块1上一个抽真空孔5抽几个波峰，每个用于成型波纹管波峰的环形凹槽7上割有两个环形真空缝。
如图1、2所示，在两个模块1之间设有至少两个适于导向两个模块1合模以防止两个模块1错位的定位组件。
如图1、2所示，所述定位组件包括设在一个模块1上的销钉17及设在另一个模块 1上并与所述销钉17相配合的销孔，在两个模块1合模后，所述销钉17嵌入相应销孔内。
具体地，在生产时，左右平台合紧，两个模块1合并起，靠销钉17和销孔的配合开来定位，进而防止错位。
在本实施例中，波纹管成型模具还包括冷却系统，所述冷却系统包括设在所述模块内的冷却通道、与所述冷却通道的进口相连通的进水口及与所述冷却通道的出口相连通的回水口。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种波纹管成型模具，其特征在于，
它包括对称设置的两个模块(1)，在两个模块(1)合模后，两个模块(1)共同形成上下并列设置且彼此隔开的上模腔(2)和下模腔(3)，上模腔(2)和下模腔(3)适于成型不同型号的波纹管。
2.根据权利要求1所述的波纹管成型模具，其特征在于，
还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括至少一根镶嵌在模块(1)内的气管(4)及开设在模块(1)的背面并连通相应气管(4)的抽真空孔(5)；其中，
所述气管(4)的上开口连通上模腔(2)，下开口连通下模腔(3)，一个模块(1)内的气管(4)的上开口被封堵，另一个模块(1)内的气管(4)的下开口被封堵。
3.根据权利要求2所述的波纹管成型模具，其特征在于，
上模腔(2)和下模腔(3)的周壁沿轴向分别设有多个适于成型波纹管的波谷的环形凸条(6)和多个适于成型波纹管的波峰的环形凹槽(7)，环形凸条(6)和环形凹槽(7)交替排列；
所述模块(1)的相互拼接的端面设有分别与所述气管(4)相对应的上模腔条形槽(18)及下模腔条形槽(12)；
上模腔(2)的每个环形凹槽(7)设有环绕上模腔(2)并连通上模腔(2)和相应上模腔条形槽(18)的上环形真空缝(8)；
下模腔(3)的每个环形凹槽(7)设有环绕下模腔(3)并连通下模腔(3)和相应下模腔条形槽(12)的下环形真空缝(9)；其中，
所述气管(4)的上开口依次通过上模腔条形槽(18)和上环形真空缝(8)连通上模腔(2)；
所述气管(4)的下开口依次通过下模腔条形槽(12)和下环形真空缝(9)连通下模腔(3)。
4.根据权利要求2所述的波纹管成型模具，其特征在于，
所述模块(1)的相互拼接的端面的正对气管(4)开口的位置设有螺纹孔；其中，
一个模块(1)的正对气管(4)的上开口的螺纹孔内及另一个模块(1)的正对气管(4)的下开口的螺纹孔内分别螺纹连接有螺钉(10)以封堵气管(4)的相应开口。
5.根据权利要求1所述的波纹管成型模具，其特征在于，
所述模块(1)的相互拼接的端面和两个侧面分别设有防止上模腔(2)及下模腔(3)漏气的密封条(11)。
6.根据权利要求2所述的波纹管成型模具，其特征在于，
还包括与所述模块(1)一一对应的压板(13)，所述压板(13)通过螺栓安装在相应模块(1)的背面，所述压板(13)上设有与所述抽真空孔(5)一一对应并连通相应抽真空孔(5)的通孔(15)。
7.根据权利要求6所述的波纹管成型模具，其特征在于，
还包括与所述压板(13)一一对应并适于滑配在平台上的滑动座(14)，所述压板(13)安装在相应滑动座(14)上，所述滑动座(14)上设有适于连通所述通孔(15)和平台上的真空轨的抽真空通道(16)。
8.根据权利要求1所述的波纹管成型模具，其特征在于，
在两个模块(1)之间设有至少两个适于导向两个模块(1)合模以防止两个模块(1)错位的定位组件。
9.根据权利要求8所述的波纹管成型模具，其特征在于，
所述定位组件包括设在一个模块(1)上的销钉(17)及设在另一个模块(1)上并与所述销钉(17)相配合的销孔，在两个模块(1)合模后，所述销钉(17)嵌入相应销孔内。
10.根据权利要求1所述的波纹管成型模具，其特征在于，
还包括冷却系统，所述冷却系统包括设在所述模块内的冷却通道、与所述冷却通道的进口相连通的进水口及与所述冷却通道的出口相连通的回水口。
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