CN213704448U - 一种硅芯管的冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅芯管的冷却定型装置，属塑管定型设备技术领域。该硅芯管的冷却定型装置，包括水箱本体、箱盖、定型板A、定型板B、水封隔板、间隔导板A和间隔导板B；水箱本体一侧铰接连接有箱盖；箱盖一侧设置有锁紧搭扣；箱盖与水箱本体扣合时，锁紧搭扣能将箱盖与水箱本体固定连接；水箱本体的一端通过安装槽插装有水封隔板；水箱本体的另一端通过安装槽依次安装有间隔导板A和间隔导板B；水封隔板与间隔导板A之间的水箱本体上通过安装槽间隔状插装有多个定型板A。该硅芯管的冷却定型装置，结构紧凑、设计巧妙；其解决了现有定型水箱存有“冷却水易泄漏”的问题，满足了企业生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅芯管的冷却定型装置，属塑管定型设备技术领域。
背景技术
在塑管生产领域，硅芯管是由挤塑机挤出后，再穿过定型水箱进行冷却定型，完成生产的。传统的定型水箱如授权公告号为CN20827411U的发明专利公开的一种真空定型水箱，其采用的是喷淋降温的方式完成硅芯管的定型工作的，采用该种方式时，极易发生硅芯管冷却不均导致的“废品率”高的问题。此外传统的真空定型水箱还存有易划伤硅芯管表面的问题；为了解决传统真空定型水箱存有的以上问题目前人们常常以浸没水冷的方式完成硅芯管的冷却定型工作。
现有的真空定型水箱如授权公告号为CN210999934U的实用新型专利公开的一种定型水箱，其采用定型器以浸没冷却的方式完成硅芯管的冷切定型工作。现有的定型水箱存有定型器定型距离短，导致其存有易变形的问题，此外现有定型水箱的出口端的冷却水极易随着硅芯管的移动泄漏，进而导致现有的定型装置需另外配备回收冷却水的机构，存有浪费资源的问题。另外现有的定型水箱虽然采用了分段控温冷却的方式完成硅芯管的冷却定型，但是各控温段需配备增加控温设备以对冷却水的温度进行控制，存有结构复杂的问题。由此针对现有硅芯管定型水箱存有的以上问题，有必要研发一种新的定型装置以满足企业生产硅芯管使用的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有定型水箱存有“冷却水易泄漏”和“硅芯管易变形”问题的硅芯管的冷却定型装置。
本实用新型的技术方案是：
一种硅芯管的冷却定型装置，包括水箱本体、箱盖、定型板A、定型板B、水封隔板、间隔导板A和间隔导板B；其特征在于：水箱本体一侧铰接连接有箱盖；箱盖一侧设置有锁紧搭扣；箱盖与水箱本体扣合时，锁紧搭扣能将箱盖与水箱本体固定连接；水箱本体的一端通过安装槽插装有水封隔板；水箱本体的另一端通过安装槽依次安装有间隔导板A和间隔导板B；水封隔板与间隔导板A之间的水箱本体上通过安装槽间隔状插装有多个定型板A；定型板A与间隔导板A之间的水箱本体上通过安装槽间隔状插装有多个定型板B；当箱盖与水箱本体扣合时，定型板A和定型板B与箱盖之间存有一定间隙，水封隔板、间隔导板A和间隔导板B与箱盖密封连接；所述的水封隔板与定型板A之间的水箱本体上设置有进水管；定型板B与间隔导板A之间的水箱本体上设置有出水管A；所述的箱盖上设置有多个负压孔A。
所述的间隔导板A和间隔导板B之间的水箱本体上设置有出水管B；间隔导板A和间隔导板B之间的箱盖上设置有负压孔B。
所述的定型板A和定型板B上均设置有定型孔；定型板A的定型孔四周均匀设置有多个呈“C”形结构的导流槽；定型板B的定型孔上方设置有溢流孔。
所述的间隔导板A和间隔导板B上分别设置有贯通孔；贯通孔与定型板A和定型板B上的定型孔呈“相向”设置。
所述的水封隔板包括封堵板、压环和水封套；封堵板上设置有呈阶梯状的装配孔；装配孔内套装有水封套；水封套一侧的封堵板上通过螺钉固装有压环；压环与水封套抵触连接；所述的水封套是由两组水封半套扣合构成；水封套的内部间隔状设置有多个水封环槽；水封套上设置有注水孔；注水孔的一端通过注水接头与外界高压水连通；所述的水封环槽内设置有连通孔；水封环槽通过连通孔与注水孔相互连通。
本实用新型的优点在于：
该硅芯管的冷却定型装置，结构紧凑、设计巧妙；工作时冷却水是通过与硅芯管逆流热交换的方式完成，硅芯管的冷却工作的，从而使冷却水在进入该定型装置后先对末段的硅芯管冷却升温后再对初段的硅芯管冷却；无需分段对冷却水温度进行控制，优化了结构；从而使其全程都能对硅芯管进行定型；解决了现有定型水箱定型距离短导致的硅芯管易变形的问题。此外本申请还采用了在两端设置间隔导板A、间隔导板B和水封隔板，以及通过安装槽安装定型板A的结构设计，其解决了现有定型水箱存有“冷却水易泄漏”的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
图3为图2中C-C向的结构示意图；
图4为图2中D-D向的结构示意图；
图5为图2中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、水箱本体；2、箱盖；3、定型板A；4、水封隔板；5、间隔导板A；6、间隔导板B；7、锁紧搭扣；8、进水管；9、出水管A；10、负压孔A；11、负压孔B；12、导流槽；13、溢流孔；14、贯通孔；15、装配孔；16、水封环槽；17、注水接头；18、安装槽；19、封堵板；20、压环；21、水封套；22、连通孔；23、注水孔；24、出水管B；25、定型孔；26、定型板B。
具体实施方式
该硅芯管的冷却定型装置，包括水箱本体1、箱盖2、定型板A3、水封隔板4、间隔导板A5和间隔导板B6（参见说明书附图1和2）。
水箱本体1一侧铰接连接有箱盖2；箱盖2一侧设置有锁紧搭扣7；箱盖2与水箱本体1扣合时，锁紧搭扣7能将箱盖2与水箱本体1固定连接（参见说明书附图2和3）；此时箱盖2与水箱本体1密封连接。
水箱本体1的一端通过安装槽18插装有水封隔板4；水封隔板4与箱盖2密封连接；如此水封隔板4即可将该定型装置的一端密封。
水封隔板4包括封堵板19、压环20和水封套21（参见说明书附图4）；水箱本体1的一端通过安装槽18插装有封堵板19；封堵板19与箱盖2密封连接。
封堵板19上设置有呈阶梯状的装配孔15；装配孔15内套装有水封套21；水封套21一侧的封堵板19上通过螺钉固装有压环20；压环20与水封套21抵触连接。压环20可将水封套21压装固定在封堵板19的装配孔15的内部。
水封套21是由两组水封半套（说明书附图未示）扣合构成；将水封套21设置呈两半结构的目的在于，以方便对其内部的水封环槽16进行加工。
水封套21的内部间隔状设置有多个水封环槽16；水封套21上设置有注水孔23；注水孔23的一端通过注水接头17与外界高压水连通；水封环槽16内设置有连通孔22；水封环槽16通过连通孔22与注水孔23相互连通。如此设置水封套21的目的在于：以使工作时，当硅芯管从水封套21内部穿过输出的过程中，外部的高压水将通过注水接头17、注水孔23和连通孔22进入填充到水封环槽16与硅芯管之间的空间内，从而以水封的形式完成该定型装置出口端的密封工作，进而解决现有定型模存有“冷却水易泄漏”的问题。
水箱本体1的另一端通过安装槽18依次安装有间隔导板A5和间隔导板B6；间隔导板A5和间隔导板B6与箱盖2密封连接（参见说明书附图1）。间隔导板A5和间隔导板B6上分别设置有贯通孔14；贯通孔14与定型板A3和定型板B26上的定型孔25呈“相向”设置（参见说明书附图5）。工作时，硅芯管通过间隔导板B6和间隔导板A5上的贯通孔14进入该冷却定型水箱，并通过定型板A3和定型板B26上的定型孔25穿过该冷却定型水箱；由于硅芯管进入该冷却定型水箱时，还存有表面柔软易变形的特性，因此本申请中的贯通孔14的直径大于硅芯管的外径，以避免贯通孔14刮伤硅芯管表面的问题。
水封隔板4与有间隔导板A5之间的水箱本体1上通过安装槽18间隔状插装有多个定型板A3。定型板A3与间隔导板A5之间的水箱本体1上通过安装槽18间隔状插装有多个定型板B26。定型板B26之间的间距由右至左逐步增大；定型板A3之间的间距由右至左逐步增大；
如此设置的目的在于：由于该定型装置工作时，硅芯管是从右至左依次穿过各定型板B26和各定型板A3上的定型孔25的，定型板A3和定型板B26通过定型孔25对硅芯管进行定型；在这一过程中，由于硅芯管存有逐步硬化的特性，因此其在刚进入该定型装置时存有可塑性强的特性，如此当右侧的定型板A3之间的间距较小，密度较大时，就有更多的定型板A3对硅芯管进行定型限位；如此即可避免硅芯管刚进入该定型装置时，由于缺乏约束而导致变形的问题。
定型板A3和定型板B26上均设置有定型孔25（参见说明书附图3和4）；工作时当硅芯管从定型孔25的内部穿过过程中，定型板A3和定型板B26即可通过定型孔25对硅芯管进行约束定型。
定型板A3的定型孔25四周均匀设置有多个呈“C”形结构的导流槽12（参见说明书附图3和4）。工作时，冷却水可通过定型板A3上导流槽12流动穿过定型孔25；在这一过程中，冷却水能够以流动的状态与硅芯管发生热交换对其冷却，如此可相对增强换热效率；另外冷却水在通过导流槽12穿过定型板A3的过程中，冷却水即可在硅芯管表面形成水膜对其进行保护，降低了硅芯管损伤的风险。
定型板B26的定型孔25上方设置有溢流孔13（参见说明书附图3和4）。设置溢流孔13的目的在于：以使工作时，冷却水可通过溢流孔13溢流至其右侧的水箱本体1中，并最终通过出水管A9外排，如此即可通过溢流孔13可对定型板B26左侧的冷却水液位进行限定，以防止其发生液位过高的问题。
在定型板A3上设置呈“C”形结构导流槽12和在定型板B26上设置溢流孔13的目的在于：由于硅芯管穿过定型板B26时还存有表面柔软的特性，因此定型板B26通过定型孔25以浸没冷却的方式对其进行冷却定型以防止划伤问题的发生。而当硅芯管穿过定型板A3时，其表面已经具备一定的硬度，导流槽12与定型孔25的连接处形成光滑结构，其能够在增强热交换率的同时避免划伤硅芯管表面的问题。
当箱盖2与水箱本体1扣合时，定型板A3与箱盖2之间存有一定间隙（参见说明书附图2）；箱盖2上设置有多个负压孔A10；如此外界的真空装置即可通过负压孔A10向外抽风的方式使该定型装置的内部保持一定的真空度。
水封隔板4与定型板A3之间的水箱本体1上设置有进水管8；定型板A3与间隔导板A5之间的水箱本体1上设置有出水管A9；间隔导板A5和间隔导板B6之间的水箱本体1上设置有出水管B24；间隔导板A5和间隔导板B6之间的箱盖2上设置有负压孔B11（参见说明书附图1、2和5）。
该硅芯管的冷却定型装置工作时，硅芯管从右侧依次穿过间隔导板A5上的贯通孔14和间隔导板B6上的贯通孔14后，从各定型板B26和定型板A3的定型孔25穿过，并最终通过水封隔板4上的水封套21输出。
在上述过程中，外界的冷却水将通过进水管8进入到水箱本体1后，通过各定型板A3上的导流槽12向右流动；当冷却水流动至靠近定型板B26时，冷却水可通过溢流孔13溢流至其右侧的水箱本体1中，并最终通过出水管A9外排。
在这一过程中，由于各定型板A3将水箱本体1分隔呈相对独立的各个空间；当冷却水将通过进水管8进入到水箱本体1后，冷却水将通过导流槽12流动；在这一过程中，需控制好进水管8的进水流量使其最高液面不能高于定型板A3的上端位置；最低液面能够将硅芯管淹没。如此向左移动的硅芯管将与向右流动的冷却水发生热交换，完成冷却定型。
在上述冷却定型过程中，由于冷却水在进入该定型装置后先对末段的硅芯管冷却升温后再对初段的硅芯管冷却；如此即可使冷却水在该定型装置中形成从左到右温度逐步升高的局面；进而达到温度高的冷却水对刚进入的硅芯管冷却，温度低的冷却水对已经部分硬化的硅芯管冷却进行冷却的过程，如此即可避免刚进入硅芯管冷却速度过快导致影响管体质量和硬化后的硅芯管冷却速率低的问题。
在硅芯管冷却定型过程中，外界的真空装置即可通过负压孔A10向外抽风的方式使该定型装置的内部保持一定的真空度。如此即可避免硅芯管外侧压力过大导致将其压缩变形的问题。此外外界的真空装置也可通过负压孔B11使间隔导板A5和间隔导板B6之间的空间形成负压气流，使进入该冷却定型水箱的硅芯管在进行水冷前先进行风冷；在这一过程中，如果出水管A9排水速率不够，冷却水将通过间隔导板A5上的贯通孔14流入到间隔导板A5和间隔导板B6之间的空间后通过出水管B24外排，如此即可达到将该定型装置右端密封防止冷却水泄漏的问题。
该硅芯管的冷却定型装置，结构紧凑、设计巧妙；工作时冷却水是通过与硅芯管逆流热交换的方式完成，硅芯管的冷却工作的，从而使冷却水在进入该定型装置后先对末段的硅芯管冷却升温后再对初段的硅芯管冷却；无需分段对冷却水温度进行控制，优化了结构；从而使其全程都能对硅芯管进行定型；解决了现有定型水箱定型距离短导致的硅芯管易变形的问题。此外本申请还采用了在两端设置间隔导板A、间隔导板B和水封隔板，以及通过安装槽安装定型板A的结构设计，其解决了现有定型水箱存有“冷却水易泄漏”的问题，满足了企业生产使用的需要。
Claims (5)
1.一种硅芯管的冷却定型装置，包括水箱本体（1）、箱盖（2）、定型板A（3）、定型板B（26）、水封隔板（4）、间隔导板A（5）和间隔导板B（6）；其特征在于：水箱本体（1）一侧铰接连接有箱盖（2）；箱盖（2）一侧设置有锁紧搭扣（7）；箱盖（2）与水箱本体（1）扣合时，锁紧搭扣（7）能将箱盖（2）与水箱本体（1）固定连接；水箱本体（1）的一端通过安装槽（18）插装有水封隔板（4）；水箱本体（1）的另一端通过安装槽（18）依次安装有间隔导板A（5）和间隔导板B（6）；水封隔板（4）与间隔导板A（5）之间的水箱本体（1）上通过安装槽（18）间隔状插装有多个定型板A（3）；定型板A（3）与间隔导板A（5）之间的水箱本体（1）上通过安装槽（18）间隔状插装有多个定型板B（26）；当箱盖（2）与水箱本体（1）扣合时，定型板A（3）和定型板B（26）与箱盖（2）之间存有一定间隙，水封隔板（4）、间隔导板A（5）和间隔导板B（6）与箱盖（2）密封连接；所述的水封隔板（4）与定型板A（3）之间的水箱本体（1）上设置有进水管（8）；定型板B（26）与间隔导板A（5）之间的水箱本体（1）上设置有出水管A（9）；所述的箱盖（2）上设置有多个负压孔A（10）。
2.根据权利要求1所述的一种硅芯管的冷却定型装置，其特征在于：所述的间隔导板A（5）和间隔导板B（6）之间的水箱本体（1）上设置有出水管B（24）；间隔导板A（5）和间隔导板B（6）之间的箱盖（2）上设置有负压孔B（11）。
3.根据权利要求1所述的一种硅芯管的冷却定型装置，其特征在于：所述的定型板A（3）和定型板B（26）上均设置有定型孔（25）；定型板A（3）的定型孔（25）四周均匀设置有多个呈“C”形结构的导流槽（12）；定型板B（26）的定型孔（25）上方设置有溢流孔（13）。
4.根据权利要求3所述的一种硅芯管的冷却定型装置，其特征在于：所述的间隔导板A（5）和间隔导板B（6）上分别设置有贯通孔（14）；贯通孔（14）与定型板A（3）和定型板B（26）上的定型孔（25）呈“相向”设置。
5.根据权利要求1所述的一种硅芯管的冷却定型装置，其特征在于：所述的水封隔板（4）包括封堵板（19）、压环（20）和水封套（21）；封堵板（19）上设置有呈阶梯状的装配孔（15）；装配孔（15）内套装有水封套（21）；水封套（21）一侧的封堵板（19）上通过螺钉固装有压环（20）；压环（20）与水封套（21）抵触连接；所述的水封套（21）是由两组水封半套扣合构成；水封套（21）的内部间隔状设置有多个水封环槽（16）；水封套（21）上设置有注水孔（23）；注水孔（23）的一端通过注水接头（17）与外界高压水连通；所述的水封环槽（16）内设置有连通孔（22）；水封环槽（16）通过连通孔（22）与注水孔（23）相互连通。
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