CN216884983U - 一种螺旋波纹管加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道成型技术领域，具体的说是一种螺旋波纹管加工用成型模具，包括底板，所述底板的上侧设置有中心模具，所述中心模具包括中心模具主体，所述中心模具主体的两端均通过中心模具支架安装在底板上，所述底板的上表面固定安装有若干个导轨，导轨上滑动安装有外形模具，通过部分散热接头水泵连接，使水泵能够将冷却液体输入散热接头的内部，并且进入散热连接槽与若干个环形散热槽内部流动吸收热量，在吸收完成后通过另一部分散热接头流出，能够循环进行换热，使外形模具主体与螺旋波纹管快速冷却，并与中心模具主体内壁上开设的若干中心管散热孔相配合，能够快速进行冷却，使螺旋波纹管能够快速成型，从而提升了设备的生产效率。

Description

一种螺旋波纹管加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，具体而言，涉及一种螺旋波纹管加工用成型模具。

背景技术

螺旋波纹管是指波纹按圆柱螺旋分布的波纹管，因为本身的特殊性，在输送污水的过程中能够广泛的被使用，螺旋波纹管在生产时，需要向成型模具中注入融化的原料，并且使原料冷却成型，如申请号为CN201920809135.0 的专利所提出的一种螺旋波纹管的内管成型模具，包括可拆分连接的模具头部和模具尾部，模具头部由头部内芯和头部外壳构成，头部内芯和头部外壳之间形成有成型流道，模具尾部由尾部内芯和尾部外壳构成，尾部内芯和尾部外壳之间形成有进料流道；所述尾部外壳靠近头部外壳一端的外侧壁上设有环形导条，尾部外壳远离头部外壳一端的外侧壁上设有沿360°圆周均匀分布的进料槽口。该方案具有可以使内管一体成型，生产效率高、生产的内管表面光滑无搭缝，不易破损的优点。

但是上述的技术方案，在注入原料后成型时，需要使设备自身进行冷却后，才能够使螺旋波纹管冷却成型，冷却的速度较慢，导致螺旋波纹管的成型速度较慢，使设备的生产效率降低，为此我们对此做出了改进，提出一种螺旋波纹管加工用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋波纹管加工用成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺旋波纹管加工用成型模具，包括底板，所述底板的上侧设置有中心模具，所述中心模具包括中心模具主体，所述中心模具主体的两端均通过中心模具支架安装在底板上，所述底板的上表面固定安装有若干个导轨，若干所述导轨上滑动安装有外形模具，所述外形模具包括两个外形模具主体，两个所述外形模具主体分别设置在中心模具主体的两侧，每个所述外形模具主体下端安装的若干个滑套均滑动安装若干导轨上。

作为优选，所述中心模具主体的内壁上开设有若干个中心管散热孔，所述中心模具主体的两端内部均开设有若干个输入连接槽。

作为优选，所述中心模具主体的两端内部均设置有圆环连接槽，位于中心模具主体两端的若干所述输入连接槽分别与两个圆环连接槽的内部连通，所述中心模具主体两端外壁上均开设有若干输入孔，每个所述输入孔均与圆环连接槽内部连通。

作为优选，所述中心模具主体的外壁上位于若干输入孔的一侧设置有环形凸台，所述中心模具主体的两端位于每个输入连接槽的外侧均固定安装有输入接头，所述输入接头的内部与输入连接槽的内部连通。

作为优选，所述外形模具主体上设置有成型槽，所述外形模具主体的内部设置有若干个环形散热槽。

作为优选，所述外形模具主体的内部横向设置有若干个散热连接槽，每个所述散热连接槽均与若干个环形散热槽连通。

作为优选，所述外形模具主体的外壁上安装有散热接头，所述散热接头的内部与一个散热连接槽的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过部分散热接头水泵连接，使水泵能够将冷却液体输入散热接头的内部，并且进入散热连接槽与若干个环形散热槽内部流动吸收热量，在吸收完成后通过另一部分散热接头流出，能够循环进行换热，使外形模具主体与螺旋波纹管快速冷却，并与中心模具主体内壁上开设的若干中心管散热孔相配合，能够快速进行冷却，使螺旋波纹管能够快速成型，从而提升了设备的生产效率。

(2)本实用新型通过中心模具主体两端的若干输入接头与注入设备连接，向输入接头的内部注入原料，并且通过使原料通过输入连接槽进入圆环连接槽内部，使原料通过若干个输入孔向成型槽的内部快速注入，通过中心模具主体两端设置的若干输入孔同时注入原料，从而提升了设备的原料注入的速度。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋波纹管加工用成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋波纹管加工用成型模具的外形模具主体结构示意图；

图3为本实用新型一种螺旋波纹管加工用成型模具的中心模具结构示意图；

图4为本实用新型一种螺旋波纹管加工用成型模具图3中的A-A处剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、中心模具支架；3、中心模具；301、中心模具主体； 302、中心管散热孔；303、输入连接槽；304、圆环连接槽；305、输入孔； 306、输入接头；307、环形凸台；4、导轨；5、外形模具；501、外形模具主体；502、成型槽；503、环形散热槽；504、散热连接槽；505、散热接头； 506、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，一种螺旋波纹管加工用成型模具，包括底板1，底板1 的上侧设置有中心模具3，中心模具3包括中心模具主体301，中心模具主体 301的两端均通过中心模具支架2安装在底板1上，底板1的上表面固定安装有若干个导轨4，若干导轨4上滑动安装有外形模具5，外形模具5包括两个外形模具主体501，两个外形模具主体501分别设置在中心模具主体301的两侧，每个外形模具主体501下端安装的若干个滑套506均滑动安装若干导轨4上。

在本实施例中，中心模具主体301的内壁上开设有若干个中心管散热孔 302，中心模具主体301的两端内部均开设有若干个输入连接槽303，每个中心管散热孔302都为贯穿至中心模具主体301的外壁。

可以理解，在本申请中，中心模具主体301的两端内部均设置有圆环连接槽304，位于中心模具主体301两端的若干输入连接槽303分别与两个圆环连接槽304的内部连通，中心模具主体301两端外壁上均开设有若干输入孔 305，每个输入孔305均与圆环连接槽304内部连通，通过圆环连接槽304与若干输入孔305连通，能够使圆环连接槽304内部的原料通过若干个输入孔 305输入成型槽502的内部。

可以理解，在本申请中，中心模具主体301的外壁上位于若干输入孔305 的一侧设置有环形凸台307，中心模具主体301的两端位于每个输入连接槽 303的外侧均固定安装有输入接头306，输入接头306的内部与输入连接槽303 的内部连通，通过环形凸台307能够与成型槽502的内部连接，使成型槽502 内部进行密封。

可以理解，在本申请中，外形模具主体501上设置有成型槽502，外形模具主体501的内部设置有若干个环形散热槽503，外形模具主体501的内部横向设置有若干个散热连接槽504，每个散热连接槽504均与若干个环形散热槽 503连通，外形模具主体501的外壁上安装有散热接头505，散热接头505的内部与一个散热连接槽504的内部连通，通过部分散热接头505与外界水泵连接，能够将冷却液体输入若干散热连接槽504的内部在进入环形散热槽503 的内部流动吸收热量，在通过剩余的部分散热接头505流动到外界，进行循环散热。

该一种螺旋波纹管加工用成型模具的工作原理：

在使用时，首先通过外界驱动设备使两个外形模具主体501通过滑套506 以导轨4为路径移动，恍惚靠拢进行合模，使两个成型槽502连接，这时通过中心模具主体301两端的若干输入接头306与注入设备连接，向输入接头 306的内部注入原料，并且通过使原料通过输入连接槽303进入圆环连接槽 304内部，使原料通过若干个输入孔305向成型槽502的内部快速注入，通过中心模具主体301两端设置的若干输入孔305同时注入原料，从而提升了设备的原料注入的速度，在冷却时，通过部分散热接头505水泵连接，使水泵能够将冷却液体输入散热接头505的内部，并且进入散热连接槽504与若干个环形散热槽503内部流动吸收热量，在吸收完成后通过另一部分散热接头 505流出，能够循环进行换热，使外形模具主体501与螺旋波纹管快速冷却，并与中心模具主体301内壁上开设的若干中心管散热孔302相配合，能够快速进行冷却，使螺旋波纹管能够快速成型，从而提升了设备的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺旋波纹管加工用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设置有中心模具(3)，所述中心模具(3)包括中心模具主体(301)，所述中心模具主体(301)的两端均通过中心模具支架(2)安装在底板(1)上，所述底板(1)的上表面固定安装有若干个导轨(4)，若干所述导轨(4)上滑动安装有外形模具(5)，所述外形模具(5)包括两个外形模具主体(501)，两个所述外形模具主体(501)分别设置在中心模具主体(301)的两侧，每个所述外形模具主体(501)下端安装的若干个滑套(506)均滑动安装若干导轨(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述中心模具主体(301)的内壁上开设有若干个中心管散热孔(302)，所述中心模具主体(301)的两端内部均开设有若干个输入连接槽(303)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述中心模具主体(301)的两端内部均设置有圆环连接槽(304)，位于中心模具主体(301)两端的若干所述输入连接槽(303)分别与两个圆环连接槽(304)的内部连通，所述中心模具主体(301)两端外壁上均开设有若干输入孔(305)，每个所述输入孔(305)均与圆环连接槽(304)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述中心模具主体(301)的外壁上位于若干输入孔(305)的一侧设置有环形凸台(307)，所述中心模具主体(301)的两端位于每个输入连接槽(303)的外侧均固定安装有输入接头(306)，所述输入接头(306)的内部与输入连接槽(303)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述外形模具主体(501)上设置有成型槽(502)，所述外形模具主体(501)的内部设置有若干个环形散热槽(503)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述外形模具主体(501)的内部横向设置有若干个散热连接槽(504)，每个所述散热连接槽(504)均与若干个环形散热槽(503)连通。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋波纹管加工用成型模具，其特征在于：所述外形模具主体(501)的外壁上安装有散热接头(505)，所述散热接头(505)的内部与一个散热连接槽(504)的内部连通。

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