CN213107829U - 一种用于塑料件成型加工的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括：上模，具有贯穿上模的注塑通道；加热螺旋管，设置于注塑通道外侧；下模，设置于上模底侧；冷却结构，及冷却结构包括：依次连接的顶侧进水管、蛇形旁管、顶侧出水管，蛇形旁管设置于上模腔顶侧，冷却结构还包括：依次连接的底侧进水管、螺旋旁管、底侧出水管，螺旋旁管设置于下模腔外侧。本实用新型用于塑料件成型加工的注塑设备的加热螺旋管有效防止熔融的塑料在注塑通道内冷却；冷却结构，有效缩短冷却时间，提高工作效率。

Description

一种用于塑料件成型加工的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料件成型加工的注塑设备。

背景技术

现有的注塑模具通常包括上、下模，下模中设于注塑腔，上模中设有注塑通道，熔融的塑料通过注塑通道被注入至注塑腔内，待塑料冷却后即可成型出模具。但是在注塑的过程中，熔融的塑料容易在注塑通道内发生凝结，使得注塑通道被堵塞，使得注塑设备无法使用。

且现有的注塑模具多不设有内部降温机构，采用外部风冷进行降温，降温效果差，增加冷却时间，生产效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种用于塑料件成型加工的注塑设备。

一种用于塑料件成型加工的注塑设备，可以包括：

上模，具有贯穿上模的注塑通道；加热螺旋管，设置于注塑通道外侧；下模，设置于上模底侧；

冷却结构，冷却结构包括：依次连接的顶侧进水管、蛇形旁管、顶侧出水管，蛇形旁管设置于上模腔顶侧，冷却结构还包括：依次连接的底侧进水管、螺旋旁管、底侧出水管，螺旋旁管设置于下模腔外侧。

优选地，顶侧进水管、顶侧出水管可以分别设置在上模两侧；底侧进水管、底侧出水管可以设置在下模一侧。

优选地，顶侧进水管和底侧进水管中任一均可以通过管道与外部供水设备装配导通。

优选地，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：顶板，设置在上模顶侧；底板，设置在下模底侧。

优选地，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：气缸，对称设置在下模两侧，且气缸顶端与顶板连接，气缸底端和底板连接。

优选地，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：环形凸起，设置于下模顶侧，且设置于下模腔外侧；环形凹陷，设置于上模底侧，且与环形凸起密封配合。

优选地，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：至少三个环形密封圈，设置于环形凹陷侧壁。

本实用新型用于塑料件成型加工的注塑设备具有以下技术效果：

1.本申请用于塑料件成型加工的注塑设备；

在注塑的过程中，加热螺旋管持续对注塑通道内的熔融的塑料进行加热，有效防止熔融的塑料在注塑通道内冷却，不会造成注塑通道的堵塞；且在上模和下模上设置有水冷结构，降温效果好，缩短冷却时间，提高工作效率。

2.本申请用于塑料件成型加工的注塑设备设置了密封结构，有效封堵上、下模之间的缝隙，当上模运动至与下模贴合时，熔融的塑料不会从上、下模的缝隙中漏出，保证被加工出的工件的边缘平整。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型注塑设备结构图；

图2示例性地示出了本实用新型冷却及密封结构图。

图中：

10、上模；11、注塑通道；12、加热螺旋管；20、下模；13、上模腔；21、下模腔；30、冷却结构；31、顶侧进水管；32、蛇形旁管；33、顶侧出水管；34、底侧进水管；35、螺旋旁管；36、底侧出水管；40、顶板；41、底板；50、气缸；60、环形凸起；61、环形凹陷；70、环形密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图及实施例，详细说明该用于塑料件成型加工的注塑设备。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型的一个目的是提供一种用于塑料件成型加工的注塑设备，可以包括：

上模10，具有贯穿上模10的注塑通道11；加热螺旋管12，设置于注塑通道11外侧；下模20，设置于上模10底侧；

冷却结构30，冷却结构30包括：依次连接的顶侧进水管31、蛇形旁管32、顶侧出水管33，蛇形旁管32设置于上模腔13顶侧；冷却结构30还包括：依次连接底侧进水管34、螺旋旁管35、底侧出水管36，螺旋旁管35设置于下模腔21外侧。

具体来说，顶侧进水管31、顶侧出水管33可以分别设置在上模10两侧；底侧进水管34、底侧出水管36可以设置在下模20一侧。

在实际使用的时候，顶侧进水管31和底侧进水管34中任一均可以通过管道与外部供水设备装配导通。

一般来说，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：顶板40，设置在上模10顶侧；底板41，设置在下模20底侧。

并且，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：气缸50，对称设置在下模20两侧，且气缸50顶端与顶板40连接，气缸50底端和底板41连接。

为了提高注塑设备密封性，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：环形凸起60，设置于下模20顶侧，且设置于下模腔21外侧；环形凹陷61，设置于上模10底侧，且与环形凸起60密封配合。

为了进一步提高注塑设备密封性，用于塑料件成型加工的注塑设备还可以包括：至少三个环形密封圈70，设置于环形凹陷61侧壁。

本申请用于塑料件成型加工的注塑设备工作原理：

工作时，上模和下模闭合，通过注塑通道向模腔内注入熔融的塑料，此时，加热螺旋管持续对注塑通道内的熔融的塑料进行加热，该步骤能够有效防止熔融的塑料在注塑通道内冷却，不会造成注塑通道的堵塞；注塑完成后，通过顶侧进水管、底侧进水管向模具注入冷却水，该步骤能够缩短冷却时间，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，包括：

上模(10)，具有贯穿所述上模(10)的注塑通道(11)；

加热螺旋管(12)，设置于所述注塑通道(11)外侧；

下模(20)，设置于所述上模(10)底侧；

冷却结构(30)，

所述冷却结构(30)包括：依次连接的顶侧进水管(31)、蛇形旁管(32)、顶侧出水管(33)，所述蛇形旁管(32)设置于上模腔(13)顶侧，

所述冷却结构(30)还包括：依次连接底侧进水管(34)、螺旋旁管(35)、底侧出水管(36)，所述螺旋旁管(35)设置于下模腔(21)外侧。

2.根据权利要求1所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，

所述顶侧进水管(31)、所述顶侧出水管(33)分别设置在所述上模(10)两侧；

所述底侧进水管(34)、所述底侧出水管(36)设置在所述下模(20)一侧。

3.根据权利要求1所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，

所述顶侧进水管(31)和所述底侧进水管(34)中任一均通过管道与外部供水设备装配导通。

4.根据权利要求1所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，还包括：

顶板(40)，设置在所述上模(10)顶侧；

底板(41)，设置在所述下模(20)底侧。

5.根据权利要求4所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，还包括：

气缸(50)，对称设置在所述下模(20)两侧，且所述气缸(50)顶端与所述顶板(40)连接，所述气缸(50)底端和所述底板(41)连接。

6.根据权利要求1所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，还包括：

环形凸起(60)，设置于所述下模(20)顶侧，且设置于所述下模腔(21)外侧；

环形凹陷(61)，设置于所述上模(10)底侧，且与所述环形凸起(60)密封配合。

7.根据权利要求6所述用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，还包括：

至少三个环形密封圈(70)，设置于所述环形凹陷(61)侧壁。

Images