CN110696234B - 一种成型模具的速冷降温机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型模具的降温技术领域，特指一种成型模具的速冷降温机构，包括工作台、框架、模具、速冷降温装置和顶板，所述工作台的上方与所述框架固定连接，所述顶板的与所述框架的上方固定连接，所述顶板底部与工作台的台面上与所述模具和所述速冷降温装置连接。本发明速冷降温装置的设置，可有效的通过离心泵的工作，让水流从水管一最终流至冷却管一，并一系列流入软管一、椭圆型冷却内管一，并有通过竖管下流至椭圆型冷却内管二、软管二，并最终通过冷却管二排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率。
Description
技术领域
本发明涉及成型模具的降温技术领域，特指一种成型模具的速冷降温机构。
背景技术
模具在大批量的工作生产时由于模面接触温度较高，因此容易受到损伤，频繁的更换模具一方面增加维护成本，另一方面限制生产效率，而且不利于产品质量的稳定，产品成型后需要冷却脱模，因此快速冷却有助于缩短脱模时间，提高生产效率。
中国专利CN206527942U所公开的一种塑胶产品快速冷却成型模具，通过水冷的方式进行冷却降温和脱模；
中国专利CN109093893A所公开的一种具有快速冷却功能的硅胶模具，通过冷凝管、冷凝箱和储水箱进行从冷却和脱模的功能。
但是两款专利中只能对模具外表面进行降温，所以且降温较差，冷热不均则导致脱模失败，所以降温速率慢，也同时影响生产率。
为解决上述问题，因此我们提出一种成型模具的速冷降温机构用来解决降温时冷热不均的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型模具的速冷降温机构，达到了降温时冷热均匀、易于脱模的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型模具的速冷降温机构，包括工作台、框架、模具、速冷降温装置和顶板，所述工作台的上方与所述框架固定连接，所述顶板的与所述框架的上方固定连接，所述顶板底部与工作台的台面上与所述模具和所述速冷降温装置连接；
所述模具从下至上依次包括下固定板、间隔板、公模板、活动板、母模板和上固定板，且下固定板所述公模板和所述活动板之间开设有椭圆型孔槽一，所述椭圆型孔槽一的外侧开设有贯穿所述公模板和所述活动板的连接圆孔一，所述椭圆型孔槽一和连接圆孔一位于同一平面，所述活动板和母模板之间开设有椭圆型孔槽二，所述椭圆型孔槽二的外侧开设有贯穿活动板和母模板的连接圆孔二，所述椭圆型孔槽二和连接圆孔二位于同一平面，且椭圆型孔槽一与椭圆型孔槽二之间开设有可连通的竖孔；
所述速冷降温装置与模具的椭圆型孔槽一、连接圆孔一、椭圆型孔槽二和连接圆孔二设置。
进一步的，所述速冷降温装置包括安装在工作台面上的两组离心泵，两组所述离心泵的输入端与外接水箱连接，两组所述的离心泵的输出端设置有水管一，两组所述水管一相互靠近的一侧通过三通管连接，所述三通管上方的输出端连接有水管二，所述水管二的另一端连接有冷凝器，所述冷凝器上方通过三通阀连接有冷却管一，冷却管一首尾与三通阀相连并呈椭圆型，所述冷却管一的内侧通过多组软管一连接有椭圆型冷却内管一，椭圆型冷却内管一的底部通过设置在竖孔内的竖管连接有椭圆型冷却内管二，且所述冷却内管二的外侧通过多组软管二连接有一圈冷却管二，速冷降温装置的设置，可有效的通过离心泵的工作，让水流从水管一最终流至冷却管一，并一系列流入软管一、椭圆型冷却内管一，并有通过竖管下流至椭圆型冷却内管二、软管二，并最终通过冷却管二排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率，并且关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
进一步的，所述软管二设置连接圆孔一内，所述软管一设置在连接圆孔二内，可以保证可以在模具内实行流动的速冷降温，易于操作。
进一步的，所述椭圆型冷却内管一设置在椭圆型孔槽一内，所述椭圆型冷却内管二设置在椭圆型孔槽二内，可以保证可以在模具内实行流动的速冷降温，易于操作。
进一步的，所述外接水箱内包含水、无机盐或者两者的组合，无机盐可以为铵盐，铵盐溶于水基本都能快速降温，可以达到速冷降温的功效。
进一步的，所述椭圆型孔槽一和椭圆型孔槽二与水平面方向之间的夹角为15-30°，设置一定的角度，关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
进一步的，所述冷凝器的外侧设置有保护罩，所述保护罩为不透光材质，不透光的材质不会让冷凝器的温度升高，也便于进行冷凝工作。
进一步的，所述连接圆孔一和所述连接圆孔二的数量均为组，且相邻的两组连接圆孔一或者所述连接圆孔二均为等距设置，等距设置的连接圆孔，可有效实现多个方向的等流速的导流，可以使水冷降温的方式不会导致冷热不均，易于操作。
工作原理：通过离心泵的工作，让水流从水管一通过三通管汇流至水管二，并且通过冷凝器工作后通过三通阀最终流至冷却管一，并一系列流入软管一、椭圆型冷却内管一，并有通过竖管下流至椭圆型冷却内管二、软管二，并最终通过冷却管二排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率，并且关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
据上述技术方案所得本发明的有益效果在于：
1、本发明速冷降温装置的设置，可有效的通过离心泵的工作，让水流从水管一最终流至冷却管一，并一系列流入软管一、椭圆型冷却内管一，并有通过竖管下流至椭圆型冷却内管二、软管二，并最终通过冷却管二排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率。
2、本发明多个管道设置一定的角度，关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
3、本发明保护罩为不透光材质，不透光的材质不会让冷凝器的温度升高，也便于进行冷凝工作。
4、本发明等距设置的连接圆孔，可有效实现多个方向的等流速的导流，可以使水冷降温的方式不会导致冷热不均，易于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明模具和速冷降温装置的立体结构示意图；
图3为本发明模具和速冷降温装置的左侧结构示意图；
图4为本发明图3中A-A的剖面结构示意图；
图5为本发明保护罩内部结构示意图；
图6为本发明模具和速冷降温装置的正面结构示意图。
图中：1工作台、2框架、3模具、301下固定板、302上固定板、 303间隔板、304公模板、305活动板、306母模板、307椭圆型孔槽一、308连接圆孔一、309椭圆型孔槽二、310连接圆孔二、311竖孔、 4速冷降温装置、401离心泵、402水管一、403三通管、404水管二、 405冷凝器、406三通阀、407冷却管一、408软管、409椭圆型冷却内管一、410竖管、411椭圆型冷却内管二、412软管二、413冷却管二、414保护罩、5顶板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种成型模具的速冷降温机构，包括工作台1、框架2、模具3、速冷降温装置4和顶板5，工作台1的上方与框架2固定连接，顶板5的与框架2的上方固定连接，顶板5底部与工作台1的台面上与模具3和速冷降温装置4连接；
模具3从下至上依次包括下固定板301、间隔板303、公模板304、活动板305、母模板306和上固定板302，且下固定板301公模板304 和活动板305之间开设有椭圆型孔槽一307，椭圆型孔槽一307的外侧开设有贯穿公模板304和活动板305的连接圆孔一308，椭圆型孔槽一307和连接圆孔一308位于同一平面，活动板305和母模板306 之间开设有椭圆型孔槽二309，椭圆型孔槽二309的外侧开设有贯穿活动板305和母模板306的连接圆孔二310，进一步的，连接圆孔一308和连接圆孔二310的数量均为15组，且相邻的两组连接圆孔一308或者连接圆孔二310均为等距设置，等距设置的连接圆孔，可有效实现多个方向的等流速的导流，可以使水冷降温的方式不会导致冷热不均，易于操作，椭圆型孔槽二309和连接圆孔二310位于同一平面，且椭圆型孔槽一307与椭圆型孔槽二309之间开设有可连通的竖孔311；
速冷降温装置4与模具3的椭圆型孔槽一307、连接圆孔一308、椭圆型孔槽二309和连接圆孔二310设置。
本实施例中，为了增强速冷降温的需求，进一步的，速冷降温装置4包括安装在工作台面上的两组离心泵401，两组离心泵401的输入端与外接水箱连接，两组的离心泵401的输出端设置有水管一402，两组水管一402相互靠近的一侧通过三通管403连接，三通管403上方的输出端连接有水管二404，水管二404的另一端连接有冷凝器 405，冷凝器405上方通过三通阀406连接有冷却管一407，冷却管一407首尾与三通阀406相连并呈椭圆型，冷却管一407的内侧通过多组软管一408连接有椭圆型冷却内管一409，椭圆型冷却内管一409 的底部通过设置在竖孔311内的竖管410连接有椭圆型冷却内管二 411，且冷却内管二411的外侧通过多组软管二412连接有一圈冷却管二413，速冷降温装置4的设置，可有效的通过离心泵401的工作，让水流从水管一402最终流至冷却管一407，并一系列流入软管一 408、椭圆型冷却内管一409，并有通过竖管410下流至椭圆型冷却内管二411、软管二412，并最终通过冷却管二413排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率，并且关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
本实施例中，为了提高模具内的速冷降温操作，进一步的，软管二412设置连接圆孔一308内，软管一408设置在连接圆孔二310内，可以保证可以在模具内实行流动的速冷降温，易于操作，椭圆型冷却内管一409设置在椭圆型孔槽一307内，椭圆型冷却内管二411设置在椭圆型孔槽二309内，可以保证可以在模具内实行流动的速冷降温，易于操作。
本实施例中，为了提高降温的速率，进一步的，外接水箱内包含水、无机盐或者两者的组合，无机盐可以为铵盐，铵盐溶于水基本都能快速降温，可以达到速冷降温的功效。
本实施例中，为了提高模具内残余水不会堆积，不会倒置模具内冷热不均，进一步的，椭圆型孔槽一307和椭圆型孔槽二309与水平面方向之间的夹角为15-30°，设置一定的角度，关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
本实施例中，为了提高冷凝器405的高效冷却水，冷凝器405的外侧设置有保护罩414，保护罩414为不透光材质，不透光的材质不会让冷凝器405的温度升高，也便于进行冷凝工作。
使用时，通过离心泵401的工作，让水流从水管一402通过三通管403汇流至水管二404，并且通过冷凝器405工作后通过三通阀406 最终流至冷却管一407，并一系列流入软管一408、椭圆型冷却内管一409，并有通过竖管410下流至椭圆型冷却内管二411、软管二412，并最终通过冷却管二413排出，实现模具的冷却，多组管内流动可不会导致冷热不均，不会让脱模失败，并且也还可以提高降温速率，提高生产率，并且关闭水源之后可以实现水流降温后残旧往前方向汇集，或者排出，不会堆积在模具内，不会导致模具内冷热降温不均，易于操作，方便快速的脱模。
本说明书使用各个实例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，并且可包括所属领域中的技术人员得出的其他实例。如果此类其他示例所包含的结构组件与权利要求书的书面语言无不同，或者如果其包含与权利要求书的书面语言无实质不同的等效结构组件，则此类其他示例应被确定为在权利要求书的范围内。
Claims (7)
1.一种成型模具的速冷降温机构，包括工作台(1)、框架(2)、模具(3)、速冷降温装置(4)和顶板(5)，其特征在于：所述工作台(1)的上方与所述框架(2)固定连接，所述顶板(5)的与所述框架(2)的上方固定连接，所述顶板(5)底部与工作台(1)的台面上与所述模具(3)和所述速冷降温装置(4)连接；
所述模具(3)从下至上依次包括下固定板(301)、间隔板(303)、公模板(304)、活动板(305)、母模板(306)和上固定板(302)，且下固定板(301)所述公模板(304)和所述活动板(305)之间开设有椭圆型孔槽一(307)，所述椭圆型孔槽一(307)的外侧开设有贯穿所述公模板(304)和所述活动板(305)的连接圆孔一(308)，所述椭圆型孔槽一(307)和连接圆孔一(308)位于同一平面，所述活动板(305)和母模板(306)之间开设有椭圆型孔槽二(309)，所述椭圆型孔槽二(309)的外侧开设有贯穿活动板(305)和母模板(306)的连接圆孔二(310)，所述椭圆型孔槽二(309)和连接圆孔二(310)位于同一平面，且椭圆型孔槽一(307)与椭圆型孔槽二(309)之间开设有可连通的竖孔(311)；
所述速冷降温装置(4)与模具(3)的椭圆型孔槽一(307)、连接圆孔一(308)、椭圆型孔槽二(309)和连接圆孔二(310)设置；
所述速冷降温装置(4)包括安装在工作台面上的两组离心泵(401)，两组所述离心泵(401)的输入端与外接水箱连接，两组所述的离心泵(401)的输出端设置有水管一(402)，两组所述水管一(402)相互靠近的一侧通过三通管(403)连接，所述三通管(403)上方的输出端连接有水管二(404)，所述水管二(404)的另一端连接有冷凝器(405)，所述冷凝器(405)上方通过三通阀(406)连接有冷却管一(407)，冷却管一(407)首尾与三通阀(406)相连并呈椭圆型，所述冷却管一(407)的内侧通过多组软管一(408)连接有椭圆型冷却内管一(409)，椭圆型冷却内管一(409)的底部通过设置在竖孔(311)内的竖管(410)连接有椭圆型冷却内管二(411)，且所述冷却内管二(411)的外侧通过多组软管二(412)连接有一圈冷却管二(413)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述软管二(412)设置连接圆孔一(308)内，所述软管一(408)设置在连接圆孔二(310)内。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述椭圆型冷却内管一(409)设置在椭圆型孔槽一(307)内，所述椭圆型冷却内管二(411)设置在椭圆型孔槽二(309)内。
4.根据权利要求2所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述外接水箱内包含水、无机盐或者两者的组合。
5.根据权利要求1所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述椭圆型孔槽一(307)和椭圆型孔槽二(309)与水平面方向之间的夹角为15-30°。
6.根据权利要求1所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述冷凝器(405)的外侧设置有保护罩(414)，所述保护罩(414)为不透光材质。
7.根据权利要求1所述的一种成型模具的速冷降温机构，其特征在于：所述连接圆孔一(308)和所述连接圆孔二(310)的数量均为15组，且相邻的两组连接圆孔一(308)或者所述连接圆孔二(310)均为等距设置。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Zhao Qiuling Inventor after: Bai Xiping Inventor after: Zhang Yunlong Inventor after: Zhao Shui Inventor before: Bai Xiping Inventor before: Zhang Yunlong Inventor before: Zhao Qiuling Inventor before: Zhao Shui |
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