CN210759062U - 一种光学模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种光学模具的冷却结构，包括层叠设置的冷却板和模板，模板中设有n个模仁，每个模仁远离冷却板的一端均设有一模腔；模板靠近冷却板的一侧设有第一环形冷却槽和第二环形冷却槽，第一环形冷却槽围绕在所有的模仁外，第二环形冷却槽围绕在第一环形冷却槽外；第一环形冷却槽连接有第一进水管和第一出水管，第二环形冷却槽连接有第二进水管和第二出水管，第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均位于冷却板中。本实用新型将冷却槽直接设置在模板的背面，冷却水直接作用于模板中，冷却水降温的针对性强，内外双层的冷却槽有效提高对模仁的降温效率，冷却槽还可以有效提高冷却降温的均匀性。

Description

一种光学模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及光学模具，具体公开了一种光学模具的冷却结构。

背景技术

光学模具是指注塑成型光学产品的型腔模具。现有技术中，光学模具中的模板一侧设置有冷却板，光学模具的冷却都是通过向冷却板中注入冷却水，冷却板再对模板进行降温，降温效率低，降温不均匀，会导致获得产品的品质参差不齐，且降温需要消耗的冷却水多，能耗大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种光学模具的冷却结构，冷却水作用位置的针对性强，可有效减少冷却水的消耗量，且冷却降温的效果均匀。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种光学模具的冷却结构，包括层叠设置的冷却板和模板，模板中设有n个模仁，n为大于1的整数，每个模仁远离冷却板的一端均设有一模腔；模板靠近冷却板的一侧设有第一环形冷却槽和第二环形冷却槽，第一环形冷却槽围绕在所有的模仁外，第二环形冷却槽围绕在第一环形冷却槽外；第一环形冷却槽连接有第一进水管和第一出水管，第二环形冷却槽连接有第二进水管和第二出水管，第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均位于冷却板中。

进一步的，8≤n≤48。

进一步的，所有的模仁等间距绕圆周分布。

进一步的，第一环形冷却槽和第二环形冷却槽均为圆环状结构。

进一步的，第一环形冷却槽包括至少两个不相连的第一冷却分段，每个第一冷却分段的两端均分别连接有第一进水管和第一出水管，第二环形冷却槽包括至少两个不相连的第二冷却分段，第二冷却分段的两端均分别连接有第二进水管和第二出水管。

进一步的，第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管均为L形的管状结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种光学模具的冷却结构，将冷却槽直接设置在模板的背面，冷却水直接作用于模板中，冷却水降温的针对性强，可有效减少冷水的消耗，从而降低能耗，内外双层的冷却槽有效提高对模仁的降温效率，相互补充的冷却槽还可以有效提高冷却降温的均匀性，从而提高所获产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型沿图2中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型去掉冷却板后的立体结构示意图。

图5为本实用新型去掉冷却板后的仰视结构示意图。

图6为本实用新型应用时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图8为本实用新型又一实施例的俯视结构示意图。

附图标记为：冷却板10、模板11、模仁12、模腔13、第一环形冷却槽20、第一冷却分段201、第一进水管21、第一出水管22、第二环形冷却槽30、第二冷却分段301、第二进水管31、第二出水管32。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图8。

本实用新型实施例公开一种光学模具的冷却结构，如图1～5所示，包括层叠设置的冷却板10和模板11，模板11中设有n个模仁12，n为大于1的整数，每个模仁12远离冷却板10的一端均设有一模腔13；模板11靠近冷却板10的一侧设有第一环形冷却槽20和第二环形冷却槽30，环形冷却槽直接设置在模板11的背面，冷却水直接作用于模板11中，可有效提高冷却效率，从而降低冷水消耗，第一环形冷却槽20围绕在所有的模仁12外，第二环形冷却槽30围绕在第一环形冷却槽20外，双层围绕的环形冷却槽能够有效提高对模腔13中塑胶的冷却效果，且冷却效果均匀，此外，冷却槽直接设置在模板11的背面，可有效提高冷却效率；第一环形冷却槽20连接有第一进水管21和第一出水管22，第二环形冷却槽30连接有第二进水管31和第二出水管32，第一进水管21、第一出水管22、第二进水管31和第二出水管32均位于冷却板10中，进水管向冷却槽注水，为模板11降温，由于进水管注水的压力，进水管不断注水的过程中，冷却槽中的水持续从出水管输出，可有效确保冷却水槽中冷却水的温度，从而有效确保降温效果和降温速率。

使用时，根据实际应用使用上下模结构，即使用两个本实用新型的冷却结构相对设置，并在下模板的下方设置有脱料顶出结构，如图6所示，合模时，两侧的模腔13形成型腔，向型腔中注入塑料后，第一进水管21和第二进水管31分别向第一环形冷却槽20和第二环形冷却槽30中注入冷却水，上下两侧的第一环形冷却槽20和第二环形冷却槽30中的冷却水从上下两侧对模腔13中的塑胶进行降温，实现降温后的水从出水管输出。

本实用新型冷却槽直接设置在模板的背面，将冷却水直接作用于模板中，冷却水降温的针对性强，可有效减少冷水的消耗，从而降低能耗，内外双层的冷却槽有效提高对模仁的降温效率，相互补充的冷却槽还可以有效提高冷却降温的均匀性，从而提高所获产品的品质。

在本实施例中，8≤n≤48，根据需求设置多个模仁12，一次性进行模腔13注塑可有效提高注塑效率。n＝16时，本实用新型如图7所示；n＝24时，本实用新型如图2所示；n＝32时，本实用新型如图8所示。

基于上述实施例，所有的模仁12等间距绕圆周分布，可有效确保各处的冷却效果相等，确保各个型腔中塑料所经过的流道距离相等，能够提高注塑产品的品质。

基于上述实施例，第一环形冷却槽20和第二环形冷却槽30均为圆环状结构，配合绕圆周分布的模仁12，能够有效提高冷却降温的均匀性，可有效提高冷却效果。

在本实施例中，第一环形冷却槽20包括至少两个不相连的第一冷却分段201，每个第一冷却分段201的两端均分别连接有第一进水管21和第一出水管22，第二环形冷却槽30包括至少两个不相连的第二冷却分段301，第二冷却分段301的两端均分别连接有第二进水管31和第二出水管32，将冷却槽分割为不相连的冷却分段，能够有效缩短每组冷却水实际作用于模板11中的距离，可避免冷却水因在模板11中前进距离过大而导致冷却水从进水管到达出水管的温差过大，确保模板11各处能够获得几乎相同的冷却效果，能够有效提高冷却效果，可有效确保各个模腔13的冷却速率几乎相同，从而控制最终出产的产品公差在一定范围内，即产品的品质在控制范围内。

在本实施例中，第一进水管21、第一出水管22、第二进水管31和第二出水管32均为L形的管状结构，进水管的两端分别连接冷却板10的端面和侧面，出水管的两端同样分别连接冷却板10的端面和侧面，可有效确保冷却水仅通过环形冷却槽作用于模板11中，能够有效确保冷却水作用的针对性，且能够避免冷却水在进水管传递的过程中受模板11影响而温度变化过大，从而确保冷却水到达环形冷却槽时的温度足够低，同时能够避免已经在环形冷却槽中进行冷却的冷却水在经过出水管输出的过程中还对模板11进行降温，可有效避免模板11的降温效果不均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种光学模具的冷却结构，其特征在于，包括层叠设置的冷却板(10)和模板(11)，所述模板(11)中设有n个模仁(12)，n为大于1的整数，每个所述模仁(12)远离所述冷却板(10)的一端均设有一模腔(13)；所述模板(11)靠近所述冷却板(10)的一侧设有第一环形冷却槽(20)和第二环形冷却槽(30)，所述第一环形冷却槽(20)围绕在所有的所述模仁(12)外，所述第二环形冷却槽(30)围绕在所述第一环形冷却槽(20)外；所述第一环形冷却槽(20)连接有第一进水管(21)和第一出水管(22)，所述第二环形冷却槽(30)连接有第二进水管(31)和第二出水管(32)，所述第一进水管(21)、所述第一出水管(22)、所述第二进水管(31)和所述第二出水管(32)均位于所述冷却板(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种光学模具的冷却结构，其特征在于，8≤n≤48。

3.根据权利要求2所述的一种光学模具的冷却结构，其特征在于，所有的所述模仁(12)等间距绕圆周分布。

4.根据权利要求3所述的一种光学模具的冷却结构，其特征在于，所述第一环形冷却槽(20)和所述第二环形冷却槽(30)均为圆环状结构。

5.根据权利要求1所述的一种光学模具的冷却结构，其特征在于，所述第一环形冷却槽(20)包括至少两个不相连的第一冷却分段(201)，每个所述第一冷却分段(201)的两端均分别连接有所述第一进水管(21)和所述第一出水管(22)，所述第二环形冷却槽(30)包括至少两个不相连的第二冷却分段(301)，所述第二冷却分段(301)的两端均分别连接有所述第二进水管(31)和所述第二出水管(32)。

6.根据权利要求1所述的一种光学模具的冷却结构，其特征在于，所述第一进水管(21)、所述第一出水管(22)、所述第二进水管(31)和所述第二出水管(32)均为L形的管状结构。

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