CN209716439U - 一种多滑块精密压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多滑块精密压铸模具，前模部分和后模部分，通过设置在前模部分的导柱和设置在后模部分的导套进行合模操作，相比于常规技术，可以起到增加铸件充实度和提高产品质量的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多滑块精密压铸模具，属于压铸模具加工技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。而在汽车的零部件生产的过程中，由于汽车的零部件比较复杂，而且很多都是一体的结构，因此，在这种汽车零部件的生产过程中一般采用模具进行生产加工。
由于产品的结构问题需把模具的结构设计的较为复杂，且模具的加工和配模工序繁多，从而带来模具加工和产品生产过程中的成本浪费。模具结构复杂直接影响到模具制作和产品量产时的效率和资源利用率。这样造成产品成本上升、利润下降，给公司带来巨大的经济利益损失。
故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多滑块精密压铸模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多滑块精密压铸模具，前模部分和后模部分，通过设置在前模部分的导柱和设置在后模部分的导套进行合模操作；
所述前模部分包括前模板、铲基、设置在前模板中部的前模仁、导柱、斜导柱和浇口套，所述铲基设置在前模板的侧边处，所述斜导柱设置在铲基与前模仁之间，所述导柱设置在前模板上表面的1个或多个方位角处，所述浇口套贯穿穿过前模板设置在前模仁的前端；
所述后模部分包括后模板、设置在后模板中部的后模仁、分流锥、滑块、与前模部分的导柱配合进行合模操作的导套、顶针板、方铁、底板、滑块定位块、螺丝和弹簧；所述后模板通过顶针板与底板相连，且该顶针板的两侧设有方铁，所述分流锥设置在后模仁的前端，当进行合模操作时，分流锥与前模部分的浇口套相对应，所述滑块设置在后模板上，且可在后模板上沿指定方向进行滑动，所述螺丝穿过弹簧内孔并通过滑块定位块与滑块相连并驱动滑块进行滑动。
作为本实用新型的进一步优化，所述斜导柱以两个斜导柱为一对进行设置。
作为本实用新型的进一步优化，所述斜导柱的斜向方向为朝外设置。
作为本实用新型的进一步优化，所述分流锥的浇道朝向后模仁方向。
作为本实用新型的进一步优化，在合模操作时，前模部分的铲基和后模部分的滑块相对应。
有益效果：本实用新型相比于常规技术，可以起到增加铸件充实度和提高产品质量的作用。
附图说明
图1为本实用新型的合模前结构示意图；
图2为本实用新型的合模后结构示意图；
图3为本实用新型的前模部分分解示意图；
图4为本实用新型的前模部分组装示意图；
图5为本实用新型的后模部分分解示意图；
图6为本实用新型的后模部分组装示意图。
具体实施方式
参见图1和图2所示的一种多滑块精密压铸模具，包括前模部分和后模部分，如图3和图4所示，该前模部分包括前模板1、铲基2、前模仁3、导柱4、斜导柱5和浇口套6，该前模板1内部中心处设有可容置前模仁3的腔体，该铲基2设置在前模板1的三个侧边上，该斜导柱5以两个斜导柱5为一对，分别设置在铲基2的内侧且与置入前模板1内的前模仁3的侧边相贴合，该导柱4设置在前模板1上表面的四个方位角处，该浇口套6设置在前模仁3的前端且与前模仁3紧贴，该前模仁3的前端为不设有斜导柱5对的一边，该浇口套6呈上窄下宽结构贯穿设置在前模板1内部。本实施例的斜导柱5的斜向方向为朝外设置。
前模部分的组装过程为：把导柱4装入前模板1，前模仁3装入前模板1，再将各铲基2装入前模板1，浇口套6装入前模板1后安装斜导柱5。
如图5和图6所示，该后模部分包括后模仁21、分流锥22、第一滑块23、第二滑块24、第三滑块25、导套26、后模板27、顶针板28、方铁29、底板30、滑块定位块 31、内六角螺丝32和弹簧33；该后模板27通过顶针板28设置在底板30上，该顶针板 28的两侧分别设有方铁29，该顶针板28上设有若干根据导向柱以固定后模板27，同理，该后模板27上设有若干配合该导向柱贯穿固定的导向孔，该后模板27内部中心处设有容置后模仁21的空腔，第一滑块23、第二滑块24和第三滑块25分别设置在后模板27 的任意三个侧边，且第一滑块23、第二滑块24和第三滑块25均通过滑块定位块31、弹簧33和内六角螺丝32配合实现滑动锁紧，该滑块定位块31、弹簧33依次贯穿设置在内六角螺丝32上，该内六角螺丝32设有滑块定位块31的一端与滑块相连，对应的，后模板27上设有供各滑块滑动的滑槽。该分流锥22贯穿后模板27设置且设置位置在后模仁21的前端，也就是后模板27未设置滑块的一端此处成为前端，该分流锥22的浇道朝向后模仁21方向，为了与前模部分进行合模，在后模板27上设有与前模部分的导柱4位置相对应的导套26，该分流锥22的设置位置也与前模部分的浇口套6位置相对应，第一滑块23、第二滑块24和第三滑块25的设置位置也与前模部分的各铲基2 位置相对应。
后模部分的组装过程为：清理后模板27，把后模仁21和分流锥22分别装入后模板27，然后把顶针板28、方铁29和底板30依次安装与后模板27相连，再将第一滑块23、第二滑块24和第三滑块25分别装入后模板27，把滑块定位块31安装在27后模板上，把内六角螺丝32穿过弹簧33的内孔，通过滑块定位块31连接在各滑块上并锁紧，完成后模部分的组装。
通过前模部分的导柱4导入后模部分的导套26内，用力合模即可完成模具组装。
Claims (5)
1.一种多滑块精密压铸模具，其特征在于：前模部分和后模部分，通过设置在前模部分的导柱和设置在后模部分的导套进行合模操作；
所述前模部分包括前模板、铲基、设置在前模板中部的前模仁、导柱、斜导柱和浇口套，所述铲基设置在前模板的侧边处，所述斜导柱设置在铲基与前模仁之间，所述导柱设置在前模板上表面的1个或多个方位角处，所述浇口套贯穿穿过前模板设置在前模仁的前端；
所述后模部分包括后模板、设置在后模板中部的后模仁、分流锥、滑块、与前模部分的导柱配合进行合模操作的导套、顶针板、方铁、底板、滑块定位块、螺丝和弹簧；所述后模板通过顶针板与底板相连，且该顶针板的两侧设有方铁，所述分流锥设置在后模仁的前端，当进行合模操作时，分流锥与前模部分的浇口套相对应，所述滑块设置在后模板上，且可在后模板上沿指定方向进行滑动，所述螺丝穿过弹簧内孔并通过滑块定位块与滑块相连并驱动滑块进行滑动。
2.根据权利要求1所述的一种多滑块精密压铸模具，其特征在于：所述斜导柱以两个斜导柱为一对进行设置。
3.根据权利要求2所述的一种多滑块精密压铸模具，其特征在于：所述斜导柱的斜向方向为朝外设置。
4.根据权利要求1所述的一种多滑块精密压铸模具，其特征在于：所述分流锥的浇道朝向后模仁方向。
5.根据权利要求1所述的一种多滑块精密压铸模具，其特征在于：在合模操作时，前模部分的铲基和后模部分的滑块相对应。
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| CN112453348A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 广东德瑞源新材料科技有限公司 | 音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法 |
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