CN211164898U - 一种便于更换模具的硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模具的硫化机，涉及橡胶加工技术领域，旨在解决硫化机更换模具时较为繁琐的技术问题，其技术方案要点是，包括机座和、上模和下模，机座上设有用于放置下模的推料板，推料板上设有两个锁止孔，两个锁止孔分别位于上模两侧；下模侧壁贯穿设有安装孔，安装孔内部插设有安装板，安装板上表面设有磁铁片，安装孔顶壁设有与磁铁片磁性吸固的第一吸附铁片；安装板两下端面分别设有锁止块，每一锁止块分别插设在对应位置的锁止孔内；在更换模具时，首先选择与工件尺寸相适配的下模，将其沿推料板的上表面推移至上模的正下方，然后使安装板脱离安装孔顶壁并下移，使锁止块分别插入锁止孔内，从而实现下模的安装固定。

Description

一种便于更换模具的硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于更换模具的硫化机。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

现有硫化机如图1所示，包括机座1和用于加工工件的模具座11，模具座11包括用于热压工件的上模111和用于放置工件和橡胶的下模112，下模112上表面设置有放置槽1121，机座1顶端设置有用于驱动上模111下压的液压缸（图中未示出）；机座1上设置有推料板3，模具座11位于推料板3的上表面，推料板3上表面沿其长度方向凹设有两个上模轨12，上模111两侧壁且位于其下端分别设置有滑移块121，滑移块121位于上模轨12上方，每一滑移块121分别通过螺栓固定在推料板3上，每一螺栓分别抵紧在上模轨12的底壁；在工作过程中，将下模112沿上模轨12的长度方向推至推料板3的上表面，并分别通过螺栓固定，然后将工件和橡胶放入放置槽1121内，再启动液压缸，使上模111热压在下模112的上表面，从而实现在工件外表面热固上橡胶的操作。

每个下模上表面开设的放置槽的大小固定，只能够对单一尺寸的工件进行加工，因此在使用上述硫化机对不同尺寸的杠铃片加工时，需要将下模从推料板上拆卸下来，并将与工件加工尺寸相适配的下模安装到推料板上，但是，在安装的过程中，需要通过多次旋拧螺栓来将位于下模四个棱角处的滑移块分别固定在推料板上，从而实现下模的更换、安装、固定；上述旋拧螺栓的操作过程较为繁琐，无形中增加了操作人员的操作负担，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的硫化机，其具有能够更为便捷地更换下模，以便对不同尺寸的工件进行加工的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于更换模具的硫化机，包括机座和位于机座上的模具座，所述模具座包括用于热压工件的上模和用于放置工件和橡胶的下模，所述机座上设置有推料板，所述下模位于推料板的上表面，所述推料板上表面设置有两个锁止孔，两个所述锁止孔分别位于下模的两侧；所述下模端壁贯穿设置有安装孔，所述安装孔沿下模的长度方向设置，所述安装孔内部设置有安装板，所述安装板的上表面沿其长度方向设置有磁铁片，所述安装孔内部顶壁沿其长度方向设置有与磁铁片磁性吸固的第一吸附铁片；所述安装板下表面且位于其两端分别设置有锁止块，两个所述锁止块均位于安装孔的外部，每一所述锁止块分别插设在对应位置的锁止孔内。

通过采用上述技术方案，根据待加工工件的尺寸选择与之相适配的下模，并将下模沿推料板的上表面推移，然后将磁铁片与第一吸附铁片磁性脱离，使安装板下移，将两个锁止块分别插入对应位置的锁止孔内，从而实现了下模在推料板上的安装与固定。

进一步地，所述推料板的上表面向下凹陷设置有与下模滑移连接的固定孔，所述固定孔贯穿推料板的两侧壁。

通过采用上述技术方案，固定下模在推料板上的滑移路径，实现下模的稳定快速地滑移至下模的正下方。

进一步地，所述固定孔的内侧壁设置有便于下模插入的导向面。

通过采用上述技术方案，便于使下模快速稳定地插入固定孔内部。

进一步地，所述固定孔的内侧壁转动连接有多组助滑辊，每组所述助滑辊的下表面均嵌置在固定孔的底壁。

通过采用上述技术方案，减小下模与固定孔底壁的滑动摩擦，便于下模在助滑辊的助推下快速滑移。

进一步地，所述推料板上表面且位于其远离导向面的位置设置有挡板，所述挡板位于固定孔的上方。

通过采用上述技术方案，挡板用于限制下模沿固定孔的滑移距离，当下模在挡板处停止滑移时，锁止块能够快速准确地插入锁止孔内。

进一步地，所述挡板朝向下模方向的侧壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与下模的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，保护下模端壁，避免下模在滑移过程中由于惯性作用力与挡板侧壁发生冲撞，从而使下模端壁出现磨损。

进一步地，所述推料板的上表面设置有两个固定杆，两个所述固定杆分别位于两个锁止孔的一侧，每一所述固定杆的外侧壁分别套接有抵接板，每一所述抵接板分别抵接在安装板的上表面。

通过采用上述技术方案，当两个锁止块分别嵌入对应位置的锁止孔内部之后，通过转动抵接板，使抵接板抵接在安装板的上表面，从而将锁止块抵紧在对应位置的锁止孔内。

进一步地，所述抵接板的下表面嵌置有与磁铁片磁性吸固的第二吸附铁片。

通过采用上述技术方案，通过磁铁片与第二吸附铁片磁性吸固，使抵接板固定抵接在安装板的上端面，以加固安装板与抵接板之间的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、根据待加工工件的尺寸选择与之相适配的下模，并将下模沿推料板的上表面推移，然后将磁铁片与第一吸附铁片磁性脱离，使安装板下移，将两个锁止块分别插入对应位置的锁止孔内，从而实现了下模在推料板上的安装与固定；

2、挡板用于限制下模沿固定孔的滑移距离，当下模在挡板处停止滑移时，锁止块能够快速准确地插入锁止孔内；

3、当两个锁止块分别嵌入对应位置的锁止孔内部之后，通过转动抵接板，使抵接板抵紧在安装板的上表面，从而将锁止块固定嵌置在对应位置的锁止孔内。

附图说明

图1为背景技术中一种硫化机的结构示意图；

图2为一种便于更换模具的硫化机的结构示意图；

图3为图2中用于体现A部分结构的放大图；

图4为实施例中用于体现一种便于更换模具的硫化机的侧视图；

图5为图4中用于体现B部分结构的放大图。

图中：1、机座；11、模具座；111、上模；112、下模；1121、放置槽；1122、安装孔；1123、安装板；1124、锁止块；1125、锁止孔；12、上模轨；121、滑移块；3、推料板；31、固定孔；311、导向面；3111、助滑辊； 32、挡板；321、缓冲垫；4、磁铁片；41、第一吸附铁片；42、第二吸附铁片；5、固定杆；51、立杆；52、限位板；53、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于更换模具的硫化机，参照图2和图3，其包括机座1和用于对工件进行热固橡胶操作的模具座11，模具座11包括用于热压工件的上模111以及用于放置工件和橡胶的下模112，下模112上表面向下凹陷设置有放置槽1121，每个下模112所设置的放置槽1121的尺寸不同，可通过更换下模112以便对不同尺寸的工件进行橡胶热固操作。机座1上设置有推料板3，推料板3位于下模112的下方，推料板3上表面向下凹陷设置有供下模112滑移的固定孔31，固定孔31贯穿推料板3的两侧壁，固定孔31内侧壁设置有便于下模112快速插入的两个导向面311；固定孔31两内侧壁之间转动连接有多组助滑辊3111，固定孔31底壁设置有供每一助滑辊3111嵌置的嵌置槽（图中未示出），每一助滑辊3111的下表面分别位于嵌置槽内，当下模112插入固定孔31内之后，下模112下表面与助滑辊3111侧壁相贴合，助滑辊3111用于减小下模112与固定孔31底壁滑移的摩擦力，使下模112在固定孔31内部的移动更为顺畅。

参照图2和图3，下模112端壁沿其厚度方向贯穿开设有安装孔1122，安装孔1122的截面为矩形，安装孔1122内部沿其长度方向插设有安装板1123，安装板1123的上表面沿其长度方向粘固有磁铁片4，安装孔1122的顶壁粘固有与磁铁片4磁性吸固的第一吸附铁片41，安装板1123通过磁铁片4与第一吸附铁片41吸固在安装孔1122的内部顶壁上；推料板3的上表面且位于固定孔31的两侧分别向下凹陷设置有锁止孔1125，安装板1123下表面且位于其两端分别一体成型有锁止块1124，当下模112沿固定孔31的长度方向滑移至上模111的正下方时，使磁铁片4与第一吸附铁片41相互脱离，使安装板1123下移并将两个锁止块1124分别插入对应位置的锁止孔1125内，以实现对下模112的安装与固定。

参照图2和图3，推料板3的上表面且位于安装板1123的长度方向焊接有两个固定杆5，每一固定杆5分别位于每一锁止孔1125远离下模112方向的一侧，固定杆5包括两个限位板52和一根立杆51，两个限位板52分别一体成型设置在立杆51上，两个限位板52的长度方向与立杆51的长度方向相垂直；立杆51外侧壁套接有抵接板53，抵接板53位于两个限位板52之间，抵接板53远离立杆51方向的下端面嵌置有与磁铁片4磁性吸固的第二吸附铁片42，当两个锁止块1124分别插入对应位置的锁止孔1125内部之后，安装板1123与推料板3的上表面相贴合，此时转动抵接板53，磁铁片4与第二吸附铁片42磁性吸固，锁止块1124抵紧在锁止孔1125底壁，以提高下模112与固定孔31之间连接的稳固性。

参照图4和图5，推料板3上表面且位于其远离导向面311的位置通过螺钉固定设置有挡板32，挡板32位于固定孔31的上方，挡板32朝向下模112方向的侧壁上粘固有橡胶材质的缓冲垫321，缓冲垫321与下模112侧壁相贴合，以用于限定下模112沿固定孔31的长度方向的滑移距离，便于使锁止块1124快速准确地插入到对应位置的锁止孔1125内。

工作原理如下：

当使用上述硫化机对工件进行热固橡胶操作之前，首先需要根据待加工工件的尺寸选择与之适配的下模112，然后将下模112沿导向面311插入固定孔31内，并通过助滑辊3111将下模112移动至上模111的正下方，然后将磁性吸固在安装孔1122内的安装板1123下移，使两个锁止块1124分别插入对应位置的锁止孔1125内，接着分别转动两个抵接板53，使每一抵接板53分别磁性吸固在安装板1123上，使两个锁止块1124分别抵紧在锁止孔1125底壁，从而最终实现了对下模112的便捷安装与固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于更换模具的硫化机，包括机座(1)和位于机座(1)上的模具座(11)，所述模具座(11)包括用于热压工件的上模(111)和用于放置工件和橡胶的下模(112)，所述机座(1)上设置有推料板(3)，所述下模(112)位于推料板(3)的上表面，其特征在于：所述推料板(3)上表面设置有两个锁止孔(1125)，两个所述锁止孔(1125)分别位于下模(112)的两侧；所述下模(112)端壁贯穿设置有安装孔(1122)，所述安装孔(1122)沿下模(112)的长度方向设置，所述安装孔(1122)内部设置有安装板(1123)，所述安装板(1123)的上表面沿其长度方向设置有磁铁片(4)，所述安装孔( 1122)内部顶壁沿其长度方向设置有与磁铁片(4)磁性吸固的第一吸附铁片(41)；所述安装板(1123)下表面且位于其两端分别设置有锁止块(1124)，两个所述锁止块(1124)均位于安装孔(1122)的外部，每一所述锁止块(1124)分别插设在对应位置的锁止孔(1125)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述推料板(3)的上表面向下凹陷设置有与下模(112)滑移连接的固定孔(31)，所述固定孔(31)贯穿推料板(3)的两侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述固定孔(31)内侧壁设置有便于下模(112)插入的导向面(311)。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述固定孔(31)的内侧壁转动连接有多组助滑辊(3111)，每组所述助滑辊(3111)的下表面均嵌置在固定孔(31)的底壁。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述推料板(3)上表面且位于其远离导向面(311)的位置设置有挡板(32)，所述挡板(32)位于固定孔(31)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述挡板(32)朝向下模(112)方向的侧壁上设置有缓冲垫(321)，所述缓冲垫(321)与下模(112)的侧壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述推料板(3)的上表面设置有两个固定杆(5)，两个所述固定杆(5)分别位于两个锁止孔的一侧，每一所述固定杆(5)的外侧壁分别套接有抵接板(53)，每一所述抵接板(53)分别抵接在锁止块(1124)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换模具的硫化机，其特征在于：所述抵接板(53)的下表面嵌置有与磁铁片(4)磁性吸固的第二吸附铁片(42)。

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