CN202271493U - 改良的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良的模具结构，主要以窄小浇道设计搭配末端以水平向两外侧延伸至与模穴约等长型态，使射出进胶成为一崭新的全面进胶，不仅能提供较佳进胶时的流速，且获致更均匀的进胶效果。同时，于模具上再设有异形补偿结构，使经射压后的薄型产品不需要额外毛边处理等加工作业，具有省工、省时又省成本的经济效益；再者，于模具内的水路设计采多水路巡回冷却结构，可令胶料射出至模具内的成型过程获致均匀冷却作用，且促使进料过程平稳以利快速脱模。如此一来，不仅利于大量生产，促进产能，尤其是针对薄形物件的生产力，将有大幅度的提升，而特具经济效益与产业上的价值。

Description

改良的模具结构

技术领域

本实用新型关于一种模具结构，特别是指一种针对薄型物件采特殊全面进浇的浇道设计，且搭配模内切、异形补偿及多水路巡回冷却构造，达快速脱模取件且成品不会有毛边的改良的模具结构。

背景技术

以往关于射出成型技术中，浇道平衡的设计一直是关键点，为了得到最佳浇道，必须不断试验及修正，以目前射压模具中的浇道设计，在流动上可谓达到平衡，且具有良好时效控制，但实际上，却经常忽略模具中的模穴差异，如模穴的体积是厚或薄间的差异，如此，便会造成相当大的误差。

以射压模具射出薄板成品为例，其浇道设计采自浇口下向模穴边缘连成的大型进浇口，经射出注料至完全填满模穴后，于脱模后得到所需薄板成品，但成品却连接有射出注料过程中留于浇口至模穴段浇道冷却后形成的料骨，料骨厚度比成品厚度大3～5倍或更高，连在一起冷却会因为厚度差而使成品产生收缩应力，也因为厚度厚而使冷却时间拉长，此料骨不仅属于材料浪费，同时必须再经过切断作业及毛边处理等加工程序，方属完成，无形中增加人力、物力、工时等成本，不符经济效益。

其次，因射压动作，压缩时会向四方挤压厚度，边缘尺寸会高起5～15％，薄形件的薄厚成正比，而厚度尺寸无法控制。

再者，目前射压模具所采用的冷却构造，是利用多个管路以直通方式并列、贯穿整个模穴下方，达到其冷却效果；然而因管路设计并非依循射出成型的胶料进浇方向，因此，冷却效果难谓良好，而冷却不均会直接影响转写及脱模与成品平整度，并间接影响出料速度，而有滞留出料情形发生，进而亦不利于脱模。

以上所述是业者于使用射压模具于制造薄型产品所存在的诸多缺弊，因此，本实用新型的设计人寻求并思考解决之道，终在不断试验、修正下设计出一种崭新的改良的模具结构，并祈能借此提升模具使用效益。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改良的模具结构，由此达成全面进浇使进浇效果均匀流动配向性佳，并兼具模内切割功能，成品与料骨分离，冷却不因厚度差而收缩变形，冷却时间也缩短以达脱模同时完成成品切除多余料骨的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种改良的模具结构，由此射出模压成型后的成品不需要再进行额外毛边处理的加工作业，以达到省时、省工又省成本的功效，进而提升产能。

本实用新型的再一目的在于提供一种改良的模具结构，通过特殊设计的模具冷却构造，除转写佳、应力佳，不会滞留料液，提升射出机进料效率，更因成型过程均匀冷却作用，使成品平整可快速脱模。

为达上述目的，本实用新型提供一种改良的模具结构，包括有相配合的母模和公模，母模和公模且内设有模穴、浇口及浇道，其中：

于公模中央设有包含浇道，自浇口下一分为二的两呈对称设计的窄小薄扇形，以及分别自该浇道末端以水平向两侧延伸形成与模穴长度约相同的进浇口，并于该进浇口下方对应设置有顶出模内切机构，该顶出模内切机构提供脱膜顶出成品及模内切割、分离成品与骨料用。

所述改良的模具结构，其中，该模具更设有一补偿结构，于公模的进浇口相邻两旁侧边的底面沿边缘形成一阶级状的凸出部。

所述改良的模具结构，其中，该模具更设有多水路巡回冷却结构，设于公模的模穴下方采多个进水口与多个出水口的设计，且令该多个进水口的位置为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对高温区，而该多个出水口的位置则为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对低温区，并使多个进水口的水路巡回方向相异巡回至出水口。

为进一步说明本实用新型的特点及其达成的功效，以下特举一较佳实施例并配合附图详述如后：

附图说明

图1为本实用新型的模具的平面结构示意图；

图2为本实用新型的模具的局部结构示意图；

图3为依图2模具所制出成品暨局部示意图；

图4为本实用新型的模具的冷却构造示意图(一)；

图5为本实用新型的模具的冷却构造示意图(二)；

图6为本实用新型的模具的冷却构造示意图(三)。

附图标记说明：公模1；浇口10；浇道11；进浇口12；凸出部13；进水口14；出水口15；成品2。

具体实施方式

本实用新型提供一种改良的模具结构，该模具的组成大体上包括有：公模固定板，为模具的最底层；公模，设置于公模固定板上；公模仁，固设于公模板表面；母模，可吻合贴靠公模仁，并与公模仁间形成有模穴，且配设有浇口、浇道与注入口；及母模固定板，迭设于母模上；由此组成的完整模具，通过射出成型方式将原料液由浇口注入经由浇道扩散并填满整个模穴为止，当模穴内的料液冷却后，将成型物件脱模取出，再进行与多余料骨与成品的分离及毛边处理。由于以上所述均为已知，请容许不再多做赘述；至于本实用新型的改良在于：

如图1所示，于公模1中央设有包括：一浇道11，自浇口10下一分为二的两呈对称设计的窄小薄扇形，其宽度约仅占整个模穴长度的九分之一(此比例并非固定不变，且非由此对本案做任何限制)，及分别自该浇道11末端以水平向两侧延伸形成与模穴长度约相同的进浇口12，并于该进浇口12下方对应设置有顶出模内切机构，该顶出模内切机构提供脱膜顶出成品及模内切割、分离成品与骨料用。

依据此设计，当用于射出成型时，胶料由浇口10射入，该胶料会沿窄小薄扇形的浇道11、进浇口12做全面性地进胶，使模穴内快速稳定地扩散且填满胶料，待冷却后，于进浇口12处形成略为积料的厚料部，此时再通过下方对应的顶出模内切机构适位的顶撑，便轻易地分离该厚料部与与薄板部分，而能快速达到裁切效果并获致所需的薄平板状的成品2。

请接续参阅图2所示，揭露本实用新型模具的另一特殊设计，足以取代额外毛边处理的异形补偿结构；此结构设计可使于模穴内成型的成品于脱模后，勿需另外加工处理毛边，而能达到节省工时、成本的功效。其中该异形补偿结构，主要于模具结构中的公模1，其进浇口12相邻的两旁侧边的底面沿边缘形成一阶级状的凸出部13；通过此一略为隆起的凸出部13，在实施使用上，可减少模穴内的胶料于填充时积料情形，并在冷却收缩后能适时地回填，使该成品2的尺寸不会超出预设公差值，而不需要进行后续的毛边加工处理，如图3所示。

请再接续参阅图4所示，揭露本实用新型模具的再一特殊设计，为一可令胶料射出至模具内的成型过程获致均匀冷却作用，且使进料过程平稳以利快速脱模的多水路巡回冷却结构。其中该多水路巡回冷却结构设于公模1的模穴下方采多个进水口14与多个出水口15的设计，且令该多个进水口14的位置为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对高温区，而该多个出水口15的位置则为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对低温区；关于该多水路的布设，亦如图面所示，可采至少二进二出的型态(即二进水口搭配二出水口)，或是更多，如图5、图6所示，并使多个进水口14的水路巡回方向相异至多个出水口15，以提供整个模穴均匀又迅速的冷却功效；当然使用愈多的进水口14与出水口15所构成的巡回水路，其成品2冷却效果愈佳。

经由上述说明可知，本实用新型将原本现有的射出模具中连接浇口与模穴间的大面积浇道型态做大幅度改变，改以窄小扇形面积，同时搭配浇道末端以水平向两外侧延伸至与模穴约等长的型态，一方面使射出进胶型态成为一崭新的全面进胶，不仅能提供较佳进胶时的流速，且获致更均匀的进胶效果，另一方面，能凭借浇道末端形成厚料部，与射出模压成型的薄型产品形成反差，通过顶出模内切机构于顶出脱模时，且同步完成切割而得到所需薄型产品。同时，于模具上再设有异形补偿结构，使经射压后的薄型产品不需要额外毛边处理等加工作业，具有省工、省时又省成本的经济效益；再者，于模具内的水路设计采多水路巡回冷却结构，可令胶料射出至模具内的成型过程获致均匀冷却作用，且促使成品平整以利快速脱模。如此一来，不仅利于大量生产，促进产能，尤其是针对薄形物件的生产力，将有大幅度的提升，而特具经济效益与产业上的价值。

综上所述，本实用新型的改良的模具结构，于实际用于薄型物作的生产时提升产能，创造更佳的经济效益，实具有突破性的高进步性及实用性，且为业界提供了相当大的技术突破，并深具产业上的利用价值，诚已符合新型专利要件，爰依法具文提出申请。

惟，以上所述，仅系本实用新型的较佳可行实施例而已，非用以限制本实用新型的权利保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均包含于本实用新型的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种改良的模具结构，包括有相配合的母模和公模，母模和公模且内设有模穴、浇口及浇道，其特征在于：

于公模中央设有包含浇道，自浇口下一分为二的两呈对称设计的窄小薄扇形，以及分别自该浇道末端以水平向两侧延伸形成与模穴长度约相同的进浇口，并于该进浇口下方对应设置有顶出模内切机构，该顶出模内切机构提供脱膜顶出成品及模内切割、分离成品与骨料用。

2.如权利要求1所述改良的模具结构，其特征在于，该模具更设有一补偿结构，于公模的进浇口相邻两旁侧边的底面沿边缘形成一阶级状的凸出部。

3.如权利要求1或2所述改良的模具结构，其特征在于，该模具更设有多水路巡回冷却结构，设于公模的模穴下方采多个进水口与多个出水口的设计，且令该多个进水口的位置为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对高温区，而该多个出水口的位置则为对应射出成型机射出胶料进入模穴内的相对低温区，并使多个进水口的水路巡回方向相异巡回至出水口。

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