JP2000141384A - 加硫成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 品質が向上すると共に、能率良く作業が行い
得る加硫成形機を提供することにある。 【解決手段】 上熱盤３にて加熱される上金型１と、下
熱盤４にて加熱される下金型２と、上金型１・下金型２
を相対的に接近離間させる昇降機構５と、を備える。さ
らに、下熱盤４を前後往復動可能に設けると共に、下熱
盤４に下金型２を取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加硫成形機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ゴム製品の加硫成形で使用する従来の加
硫成形機は、上熱盤にて加熱される上金型と、下熱盤に
て加熱される下金型と、上金型と下金型を相対的に接近
・離間させる昇降機構と、を備え、さらに、下熱盤は上
金型の下方位置に固設されると共に、下熱盤上から前方
へ前後往復動可能にスライド板が設けられ、このスライ
ド板上に下金型が取付けられていた。そして、下熱盤の
位置にスライド板を後退させ、下熱盤にてスライド板を
介して下金型を加熱するように構成していた。この加硫
成形機によれば、加硫成形後は、金型を開放し、スライ
ド板と共に下金型を前方（手前）へ移動させ、下金型内
の成形品を取出し、その後、次のゴム材料を下金型に設
置し、下金型を後退させて型閉めして加硫成形を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この加
硫成形機では、上金型の下方位置に下熱盤が固定されて
いるため、加硫成形後にスライド板が前方に移動すると
下熱盤から離れてしまい、下記の問題を生じていた。 製品取出しに手間取ったり、あるいは次の生ゴムを
下金型に設置するのに手間取ったりすると、金型の開放
時間が長くなって下金型温度が低下してしまい、及び、
常温の生ゴムを下金型に載置するのでさらに低下しやす
く、そのため次の加硫成形前に下金型を再度加熱しなけ
ればならず、時間的ロスがあった。 また、下金型の形状が複雑な場合、表面積が増加し
て放熱冷却されやすくなるため、下金型温度が、（手前
スライド状態下で）一層低下しやすく、同様の問題が生
じた。 下金型が冷えることによって僅かに収縮するため、
下金型が冷えたままプレスすると上金型と下金型とをき
っちり型閉めできず、そのため成形不良となって不良品
ができるという問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、品質が向上すると共
に、能率良く作業が行い得る加硫成形機を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る加硫成形機は、上熱盤にて加熱され
る上金型と、下熱盤にて加熱される下金型と、該上金型
・下金型を相対的に接近離間させる昇降機構と、を備え
た加硫成形機に於て、上記下熱盤を前後往復動可能に設
け、かつ、該下熱盤に上記下金型を取付けたものであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて、本発明を詳説する。

【０００７】図１と図２は、本発明の加硫成形機の実施
の一形態を示している。この加硫成形機は、上熱盤３に
て加熱される上金型１と、下熱盤４にて加熱される下金
型２と、上金型１・下金型２を相対的に接近離間させる
昇降機構５とを備え、さらに、下熱盤４は前後往復動可
能に設けられ、かつ、下熱盤４に下金型２が取付けられ
ている。

【０００８】具体的に説明すると、昇降機構５は、凹所
６を有する上方開口状の固定部７と、固定部７にて下部
が上下摺動自在に外嵌された上方開口状の移動部８と、
移動部８の上端に設けられた昇降台10と、本体部が固定
部７に取付けられると共にロッド先端が昇降台10に取付
けられた左右一対の伸縮シリンダ９，９と、を備えたラ
ム型シリンダである。

【０００９】また、昇降機構５の昇降台10上には、下熱
盤４を前後スライド自在に保持するガイド部材11が取付
けられている。このガイド部材11は、昇降台10の上面側
に前後水平方向に取着された左右一対の帯板部12，12
と、各帯板部12，12の内面に枢着された複数個のローラ
13…とを備え、左右一対の帯板部12，12は連結部材14に
て下端側が相互に連結されている。

【００１０】しかして、下熱盤４は、その左右端縁がガ
イド部材11の左右の帯板部12，12に前後摺動自在に嵌着
され、かつ、下面がローラ13…に当接して、前後スライ
ド自在にガイド部材11に取付けられている。そして、下
熱盤４は、例えば伸縮シリンダ等を備えた往復駆動手段
15によって前後に往復動される。さらに、この下熱盤４
の上面に下金型２が直接に取付けられている。

【００１１】また、上記昇降機構５の固定部７には、４
本の支柱16…が立設されると共に、各支柱16…の上端に
は上熱盤３や上金型１等を取付けるための保持部17が設
けられている。

【００１２】この保持部17は、各支柱16…の上端に取付
けられた固定部18と、固定部18の下面に設けられた円筒
部19と、円筒部19を外嵌する外筒部20と、外筒部20を昇
降可能とする伸縮シリンダ21と、を備えている。そし
て、上記円筒部19の下端側に取付固定板22が設けられ、
取付固定板22の下面に上熱盤３が取付けられ、上熱盤３
の下面に上金型１が取付けられている。

【００１３】次に、本発明の加硫成形機の作用について
説明する。図１と図２は、上金型１と下金型２が相対的
に離間した金型開放状態を示している。加硫成形の際
は、先ず、往復駆動手段15にて下熱盤４と共に下金型２
を（図２の仮想線で示す如く）前方へ移動させ、かつ、
上熱盤３及び下熱盤４にて上金型１と下金型２を加熱す
る。

【００１４】その後、上金型１及び下金型２が所定温度
まで上昇したところで下金型２にゴム材料を設置し、下
金型２を後方所定位置まで後退させ、昇降機構５によっ
てガイド部材11ごと下金型２を上昇させ、型閉めして加
硫成形を行う。そして、下金型２を下降させて金型を開
放すると共に、下金型２を前方へ移動させ、下金型２か
ら加硫成形後の成形品を取出す。その後、次のゴム材料
を下金型２に設置して、上述の動作を繰り返して加硫成
形を行う。

【００１５】このように、本発明の加硫成形機は、下金
型２を取付けた下熱盤４自体が前後にスライドするよう
に構成しているため、成形品取出し作業の間及びゴム材
料設置作業の間も、下熱盤４にて継続して下金型２を加
熱することができ、下金型２が冷えない（下金型温度が
低下しない）。例えば、５分間金型を開放した場合、従
来では下金型温度が３℃も低下していたが、本発明では
ほとんど下金型温度が低下しない。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００１７】（請求項１によれば）下金型２から成形品
を取出す際や、次のゴム材料を設置する際の下金型２の
温度低下が防止され、加硫成形の作業能率が向上すると
共に、成形品の品質が向上する。つまり、下金型２から
成形品の取出しに手間取ったり、次のゴム材料を下金型
２に設置するのに時間が掛かって、金型の開放時間が長
くなっても、また、常温の生ゴムを下金型へ供給して
も、下金型温度が低下しないため、次の加硫成形前に下
金型２を所定温度まで再度加熱する必要が無い（時間的
ロスが無い）。さらに、下金型の形状が複雑な場合に
は、表面積が大きくなり、放熱冷却しやすくなるが、こ
のような複雑な形状の下金型に有効である。また、（従
来のように）下金型温度が低下したままの状態でプレス
して型閉め不良を起こし、それによって成形不良を発生
させるようなことが無く、不良品が大幅に減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す正面側から見た構
成説明図である。

【図２】側面側から見た構成説明図である。

【符号の説明】

１ 上金型 ２ 下金型 ３ 上熱盤 ４ 下熱盤 ５ 昇降機構

フロントページの続き (72)発明者 岡本 克也 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 CA27 CB01 CK41 CK90 CM90 4F203 AA45 DA11 DB01 DC01 DL10 DN04 DN10

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上熱盤にて加熱される上金型と、下熱盤
   にて加熱される下金型と、該上金型・下金型を相対的に
   接近離間させる昇降機構と、を備えた加硫成形機に於
   て、上記下熱盤を前後往復動可能に設け、かつ、該下熱
   盤に上記下金型を取付けたことを特徴とする加硫成形
   機。