CN216544605U - 一种双头螺旋冷却水套及包含该水套的热流道冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺旋冷却水套及包含该水套的热流道冷却结构，包括环形的水套本体，所述水套本体的外壁上交错环绕有两螺旋水槽，两所述螺旋水槽从所述水套本体的下部延伸至所述水套本体的上部，且二者的末端部在所述水套本体的侧壁上相交；所述水套本体上在两所述螺旋水槽的两侧均匹配设有内密封圈。本实用新型通过在水套本体上设置两交错环绕的螺旋水槽，配合外围的内密封圈和定模，可导引冷却液从水套本体的下部流至上部并从上部流至下部，以便快速均匀带走水套本体内的热咀的热量，快速降低热咀内的胶液温度至适当温度，提升冷却效率，缩短模具成型周期，提高模具的生产效率，降低塑件的不良率。

Description

一种双头螺旋冷却水套及包含该水套的热流道冷却结构

技术领域

本实用新型涉及热流道塑模技术领域,特别涉及一种双头螺旋冷却水套及包含该水套的热流道冷却结构。

背景技术

冷却装置是注塑模具上常用的装置，特别是在采用热流道进行注塑的深腔注塑模具中，冷却装置更是必不可少的机构，其冷却效果直接影响到塑件的成型品质和成型效率。在深腔塑模中，由于结构的限制，经常会出现模腔、热咀周圈冷热不均的现象，影响胶液的流动速率和方向，导致塑件成型周期较长，塑件上出现空气孔等缺陷，降低了塑件的品质和成型效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双头螺旋冷却水套及包含该水套的热流道冷却结构，可导引冷却液从水套本体的下部流至上部并从上部流至下部，以便快速均匀带走水套本体内的热咀的热量，快速降低热咀内的胶液温度至适当温度，提升冷却效率，缩短模具成型周期，提高模具的生产效率，降低塑件的不良率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种双头螺旋冷却水套，包括环形的水套本体，所述水套本体的外壁上交错环绕有两螺旋水槽，两所述螺旋水槽从所述水套本体的下部延伸至所述水套本体的上部，且二者的末端部在所述水套本体的侧壁上相交；两所述螺旋水槽的起点处均设有能与水冷管适配的孔槽；所述水套本体上在两所述螺旋水槽的两侧均匹配设有内密封圈。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述水套本体的一端部设有台肩，所述水套本体的侧壁上在所述台肩与两所述螺旋水槽之间设有第一密封槽；所述水套本体的另一端部设有第二密封槽；所述第一密封槽和第二密封槽内均设有一所述内密封圈。

在上述技术方案中，所述台肩的侧壁上阵列有两个以上定位切口。

在上述技术方案中，两螺旋水槽具有相同的螺旋角，其起点对称设在所述水套本体的侧壁上。

本实用新型采取的另一种技术方案如下：

一种热流道冷却结构，设在塑模的定模上，所述定模上设有热流道的热咀；包含上一种技术方案所述的冷却水套，所述热咀从所述水套本体内穿过：所述水套本体嵌设在所述定模上，两所述内密封圈分别与所述定模密闭连接；两水冷管的一端部均穿过所述定模并延伸到一所述孔槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在水套本体上设置两交错环绕的螺旋水槽，配合外围的内密封圈和定模，可导引冷却液从水套本体的下部流至上部并从上部流至下部，以便快速均匀带走水套本体内的热咀的热量，快速降低热咀内的胶液温度至适当温度，提升冷却效率，缩短模具成型周期，提高模具的生产效率，降低塑件的不良率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例二的应用结构示意图。

图中：1、水套本体；2、螺旋水槽；201、孔槽；3、内密封圈；4、台肩；401、定位切口；5、第一密封槽；6、第二密封槽；10、冷却水套；20、水冷管；30、热咀；100、定模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，一种双头螺旋冷却水套10，包括环形的水套本体1，水套本体1的外壁上交错环绕有两螺旋水槽2，两螺旋水槽2从水套本体1的下部延伸至水套本体1的上部，且二者的末端部在水套本体1的侧壁上相交；两螺旋水槽2的起点处均设有能与水冷管20适配的孔槽201；水套本体1上在两螺旋水槽2的两侧均匹配设有内密封圈3。

具体的，水套本体1的一端部设有台肩4，水套本体1的侧壁上在台肩4与两螺旋水槽2 之间设有第一密封槽5；水套本体1的另一端部设有第二密封槽6；第一密封槽5和第二密封槽6内均设有一内密封圈3。

具体的，台肩4的侧壁上阵列有两个以上定位切口401。

具体的，两螺旋水槽2具有相同的螺旋角，其起点对称设在水套本体1的侧壁上。

实施例二

如图2-3所示，一种热流道冷却结构，设在塑模的定模100上，定模100上设有热流道的热咀30；包含实施例一中的冷却水套，热咀30从水套本体1内穿过：水套本体1嵌设在定模100上，两内密封圈3分别与定模100密闭连接；两水冷管20的一端部均穿过定模100 并延伸到一孔槽201内。

本实用新型通过在水套本体1上设置两交错环绕的螺旋水槽2，配合外围的内密封圈3和定模100，可导引冷却液从水套本体1的下部流至上部并从上部流至下部，以便快速均匀带走水套本体1内的热咀30的热量，快速降低热咀30内的胶液温度至适当温度，提升冷却效率，缩短模具成型周期，提高模具的生产效率，降低塑件的不良率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双头螺旋冷却水套，其特征在于，包括环形的水套本体，所述水套本体的外壁上交错环绕有两螺旋水槽，两所述螺旋水槽从所述水套本体的下部延伸至所述水套本体的上部，且二者的末端部在所述水套本体的侧壁上相交；两所述螺旋水槽的起点处均设有能与水冷管适配的孔槽；所述水套本体上在两所述螺旋水槽的两侧均匹配设有内密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺旋冷却水套，其特征在于，所述水套本体的一端部设有台肩，所述水套本体的侧壁上在所述台肩与两所述螺旋水槽之间设有第一密封槽；所述水套本体的另一端部设有第二密封槽；所述第一密封槽和第二密封槽内均设有一所述内密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种双头螺旋冷却水套，其特征在于，所述台肩的侧壁上阵列有两个以上定位切口。

4.根据权利要求1所述的一种双头螺旋冷却水套，其特征在于，两螺旋水槽具有相同的螺旋角，其起点对称设在所述水套本体的侧壁上。

5.一种热流道冷却结构，设在塑模的定模上，所述定模上设有热流道的热咀；其特征在于，包含如权利要求1-4任一项所述的冷却水套，所述热咀从所述水套本体内穿过：所述水套本体嵌设在所述定模上，两所述内密封圈分别与所述定模密闭连接；两水冷管的一端部均穿过所述定模并延伸到一所述孔槽内。

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