CN205238487U - 模具的开合模限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的开合模限位装置，解决了现有技术中模具合模的准确性较低的问题，其技术方案要点是一种模具的开合模限位装置，包括动模板、定模板和多个导向件，所述动模板的侧壁上设置有多个第一导向块，所述定模板的侧壁上设置有与第一导向块一一相对的第二导向块，每一所述导向件在平行于动模板移动方向上贯穿相对设置的第一导向块和第二导向块，所述导向件在第一导向块和第二导向块上来回滑移，在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位，防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象，提高动定模对位的精准度，提高模具生产出来的产品合格率。

Description

模具的开合模限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种模具的开合模限位装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，现有的注塑模在动模、定模脱模时，动模在驱动部件的带动下向上运动与定模完成分离，此时由于在合模时有多个限位点，在脱模时，限位点发生分离，进而使得在脱模后，动模在平面内会存在偏移，使得进行下次合模时需要花额外的时间去进行平面位置校准，使得生产效率下降。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201310355332.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种脱模限位结构，包括前模、后模、A板、B板，前模、后模之间为型腔，前模紧固连接A板，A板、B板的相对位置均布有导向槽，导向槽为垂直布置，限位螺栓的位于导向槽内，导向槽贯穿B板，导向槽自下而上延伸至A板的中部位置，限位螺栓的螺栓部分自下而上贯穿导向槽后紧固连接A板，限位螺栓的下部为螺栓部分，脱模时A板带动前模上升，此时B板位置不动，A板带动限位螺栓沿着导向槽向上完成脱模，直至限位螺栓的螺栓部分上端面紧贴A板的限位槽的顶端面，脱模完成，其使得在脱模时，行程不会过多，且由于导向槽的存在，其前模在脱模过程中不会发生平面内的偏移，确保下一次合模快速、准确。

但是，这种脱模限位结构的不足之处是，模具本身的重量比较重，B板固定不移动，A板经常进行移动，长时间使用后A板会产生松动，由于导向槽无法对A板和B板在垂直于平面方向上进行限定，A板受重力影响容易向下偏移，即A板与B板在垂直于平面方向上产生偏移，从而降低模具合模的准确性，降低模具生产的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位，防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象，提高动定模对位的精准度，提高模具生产出来的产品合格率的模具的开合模限位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具的开合模限位装置，包括动模板、定模板和多个导向件，所述动模板的侧壁上设置有多个第一导向块，所述定模板的侧壁上设置有与第一导向块一一相对的第二导向块，每一所述导向件在平行于动模板移动方向上贯穿相对设置的第一导向块和第二导向块，所述导向件在第一导向块和第二导向块上来回滑移。

通过采用上述技术方案，由于导向块上导向孔与导向柱是贴合的，限制导向柱在垂直于开合模移动方向上产生偏移，通过导向柱在导向块上滑移，起到导线限位的作用，与现有技术相比，在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位，防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象，提高动定模对位的精准度，提高模具生产出来的产品合格率。

进一步的，所述导向件的两侧设置有与第一导向块、第二导向块啮合的啮合部，所述啮合部沿导向件的长度方向上延伸形成。

通过采用上述技术方案，过啮齿提高导向块与导向柱之间滑移运动的精准度，减少相邻两个导向柱之间产生较大的位置偏差，即提高两个导向柱滑移的同步率。

进一步的，所述导向件的两端设置有限制导向件滑移行程的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制导向柱的滑移行程，防止导向柱从导向块上滑移时脱落下来。

进一步的，所述限位件与导向件可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，限位件为限位块，将限位块上拆卸下来，方便操作人员将导向柱从导向块上抽取下来，更换上新的导向柱，保持该装置的限位效果不受影响。

进一步的，所述动模板的侧壁上设置有凸起部，所述定模板的侧壁上设置有与凸起部凹凸配合的凹槽部。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽凹凸配合，则动模和定模对准精确，没有错位偏移产生，凸起与凹槽配合产生偏移时，则出现错位偏移现象，模具无法合模进行生产，操作人员可以及时对模具进行维修、校正，从而降低生产过程中不必要的浪费，提高注塑产品的合格率。

进一步的，所述导向件沿其长度方向上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过刻度线方便操作人员贯穿导向柱的滑移行程，准确的记录每一次开合模滑移的行程长度，操作人员对数据进行统计分析，有利于模具工作的稳定性。

进一步的，所述第一导向块和第二导向块由镍基合金材料制成。

通过采用上述技术方案，主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，具有较好的耐磨性能，可以减少导向块与导向柱之间产生的磨损程度，提高第一导向块和第二导向块的使用寿命。

附图说明

图1为模具的开合模限位装置的结构示意图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、第一导向块；4、第二导向块；5、齿轮；6、啮齿；7、限位块；8、导向柱；9、刻度线；10、螺钉；11、凹槽部；12、凸起部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种模具的开合模限位装置，包括动模板1、定模板2和多个导向件，动模板1的侧壁上设置有多个第一导向块3，定模板2的侧壁上设置有与第一导向块3一一相对的第二导向块4，在本实施例中，导向件为导向柱8，动模板1的一侧壁上设置两个第一导向块3，第一导向块3位于动模板1靠近定模板2一侧的边沿附近，与第一导向块3相对的第二导向块4同样设置在定模板2靠近动模板1侧的边沿附近，每一导向柱8在平行于动模板1移动方向上依次贯穿两个相对设置的第一导向块3和第二导向块4，第一导向块3和第二导向块4上设置有供导向柱8贯穿的导向孔，导向孔的内壁与导向块贴合，导向柱8在第一导向块3和第二导向块4上来回往复滑移，导向柱8与动模板1、动模板1的表面贴合，脱模时，动模板1与定模板2分离，第一导向块3随着动模板1移动，第一导向块3沿着导向柱8长度方向上进行滑移，相对的，第一导向块3静止时，导向柱8在第一导向块3和第二导向块4上进行往复滑移，通过导向块将导向柱8固定在动模板1和定模板2侧面上，由于导向块上导向孔与导向柱8是贴合的，限制导向柱8在垂直于开合模移动方向上产生偏移，通过导向柱8在导向块上滑移，起到导线限位的作用，与现有技术相比，在开合模方向以及垂直于开合模方向上对动模、定模进行了限位，防止开合模过程中模具之间产生错位偏移的现象，提高动定模对位的精准度，提高模具生产出来的产品合格率。

如图1所示，导向柱8的两侧设置有与第一导向块3、第二导向块4啮合的啮合部，在本实施例中，啮合部为设置有啮齿6，啮齿6沿长度方向上延伸形成，第一导向块3和第二导向块4位于导向柱8的两侧都设置有与啮合槽内啮齿6啮合的齿轮5，第一导向块3或者导向柱8在移动时，啮齿6与齿轮5进行啮合，通过啮齿6提高导向块与导向柱8之间滑移运动的精准度，减少相邻两个导向柱8之间产生较大的位置偏差，即提高两个导向柱8滑移的同步率，导向柱8在其长度方向上设置有刻度线9，通过刻度线9方便操作人员贯穿导向柱8的滑移行程，准确的记录每一次开合模滑移的行程长度，操作人员对数据进行统计分析，有利于模具工作的稳定性，第一导向块3和第二导向块4由镍基合金材料制成，主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，具有较好的耐磨性能，可以减少导向块与导向柱8之间产生的磨损程度，提高第一导向块3和第二导向块4的使用寿命。

如图1所示，每一个导向柱8的两端设置有限制导向柱8滑移行程的限位件，在本实施例中，限位件为限位块7，开模时，第一导向块3移动至导向柱8的端部时，限位块7与第一导向块3抵接，限位块7限制导向柱8的滑移行程，防止导向柱8从导向块上滑移时脱落下来，限位块7与导向柱8为可拆卸固定连接，可拆卸固定连接的方式有很多，可以是螺纹连接、卡接，也可以是键连接，在本实施例中，优选的连接方式为螺纹连接，导向柱8的两端端面上开设有第一螺纹孔，限位块7上开设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，螺钉10依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，将导向块和限位块7固定在一起，使限位块7发挥限制导向柱8滑移行程的作用，松动螺钉10，将限位块7从导向柱8上拆卸下来，由于模具的长时间开合模使用，导向柱8在导向块内滑移时与导向块内壁接触容易产生磨损，导致导向柱8变细，达到的防偏移效果降低，通过将限位块7上拆卸下来，方便操作人员将导向柱8从导向块上抽取下来，更换上新的导向柱8，保持该装置的限位效果不受影响。

如图1所示，动模板1的侧壁边沿设置有凸起部12，定模扳的侧壁边沿上设置有与凸起部12凹凸卡接配合的凹槽部11，凸起部12包括有一个凸起，凹槽部11包括有与凸起相配合的凹槽，在合模时，凸起与凹槽凹凸配合，则动模和定模对准精确，没有错位偏移产生，凸起与凹槽配合产生偏移时，则出现错位偏移现象，模具无法合模进行生产，操作人员可以及时对模具进行维修、校正，从而降低生产过程中不必要的浪费，提高注塑产品的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具的开合模限位装置，包括动模板、定模板和多个导向件，其特征在于：所述动模板的侧壁上设置有多个第一导向块，所述定模板的侧壁上设置有与第一导向块一一相对的第二导向块，每一所述导向件在平行于动模板移动方向上贯穿相对设置的第一导向块和第二导向块，所述导向件在第一导向块和第二导向块上来回滑移。

2.根据权利要求1所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述导向件的两侧设置有与第一导向块、第二导向块啮合的啮合部，所述啮合部沿导向件的长度方向上延伸形成。

3.根据权利要求1所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述导向件的两端设置有限制导向件滑移行程的限位件。

4.根据权利要求3所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述限位件与导向件可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述动模板的侧壁上设置有凸起部，所述定模板的侧壁上设置有与凸起部凹凸配合的凹槽部。

6.根据权利要求1所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述导向件沿其长度方向上设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的模具的开合模限位装置，其特征在于：所述第一导向块和第二导向块由镍基合金材料制成。