CN116690854A - 一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 - Google Patents
一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116690854A CN116690854A CN202310411883.4A CN202310411883A CN116690854A CN 116690854 A CN116690854 A CN 116690854A CN 202310411883 A CN202310411883 A CN 202310411883A CN 116690854 A CN116690854 A CN 116690854A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- strip
- lower die
- movable block
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
- B29C2033/727—Cleaning cleaning during moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括：支撑结构、上模具结构和辅助结构，支撑结构包括支撑底板，支撑底板的上端固定连接有竖直的筒体，所述筒体内侧设置有液压缸，筒体的外侧壁上固定套接有水平的支撑块，所述支撑块的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块的一端分别连接有第一条形板和第二条形板，第一条形板和第二条形板上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件。本发明采用第一放置板和第二放置板限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板与下模座的顶面齐平设置，保证与上模座的充分贴合，其中第一放置板上端的模型槽能够根据具体的橡胶尺寸形状进行选择，方便更换使用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶硫化机的技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法。
背景技术
平板硫化法大多采用平板硫化机硫化，一般为模型硫化将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间，平板之间的压力通过介质水或油提供。加热一般采用电或蒸汽，硫化温度根据具体的配方以及胶料、制品的形状来确定。
目前，硫化机在使用时，其用于橡胶放置的结构不具备尺寸调节，影响使用效果，且硫化机在使用时，用于橡胶硫化作业的压紧结构无相关导向结构，易影响橡胶的硫化效果，局限性较大，有必要进行改进，而且模具内的产品成型后，产品会与模具贴合，不便于脱模，另外在硫化操作完成后模具热量较高，需要对其进行散热处理以减少对操作人员的烫伤，为此，我们提出一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法来解决上述提出的问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有橡胶生产用平板硫化机及其使用方法存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法，其采用第一放置板和第二放置板限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板与下模座的顶面齐平设置，保证与上模座的充分贴合。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用平板硫化机，包括：支撑结构、上模具结构和辅助结构，支撑结构包括支撑底板，所述支撑底板的上端固定连接有竖直的筒体，所述筒体内侧设置有液压缸，所述筒体的外侧壁上固定套接有水平的支撑块，所述支撑块的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块的一端分别连接有第一条形板和第二条形板，所述第一条形板和第二条形板上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件，且下模具活动组件上连接有下模具单元；上模具结构包括多个均布连接在支撑块下端的矩形件，所述矩形件远离支撑块的一端分别延伸至第一条形板和第二条形板的外侧，且矩形件的上端固定连接有竖直的支杆，多个所述支杆的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的下端中央设置有上模座，同一侧的两根支杆之间设置有与下模具单元连接的限位单元；辅助结构包括连接在支撑块下端的梯形安装板，所述梯形安装板设置于第一条形板和第二条形板之间，所述梯形安装板的上端设置有与下模具活动组件配合连接的散热清洁单元。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述下模具活动组件包括分别连接在第一条形板和第二条形板条形槽内侧的往复丝杠和滑杆，所述往复丝杠和滑杆的外侧分别连接有第一活动块和第二活动块，所述第一条形板的外侧壁上设置有与往复丝杠连接的驱动电机，所述第一活动块和第二活动块的上端均开设有矩形槽口，所述下模具单元连接在两个矩形槽口内。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述下模具单元包括滑动连接在矩形槽口内侧的矩形侧板，两个所述矩形侧板的上端固定连接有同一块水平的支撑板，所述支撑板的上端中央固定连接有圆形安装座，所述圆形安装座的上端固定连接有下模座，所述下模座的上端均布设置有多个用于承载下模具的放置单元。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述矩形槽口的侧壁上设置有两个与其连通的限位槽，且矩形侧板的侧壁上设置有与限位槽配合连接的限位块。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述放置单元包括开设在下模座侧壁上的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽连通设置，所述第一放置槽呈倒梯形设置，所述第二放置槽呈矩形设置，所述第一放置槽内能够滑动连接有第一放置板，且第一放置板的上端设置有用于承载橡胶原料的模型槽，所述第二放置槽内滑动连接有与第一放置板相对的第二放置板，且第二放置板压合连接在第一放置板的上侧，所述第一放置板和第二放置板的侧壁上均固定连接有把手。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述限位单元包括固定连接在支撑板侧壁上的方形块，同一侧两根所述支杆之间固定连接有同一块竖板，所述竖板的侧壁上开设有倒T形通槽，所述方形块滑动连接在倒T形通槽内，所述方形块在下模具活动组件的使用下水平活动至倒T形通槽的连接处时支撑板受到液压缸的作用力使得支撑板整体做竖直运动，且倒T形通槽对活动的方形块起到限位作用并保证支撑板的稳定。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述上模座的下端设置有与下模座接触的加热板，且加热板与多个第一放置槽和第二放置槽位置相对设置并对原料起到加热硫化作用。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述散热清洁单元包括固定连接在第一活动块和第二活动块相对侧壁上的齿条板，所述第一条形板和第二条形板的侧壁上开设有与齿条板相对的条形开口，且条形开口与条形槽连通设置，所述梯形安装板的上端转动连接有与齿条板啮合的第一齿轮，所述第一齿轮远离齿条板一侧的梯形安装板上转动连接有竖直的转轴，所述转轴的外侧壁上固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上侧的转轴外侧壁上固定套接有多个散热叶片，且梯形安装板的上端固定连接有设置于多个散热叶片外侧的弧形防护板。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述支撑板的下端开设有多个上下连通的通孔，所述下模座的下端均布开设有与第一放置槽连通的导流孔，且导流孔与通孔对应设置，所述散热叶片的高度低于支撑板的高度，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸。
作为本发明所述橡胶生产用平板硫化机的一种优选方案，其中：所述橡胶生产用平板硫化机的使用方法包括以下步骤：
S1、在使用前将第一放置板滑动连接在第一放置槽内，并将需要加工的橡胶原料置于第一放置板上端的模型槽内，接着将第二放置板滑动连接在第一放置板的上端；
S2、启动驱动电机使得往复丝杠转动，并带动往复丝杠外侧的第一活动块以及滑杆外侧的第二活动块同步移动，待第一活动块和第二活动块活动至液压缸的位置后关闭驱动电机并启动液压缸，在倒T形通槽以及方形块的限位作用下使得支撑板上端的整体结构保持竖直运动，并实现下模座与上模座的压合，通过上模座内的加热板对下模座内的橡胶原料进行加热硫化操作；
S3、待硫化操作完成后液压缸将支撑板下降至原始位置，并再次启动驱动电机，使得第一活动块和第二活动块继续横向移动，在移动过程中第一活动块和第二活动块侧壁上的齿条板与第一齿轮啮合并带动第二齿轮转动，进而使得多个散热叶片旋转能够对移动过程中的支撑板上端的下模座进行一定降温处理并且对下模座上的杂质起到吹散效果，保证下模座的整洁性；
S4、在第一活动块和第二活动块移动至条形槽的端口处即关闭驱动电机，进而能够取出第一放置板上硫化好的橡胶材料。
本发明的有益效果：本发明采用第一放置板和第二放置板限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板与下模座的顶面齐平设置，保证与上模座的充分贴合，其中第一放置板上端的模型槽能够根据具体的橡胶尺寸形状进行选择，方便更换使用；另外通过设置辅助结构，能够在第一活动块和第二活动块水平移动的同时对硫化处理后的橡胶材料进行散热以及对下模座进行清洁，并且辅助结构的实现过程并不需要借助外部的驱动源，起到辅助的效果，实现结构之间的联动性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的驱动电机一侧结构示意图；
图3为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的支撑板拆除时结构示意图；
图4为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的辅助结构示意图；
图5为图4中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的支撑板上端结构示意图；
图7为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的第一放置板和第二放置板安装过程示意图；
图8为本发明橡胶生产用平板硫化机及其使用方法的支撑板仰视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
参照图1-图8，提供了一种橡胶生产用平板硫化机，包括：支撑结构100、上模具结构200和辅助结构300，支撑结构100包括支撑底板101，支撑底板101的上端固定连接有竖直的筒体102，筒体102内侧设置有液压缸103，筒体102的外侧壁上固定套接有水平的支撑块104，支撑块104的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块104的一端分别连接有第一条形板105和第二条形板106，第一条形板105和第二条形板106上端均开设有条形槽，条形槽内设置有下模具活动组件，且下模具活动组件上连接有下模具单元，具体的，下模具活动组件包括分别连接在第一条形板105和第二条形板106条形槽内侧的往复丝杠107和滑杆108，往复丝杠107和滑杆108的外侧分别连接有第一活动块109和第二活动块110，第一条形板105的外侧壁上设置有与往复丝杠107连接的驱动电机111，第一活动块109和第二活动块110的上端均开设有矩形槽口112，下模具单元连接在两个矩形槽口112内，更具体的，下模具单元包括滑动连接在矩形槽口112内侧的矩形侧板113，矩形槽口112的侧壁上设置有两个与其连通的限位槽，且矩形侧板113的侧壁上设置有与限位槽配合连接的限位块，保证矩形侧板113水平移动时的稳定性，两个矩形侧板113的上端固定连接有同一块水平的支撑板114，支撑板114的上端中央固定连接有圆形安装座，圆形安装座的上端固定连接有下模座115，下模座115的上端均布设置有多个用于承载下模具的放置单元。
进一步的，放置单元包括开设在下模座115侧壁上的第一放置槽116和第二放置槽117，第一放置槽116与第二放置槽117连通设置，第一放置槽116呈倒梯形设置，第二放置槽117呈矩形设置，第一放置槽116内能够滑动连接有第一放置板118，且第一放置板118的上端设置有用于承载橡胶原料的模型槽，第二放置槽117内滑动连接有与第一放置板118相对的第二放置板119，且第二放置板119压合连接在第一放置板118的上侧，第一放置板118和第二放置板119的侧壁上均固定连接有把手，通过放置单元的设置，能够同时对多个橡胶原料进行加工，并且采用第一放置板118和第二放置板119限位压合的方式保证橡胶原料硫化时的质量，另外第二放置板119与下模座115的顶面齐平设置，保证与上模座204的充分贴合，其中第一放置板118上端的模型槽能够根据具体的橡胶尺寸形状进行选择，方便更换使用。
其中，上模具结构200包括多个均布连接在支撑块104下端的矩形件201，矩形件201远离支撑块104的一端分别延伸至第一条形板105和第二条形板106的外侧，且矩形件201的上端固定连接有竖直的支杆202，多个支杆202的上端固定连接有同一块顶板203，顶板203的下端中央设置有上模座204，同一侧的两根支杆202之间设置有与下模具单元连接的限位单元，限位单元包括固定连接在支撑板114侧壁上的方形块205，同一侧两根支杆202之间固定连接有同一块竖板206，竖板206的侧壁上开设有倒T形通槽，方形块205滑动连接在倒T形通槽内，方形块205在下模具活动组件的使用下水平活动至倒T形通槽的连接处时支撑板114受到液压缸103的作用力使得支撑板114整体做竖直运动，且倒T形通槽对活动的方形块205起到限位作用并保证支撑板114的稳定，上模座204的下端设置有与下模座115接触的加热板，且加热板与多个第一放置槽116和第二放置槽117位置相对设置并对原料起到加热硫化作用，其中加热板的加热过程属于现有技术，在此不再过多赘述。
其中，辅助结构300包括连接在支撑块104下端的梯形安装板301，梯形安装板301设置于第一条形板105和第二条形板106之间，梯形安装板301的上端设置有与下模具活动组件配合连接的散热清洁单元，散热清洁单元包括固定连接在第一活动块109和第二活动块110相对侧壁上的齿条板302，第一条形板105和第二条形板106的侧壁上开设有与齿条板302相对的条形开口，且条形开口与条形槽连通设置，梯形安装板301的上端转动连接有与齿条板302啮合的第一齿轮303，第一齿轮303远离齿条板302一侧的梯形安装板301上转动连接有竖直的转轴304，转轴304的外侧壁上固定套接有与第一齿轮303啮合的第二齿轮305，第二齿轮305上侧的转轴304外侧壁上固定套接有多个散热叶片306，且梯形安装板301的上端固定连接有设置于多个散热叶片306外侧的弧形防护板307，具体的，支撑板114的下端开设有多个上下连通的通孔，下模座115的下端均布开设有与第一放置槽116连通的导流孔，且导流孔与通孔对应设置，散热叶片306的高度低于支撑板114的高度，第一齿轮303的尺寸大于第二齿轮305的尺寸，通过设置辅助结构300，能够在第一活动块109和第二活动块110水平移动的同时对硫化处理后的橡胶材料进行散热以及对下模座进行清洁，另外辅助结构300的实现过程并不需要借助外部的驱动源，起到辅助的效果，实现结构之间的联动性。
其中，橡胶生产用平板硫化机的使用方法包括以下步骤：
S1、在使用前将第一放置板118滑动连接在第一放置槽116内，并将需要加工的橡胶原料置于第一放置板118上端的模型槽内，接着将第二放置板119滑动连接在第一放置板118的上端；
S2、启动驱动电机111使得往复丝杠107转动，并带动往复丝杠107外侧的第一活动块109以及滑杆108外侧的第二活动块110同步移动，待第一活动块109和第二活动块110活动至液压缸103的位置后关闭驱动电机111并启动液压缸103，在倒T形通槽以及方形块205的限位作用下使得支撑板114上端的整体结构保持竖直运动，并实现下模座115与上模座204的压合，通过上模座204内的加热板对下模座115内的橡胶原料进行加热硫化操作；
S3、待硫化操作完成后液压缸103将支撑板114下降至原始位置，并再次启动驱动电机111，使得第一活动块109和第二活动块110继续横向移动，在移动过程中第一活动块109和第二活动块110侧壁上的齿条板302与第一齿轮303啮合并带动第二齿轮305转动，进而使得多个散热叶片306旋转能够对移动过程中的支撑板114上端的下模座115进行一定降温处理并且对下模座115上的杂质起到吹散效果，保证下模座115的整洁性；
S4、在第一活动块109和第二活动块110移动至条形槽的端口处即关闭驱动电机111，进而能够取出第一放置板118上硫化好的橡胶材料。
其中，上述操作过程中的控制过程均受到外部的控制器控制，而该控制过程为现有技术，在此不再过多赘述。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，包括：
支撑结构(100)，其包括支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的上端固定连接有竖直的筒体(102)，所述筒体(102)内侧设置有液压缸(103)，所述筒体(102)的外侧壁上固定套接有水平的支撑块(104)，所述支撑块(104)的下端对称连接有两个弯折件，且两个弯折件远离支撑块(104)的一端分别连接有第一条形板(105)和第二条形板(106)，所述第一条形板(105)和第二条形板(106)上端均开设有条形槽，所述条形槽内设置有下模具活动组件，且下模具活动组件上连接有下模具单元；
上模具结构(200)，其包括多个均布连接在支撑块(104)下端的矩形件(201)，所述矩形件(201)远离支撑块(104)的一端分别延伸至第一条形板(105)和第二条形板(106)的外侧，且矩形件(201)的上端固定连接有竖直的支杆(202)，多个所述支杆(202)的上端固定连接有同一块顶板(203)，所述顶板(203)的下端中央设置有上模座(204)，同一侧的两根支杆(202)之间设置有与下模具单元连接的限位单元；
辅助结构(300)，其包括连接在支撑块(104)下端的梯形安装板(301)，所述梯形安装板(301)设置于第一条形板(105)和第二条形板(106)之间，所述梯形安装板(301)的上端设置有与下模具活动组件配合连接的散热清洁单元。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述下模具活动组件包括分别连接在第一条形板(105)和第二条形板(106)条形槽内侧的往复丝杠(107)和滑杆(108)，所述往复丝杠(107)和滑杆(108)的外侧分别连接有第一活动块(109)和第二活动块(110)，所述第一条形板(105)的外侧壁上设置有与往复丝杠(107)连接的驱动电机(111)，所述第一活动块(109)和第二活动块(110)的上端均开设有矩形槽口(112)，所述下模具单元连接在两个矩形槽口(112)内。
3.根据权利要求2所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述下模具单元包括滑动连接在矩形槽口(112)内侧的矩形侧板(113)，两个所述矩形侧板(113)的上端固定连接有同一块水平的支撑板(114)，所述支撑板(114)的上端中央固定连接有圆形安装座，所述圆形安装座的上端固定连接有下模座(115)，所述下模座(115)的上端均布设置有多个用于承载下模具的放置单元。
4.根据权利要求3所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述矩形槽口(112)的侧壁上设置有两个与其连通的限位槽，且矩形侧板(113)的侧壁上设置有与限位槽配合连接的限位块。
5.根据权利要求3所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述放置单元包括开设在下模座(115)侧壁上的第一放置槽(116)和第二放置槽(117)，所述第一放置槽(116)与第二放置槽(117)连通设置，所述第一放置槽(116)呈倒梯形设置，所述第二放置槽(117)呈矩形设置，所述第一放置槽(116)内能够滑动连接有第一放置板(118)，且第一放置板(118)的上端设置有用于承载橡胶原料的模型槽，所述第二放置槽(117)内滑动连接有与第一放置板(118)相对的第二放置板(119)，且第二放置板(119)压合连接在第一放置板(118)的上侧，所述第一放置板(118)和第二放置板(119)的侧壁上均固定连接有把手。
6.根据权利要求5所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述限位单元包括固定连接在支撑板(114)侧壁上的方形块(205)，同一侧两根所述支杆(202)之间固定连接有同一块竖板(206)，所述竖板(206)的侧壁上开设有倒T形通槽，所述方形块(205)滑动连接在倒T形通槽内，所述方形块(205)在下模具活动组件的使用下水平活动至倒T形通槽的连接处时支撑板(114)受到液压缸(103)的作用力使得支撑板(114)整体做竖直运动，且倒T形通槽对活动的方形块(205)起到限位作用并保证支撑板(114)的稳定。
7.根据权利要求5所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述上模座(204)的下端设置有与下模座(115)接触的加热板，且加热板与多个第一放置槽(116)和第二放置槽(117)位置相对设置并对原料起到加热硫化作用。
8.根据权利要求5所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述散热清洁单元包括固定连接在第一活动块(109)和第二活动块(110)相对侧壁上的齿条板(302)，所述第一条形板(105)和第二条形板(106)的侧壁上开设有与齿条板(302)相对的条形开口，且条形开口与条形槽连通设置，所述梯形安装板(301)的上端转动连接有与齿条板(302)啮合的第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)远离齿条板(302)一侧的梯形安装板(301)上转动连接有竖直的转轴(304)，所述转轴(304)的外侧壁上固定套接有与第一齿轮(303)啮合的第二齿轮(305)，所述第二齿轮(305)上侧的转轴(304)外侧壁上固定套接有多个散热叶片(306)，且梯形安装板(301)的上端固定连接有设置于多个散热叶片(306)外侧的弧形防护板(307)。
9.根据权利要求8所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(114)的下端开设有多个上下连通的通孔，所述下模座(115)的下端均布开设有与第一放置槽(116)连通的导流孔，且导流孔与通孔对应设置，所述散热叶片(306)的高度低于支撑板(114)的高度，所述第一齿轮(303)的尺寸大于第二齿轮(305)的尺寸。
10.根据权利要求1-9任一所述的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于：所述橡胶生产用平板硫化机的使用方法包括以下步骤：
S1、在使用前将第一放置板(118)滑动连接在第一放置槽(116)内，并将需要加工的橡胶原料置于第一放置板(118)上端的模型槽内，接着将第二放置板(119)滑动连接在第一放置板(118)的上端；
S2、启动驱动电机(111)使得往复丝杠(107)转动，并带动往复丝杠(107)外侧的第一活动块(109)以及滑杆(108)外侧的第二活动块(110)同步移动，待第一活动块(109)和第二活动块(110)活动至液压缸(103)的位置后关闭驱动电机(111)并启动液压缸(103)，在倒T形通槽以及方形块(205)的限位作用下使得支撑板(114)上端的整体结构保持竖直运动，并实现下模座(115)与上模座(204)的压合，通过上模座(204)内的加热板对下模座(115)内的橡胶原料进行加热硫化操作；
S3、待硫化操作完成后液压缸(103)将支撑板(114)下降至原始位置，并再次启动驱动电机(111)，使得第一活动块(109)和第二活动块(110)继续横向移动，在移动过程中第一活动块(109)和第二活动块(110)侧壁上的齿条板(302)与第一齿轮(303)啮合并带动第二齿轮(305)转动，进而使得多个散热叶片(306)旋转能够对移动过程中的支撑板(114)上端的下模座(115)进行一定降温处理并且对下模座(115)上的杂质起到吹散效果，保证下模座(115)的整洁性；
S4、在第一活动块(109)和第二活动块(110)移动至条形槽的端口处即关闭驱动电机(111)，进而能够取出第一放置板(118)上硫化好的橡胶材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310411883.4A CN116690854B (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310411883.4A CN116690854B (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116690854A true CN116690854A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116690854B CN116690854B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=87842253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310411883.4A Active CN116690854B (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116690854B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141384A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 加硫成形機 |
| CN211164898U (zh) * | 2019-11-23 | 2020-08-04 | 如东县丰利机械厂有限公司 | 一种便于更换模具的硫化机 |
| CN212097121U (zh) * | 2020-04-13 | 2020-12-08 | 氟乐泰科（厦门）新材料有限公司 | 一种平板硫化机 |
| CN212266420U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-01-01 | 山东隆源橡胶有限公司 | 一种环保型橡胶输送带硫化装置 |
| CN212764297U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-03-23 | 江门市本和密封技术开发有限公司 | 一种橡胶板生产用平板硫化机 |
| CN215242282U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-12-21 | 天津优赛模具制造有限公司 | 一种模具加工用冷却机构 |
| CN216267083U (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 安徽德隆实业有限公司 | 一种便于换模的橡胶硫化生产模具 |
| CN217891572U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-11-25 | 徐州瑞田工程机械有限公司 | 排气管生产用模具 |
| CN218019652U (zh) * | 2022-07-06 | 2022-12-13 | 湖北海睿环保新材料科技有限公司 | 一种再生橡胶生产用平板硫化机 |
-
2023
- 2023-04-18 CN CN202310411883.4A patent/CN116690854B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141384A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 加硫成形機 |
| CN211164898U (zh) * | 2019-11-23 | 2020-08-04 | 如东县丰利机械厂有限公司 | 一种便于更换模具的硫化机 |
| CN212097121U (zh) * | 2020-04-13 | 2020-12-08 | 氟乐泰科（厦门）新材料有限公司 | 一种平板硫化机 |
| CN215242282U (zh) * | 2020-07-13 | 2021-12-21 | 天津优赛模具制造有限公司 | 一种模具加工用冷却机构 |
| CN212764297U (zh) * | 2020-07-14 | 2021-03-23 | 江门市本和密封技术开发有限公司 | 一种橡胶板生产用平板硫化机 |
| CN212266420U (zh) * | 2020-11-25 | 2021-01-01 | 山东隆源橡胶有限公司 | 一种环保型橡胶输送带硫化装置 |
| CN216267083U (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 安徽德隆实业有限公司 | 一种便于换模的橡胶硫化生产模具 |
| CN217891572U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-11-25 | 徐州瑞田工程机械有限公司 | 排气管生产用模具 |
| CN218019652U (zh) * | 2022-07-06 | 2022-12-13 | 湖北海睿环保新材料科技有限公司 | 一种再生橡胶生产用平板硫化机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116690854B (zh) | 2024-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112620459A (zh) | 一种高压锅锅盖冲压加工装置 | |
| CN112658158A (zh) | 一种高压锅锅盖冲压加工工艺 | |
| CN216859218U (zh) | 一种橡胶鞋底毛边清除装置 | |
| CN116690854B (zh) | 一种橡胶生产用平板硫化机及其使用方法 | |
| CN111940551A (zh) | 一种大型板材双联动折弯机 | |
| CN115771222A (zh) | 一种橡胶鞋底快速热压成型装置 | |
| CN216100049U (zh) | 一种橡胶制品生产硫化成型设备 | |
| CN212446053U (zh) | 一种立式无线充胶壳模具 | |
| CN214516996U (zh) | 一种便于取件的冲压模具 | |
| CN112659419A (zh) | 一种新材料加工生产用硫化设备 | |
| CN207237187U (zh) | 一种足球片高速自动成型机 | |
| CN108582745B (zh) | 一种转盘式eva印压成型机及其成型方法 | |
| CN220883051U (zh) | 一种硅胶加工用硫化机 | |
| CN112549418A (zh) | 一种聚氨酯保温海绵板成型制作工艺 | |
| CN113002037A (zh) | 一种复合鞋底的加工成型机 | |
| CN217993251U (zh) | 一种pvc发泡板成型机 | |
| CN110936280A (zh) | 一种模具生产用抛光设备 | |
| CN218571565U (zh) | 一种鞋底加热定型结构 | |
| CN219820417U (zh) | 一种胶鞋底印压成型机 | |
| CN219666797U (zh) | 一种橡胶垫片裁剪装置 | |
| CN219650362U (zh) | 一种装饰板加工生产用塑胶模具 | |
| CN213002139U (zh) | 一种可灵活调节的服务器滑轨件模具 | |
| CN102896735B (zh) | 多功能自动树脂成型机 | |
| CN216423209U (zh) | 一种新型复合保温板的压缩成型设备 | |
| CN213137182U (zh) | 一种水泥制品用成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |