CN103171067A - 一种自动脱模橡胶硫化装置 - Google Patents

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CN103171067A CN201310135416XA CN201310135416A CN103171067A CN 103171067 A CN103171067 A CN 103171067A CN 201310135416X A CN201310135416X A CN 201310135416XA CN 201310135416 A CN201310135416 A CN 201310135416A CN 103171067 A CN103171067 A CN 103171067A
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顾小楠
李国栋
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Abstract

本发明公开了一种自动脱模橡胶硫化装置，包括：上加热板和下加热板，所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板，所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板，所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板；所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨，所述下加热板的后端设置有一挡板，所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板，所述下模板的中部分布有多个模芯。通过上述方式，本发明能够能够实现硫化机模具的快速定位，快速自动脱模，提高生产效率和减轻工人的劳动强度。

Description

一种自动脱模橡胶硫化装置
技术领域
本发明涉及橡胶轴承产品加工领域，特别是涉及一种自动脱模橡胶硫化装置。
背景技术
平板硫化机上在硫化橡胶外套中，其模具结构为上下模板、芯轴、导柱组成，打开上模加入橡胶原料后推入硫化机中进行加热硫化，由于加热板温度高，模具需要移出设备外，进行分模取出产品，并再次推入硫化机中加工产品，过程均为人工操作。由于硫化后上、下模连接较紧，分离上、下模比较困难，同时所用工具在操作中对模具会产生损伤，工人劳动强度大，效率偏大，影响生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种自动脱模橡胶硫化装置，能够实现硫化机模具的快速定位，快速自动脱模，提高生产效率和减轻工人的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动脱模橡胶硫化装置，包括：上加热板和下加热板，所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板，所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板，所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板；所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨，所述下加热板的后端设置有一挡板，所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板，所述下模板的中部分布有多个模芯。
在本发明一个较佳实施例中，为使硫化机上的上下模具在闭模时更加准确，所述下模板的左端和右端分别垂直安装有一定位柱，所述上模板的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱的定位孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模板上设置有对应于模芯的多个模腔孔，所述多个模腔孔之间的间距等同与多个模芯之间的间距。
本发明的有益效果是：本发明通过在下加热板上设置导轨和挡板，使下模板推入到硫化机下加热板后位置固定，同时上模板被固定在上加热板中，从而使硫化机上、下加热板在开、合中实现模具的脱模和闭合，取代原来模具整体通过人工操作分离上下模取出，减轻工人的劳动强度，减少模具的损坏，快速脱模提高生产效率。
附图说明
图1是本发明自动脱模橡胶硫化装置一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上加热板；2、下加热板；3、上模板；4、下模板；10、第一固定板；11、第二固定板；20、导轨；21、挡板；30、定位孔；31、模腔孔；40、模芯；41、定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：一种自动脱模橡胶硫化装置，包括：上加热板1和下加热板2，上加热板1的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板10，上加热板1的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板11，上加热板1的下方中部通过第一固定板10和第二固定板11安装有一上模板3；下加热板2的左端和右端分别设置有一导轨20，下加热板2的后端设置有一挡板21，下加热板2的上方中部通过导轨20固定安装有一下模板4，下模板4的中部分布有多个模芯40。
进一步说，所述下模板4的左端和右端分别垂直安装有一定位柱41，上模板3的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱41的定位孔30；上模板3上设置有对应于模芯40的多个模腔孔31，多个模腔孔31之间的间距等同与多个模芯40之间的间距。
本发明自动脱模橡胶硫化装置的工作过程，首先第一固定板10和第二固定板11将上模板3固定在硫化机的上加热板1上，通过导轨20和挡板21将下模板4精确定位在硫化机的下加热板2，使硫化机的上加热板1和下加热板2在开、合中实现模具的脱模和闭合；当上模板3和下模板4合模时，同时定位柱41插入定位孔30内，达到上加热板1和下加热板2能够快速定位合模并对模芯40内部的橡胶产品进行加热硫化，硫化后上加热板1带动上模板3上行，实现模具自动分模，橡胶产品即可取出，而上模板3和下模板4无需拆卸即可进行下一步循环硫化工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动脱模橡胶硫化装置，其特征在于，包括：上加热板和下加热板，所述上加热板的下方左侧通过螺钉竖向安装有第一固定板，所述上加热板的下方右侧通过螺钉横向安装有第二固定板，所述上加热板的下方中部通过第一固定板和第二固定板安装有一上模板；所述下加热板的左端和右端分别设置有一导轨，所述下加热板的后端设置有一挡板，所述下加热板的上方中部通过导轨安装有一下模板，所述下模板的中部分布有多个模芯。
2.根据权利要求1所述的自动脱模橡胶硫化装置，其特征在于：所述下模板的左端和右端分别垂直安装有一定位柱，所述上模板的左端和右端分别设置有一用于导向定位柱的定位孔。
3.根据权利要求1所述的自动脱模橡胶硫化装置，其特征在于：所述上模板上设置有对应于模芯的多个模腔孔，所述多个模腔孔之间的间距等同与多个模芯之间的间距。
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