CN217704483U - 一种光滑无飞边高速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光滑无飞边高速成型模具，包括上模座和下模座，上模座的底端设有上模芯，下模座顶端与上模芯对应处设有下模芯，上模芯的底端和下模芯的顶端均设有注塑槽，所述上模座的顶部设有注塑管和抽气管，注塑管的一端和抽气管的一端均与注塑槽连通，上模座的顶端设有真空泵，抽气管的另一端与真空泵连接，上模芯的底端和下模芯的顶端还设有密封带，密封带贴合对应的注塑槽环绕设置，其中一个密封带的表面设有密封垫；本实用新型通过整体结构的设置，既能够使产品高速成型，同时起到防飞边的作用，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种光滑无飞边高速成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种光滑无飞边高速成型模具。

背景技术

飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

目前，模具加工制品产生的飞边往往都是依靠人工去除，不仅飞边清除工作量大，工人的劳动强度也大，造成生产效率低，同时由于手工去飞边，易造成产品报废，生产成本高，因此我们对此做出改进，提出一种光滑无飞边高速成型模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在飞边往往都是依靠人工去除，造成生产效率低，生产成本高的缺陷，本实用新型提供一种光滑无飞边高速成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具，包括上模座和下模座，上模座的底端设有上模芯，下模座顶端与上模芯对应处设有下模芯，上模芯的底端和下模芯的顶端均设有注塑槽，所述上模座的顶部设有注塑管和抽气管，注塑管的一端和抽气管的一端均与注塑槽连通，上模座的顶端设有真空泵，抽气管的另一端与真空泵连接，上模芯的底端和下模芯的顶端还设有密封带，密封带贴合对应的注塑槽环绕设置，其中一个密封带的表面设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的内部等距平行设有多个冷却水管，冷却水管呈S型，下模座内部的一侧设有进水槽，下模座的一侧设有进水管，冷却水管的一端与进水槽连通，进水槽与进水管连通，下模座内部的另一侧设有出水槽，下模座的另一侧设有出水管，冷却水管的另一端与出水槽连通，出水槽与出水管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水管设置于下模芯的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封带的横截面呈波纹状，且波纹由靠近注塑槽的一侧向外幅度逐渐增大。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管和抽气管与上模座的间隙处均设有密封套。

本实用新型的有益效果如下：

1、该种光滑无飞边高速成型模具，通过在上模座上设置与注塑槽连通的注塑管和抽气管，抽气管与真空泵连接，上模芯的底端和下模芯的顶端均设有密封带，密封带贴合对应的注塑槽环绕设置，其中一个密封带的表面设有密封垫，利用密封带的设置配合抽真空注塑设置，既能够使产品高速成型，同时密封带的密封性高，注塑材料无法穿过密封带，起到防飞边的作用，提高生产效率，降低生产成本。

2、该种光滑无飞边高速成型模具，通过下模座的内部等距平行设有多个冷却水管，冷却水管呈S型，下模座内部的一侧设有进水槽，下模座的一侧设有进水管，冷却水管的一端与进水槽连通，进水槽与进水管连通，下模座内部的另一侧设有出水槽，下模座的另一侧设有出水管，冷却水管的另一端与出水槽连通，出水槽与出水管连通，利用冷却水管对注塑材料进行冷却，便于其快速成型，相较于传统方式利用一整根蛇形管道进行冷却，本实用新型的冷却水管能够实现多端冷水进入，能够使冷却过程更快，更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具的下模座的俯视图；

图4是本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具的图2中A处放大图；

图5是本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具的下模座内部的结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模芯；4、注塑管；5、抽气管；6、真空泵；7、下模芯；8、注塑槽；9、密封带；10、密封垫；11、冷却水管；12、进水槽；13、进水管；14、出水槽；15、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种光滑无飞边高速成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的底端设有上模芯3，下模座2顶端与上模芯3对应处设有下模芯7，上模芯3的底端和下模芯7的顶端均设有注塑槽8，所述上模座1的顶部设有注塑管4和抽气管5，所述注塑管4和抽气管5与上模座1的间隙处均设有密封套，保证整个装置的气密性。注塑管4的一端和抽气管5的一端均与注塑槽8连通，上模座1的顶端设有真空泵6，抽气管5的另一端与真空泵6连接，如图3-4所示，上模芯3的底端和下模芯7的顶端还设有密封带9，密封带9贴合对应的注塑槽8环绕设置，密封带9的横截面呈波纹状，且波纹由靠近注塑槽8的一侧向外幅度逐渐增大，增加上模芯3与下模芯7之间的密封性，且增加防飞边的作用，其中一个密封带9的表面设有密封垫10，利用密封带9的设置配合抽真空注塑设置，既能够使产品高速成型，同时起到防飞边的作用。

其中，如图5所示，所述下模座2的内部等距平行设有多个冷却水管11，冷却水管11设置于下模芯7的正下方，冷却水管11呈S型，下模座2内部的一侧设有进水槽12，下模座2的一侧设有进水管13，冷却水管11的一端与进水槽12连通，进水槽12与进水管13连通，下模座2内部的另一侧设有出水槽14，下模座2的另一侧设有出水管15，冷却水管11的另一端与出水槽14连通，出水槽14与出水管15连通，对注塑材料快速冷却，使得产品快速成型，增加生产速率。

工作时，上模座1与下模座2贴合，使得上模芯3的注塑槽8与下模芯7的注塑槽8紧密配合，上模芯3的密封带9与下模芯7的密封带9完全吻合，达到密封，真空泵6启动将注塑槽8内抽至真空，从注塑管4注入注塑材料，待注塑材料填充完毕后，向进水管13内通入冷却水，冷却水流经多个冷却水管11，对注塑材料进行冷却，使其快速成型，冷却水从出水管15排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光滑无飞边高速成型模具，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)的底端设有上模芯(3)，下模座(2)顶端与上模芯(3)对应处设有下模芯(7)，上模芯(3)的底端和下模芯(7)的顶端均设有注塑槽(8)，其特征在于，所述上模座(1)的顶部设有注塑管(4)和抽气管(5)，注塑管(4)的一端和抽气管(5)的一端均与注塑槽(8)连通，上模座(1)的顶端设有真空泵(6)，抽气管(5)的另一端与真空泵(6)连接，上模芯(3)的底端和下模芯(7)的顶端还设有密封带(9)，密封带(9)贴合对应的注塑槽(8)环绕设置，其中一个密封带(9)的表面设有密封垫(10)。

2.根据权利要求1所述的一种光滑无飞边高速成型模具，其特征在于，所述下模座(2)的内部等距平行设有多个冷却水管(11)，冷却水管(11)呈S型，下模座(2)内部的一侧设有进水槽(12)，下模座(2)的一侧设有进水管(13)，冷却水管(11)的一端与进水槽(12)连通，进水槽(12)与进水管(13)连通，下模座(2)内部的另一侧设有出水槽(14)，下模座(2)的另一侧设有出水管(15)，冷却水管(11)的另一端与出水槽(14)连通，出水槽(14)与出水管(15)连通。

3.根据权利要求2所述的一种光滑无飞边高速成型模具，其特征在于，所述冷却水管(11)设置于下模芯(7)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种光滑无飞边高速成型模具，其特征在于，所述密封带(9)的横截面呈波纹状，且波纹由靠近注塑槽(8)的一侧向外幅度逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种光滑无飞边高速成型模具，其特征在于，所述注塑管(4)和抽气管(5)与上模座(1)的间隙处均设有密封套。

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