CN115476058B - 一种汽车橡塑制品钻孔加工设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，涉及橡塑制品加工技术领域，为了解决人工对橡塑制品冲孔劳动强度高的问题，其包括钻孔台，钻孔台上设置有钻孔架，钻孔架的侧壁上设置有机箱，机箱内设置有用于橡塑制品钻孔的钻孔机构，钻孔机构包括激光器、钻孔转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮和微型电机，微型电机的输出端连接在第一锥齿轮上，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮转动连接在机箱内，钻孔转盘连接在第二锥齿轮上，钻孔转盘上开设有若干安装孔，激光器的一端插设在其一所述安装孔内，激光器的另一端贯穿机箱的内壁且向外侧延伸，钻孔架上设置有用于驱动机箱移动的驱动装置。本申请具有提高工作效率、降低劳动强度的效果。

Description

一种汽车橡塑制品钻孔加工设备
技术领域
本申请涉及橡塑制品加工技术领域，尤其是涉及一种汽车橡塑制品钻孔加工设备。
背景技术
随着社会的发展，橡塑制品在汽车领域的应用也越来越多，橡塑是橡胶和塑料的统称，橡塑制品的品种繁多，按工作状态可分为静态密封用制品和动态密封用制品。
现有授权公告号CN207480766U的相关专利，提供了一种橡塑制品钻孔装置，包括底座以及悬空固定于底座上方的钻孔机，钻孔机的钻头可伸缩设于钻孔机的下方，底座上设置有滑轨，滑轨下方形成有固定板，固定板上开设有若干条按压槽，若干按压槽形成扇形，每条按压槽内均形成有能与底座配合的、且于按压槽内滑动的阻尼结构；将橡塑制品固定在底座上，移动底座，橡塑制品沿滑轨方向移动，当底座与固定板上的阻尼结构配合时，实现橡塑制品上钻孔的定位，加工人员进行钻孔操作；通过底座与阻尼结构的配合，提高了钻孔的准确性。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的钻孔装置结构单一，加工人员通过按压的方式使得钻头向下移动对橡塑制品进行钻孔处理，加工人员劳动强度较高，在长时间工作的情况下可能出现钻孔失误导致橡塑制品出现废品的可能，故有待改善。
发明内容
为了解决人工对橡塑制品冲孔劳动强度高的问题，本申请提供一种汽车橡塑制品钻孔加工设备。
本申请提供的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备采用如下的技术方案：
一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，包括钻孔台，所述钻孔台上设置有钻孔架，所述钻孔架的侧壁上设置有机箱，所述机箱内设置有用于橡塑制品钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括激光器、钻孔转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮和微型电机，所述微型电机的输出端连接在第一锥齿轮上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮转动连接在机箱内，所述钻孔转盘连接在第二锥齿轮上，所述钻孔转盘上开设有若干安装孔，所述激光器的一端插设在其一所述安装孔内，所述激光器的另一端贯穿机箱的内壁且向外侧延伸，所述钻孔架上设置有用于驱动机箱移动的驱动装置。
由于现有的钻孔装置结构单一，加工人员劳动强度较高，可能出现钻孔失误导致橡塑制品出现废品的可能；通过采用上述技术方案，当需要对橡塑制品进行钻孔加工时，将橡塑制品放置在钻孔台上，通过驱动装置带动机箱移动到指定位置后，启动微型电机，第一锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮带动钻孔转盘转动，此时激光器工作对橡塑制品进行激光钻孔，单孔钻孔完成后，关闭激光器，驱动装置带动机箱移动到下一位置，激光器继续工作对橡塑制品进行钻孔；通过钻孔架、激光器、钻孔转盘、微型电机等设置，有助于实现钻孔的自动化操作，提高了工作效率，降低了加工人员的劳动强度，减小橡塑制品出现废品的可能；同时钻孔转盘上开设若干安装孔，实现激光器位置的调整，从而改变钻孔的大小，提高了设备的实用性。
可选的，所述驱动装置包括第一链轮、第二链轮、传动链条和伺服电机，所述第一链轮和第二链轮均转动连接在钻孔架上，所述传动链条的两端分别张紧在第一链轮和第二链轮上，所述伺服电机的输出端与第一链轮相连，所述机箱的侧壁上设置有夹持组件，所述夹持组件连接在传动链条上。
通过采用上述技术方案，驱动装置由第一链轮、第二链轮、传动链条和伺服电机组成，机箱通过夹持组件固定在传动链条上；当需要移动机箱实现对橡塑制品不同位置进行钻孔时，启动伺服电机，伺服电机带动第一链轮转动，第二链轮在传动链条的作用下同转，传动链条发生运动，从而带动机箱移动；通过第一链轮、第二链轮、传动链条和伺服电机，有助于实现机箱位置的调节，无需人工拉动橡塑制品调整钻孔位置，提高了钻孔效率。
可选的，所述钻孔架的顶部设置有固定齿条，所述固定齿条沿传动链条的长度方向设置，所述机箱上转动连接有固定齿轮，所述固定齿轮与固定齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，钻孔架顶部焊接固定齿条，机箱上转动连接固定齿轮；当伺服电机工作，传动链条带动机箱移动时，固定齿轮与固定齿条发生啮合，固定齿轮沿固定齿条的长度方向移动；通过固定齿轮和固定齿轮的设置，提高了机箱移动时的稳定性，减小机箱移动的过程中出现偏移的可能，降低机箱倾斜或偏移后对钻孔质量产生影响。
可选的，所述夹持组件包括上夹板、下夹板和用于固定上夹板和下夹板的紧固螺栓，所述上夹板与下夹板均连接在机箱上，所述上夹板靠近下夹板的一侧开设有咬合槽，所述下夹板上设置有与咬合槽相适配的咬合块，所述上夹板与下夹板相贴合，所述上夹板与下夹板之间形成有用于固定传动链条链节的夹持孔。
通过采用上述技术方案，夹持组件由上夹板、下夹板和紧固螺栓组成；旋松紧固螺栓，将传动链条的部分链节固定在上夹板和下夹板内之间的夹持孔内，上夹板和下夹板相贴合，此时咬合块插设在咬合槽内，旋紧紧固螺栓，使得上夹板和下夹板相互抵紧；通过上夹板、下夹板、夹持孔和紧固螺栓的设置，有助于实现机箱与传动链条的固定，固定可靠；同时当机箱内部出现故障时，便于拆卸后进行维修。
可选的，所述钻孔台上设置有用于钻孔架移动的移动组件，所述移动组件包括同步带、两个同步轮、驱动电机和两个转动丝杆，所述钻孔台上开设有两滑移槽，两所述滑移槽沿钻孔台的长度方向设置，所述钻孔架滑移连接在滑移槽内，两所述转动丝杆分别设置于两滑移槽内，所述转动丝杆转动连接在滑移槽内，所述钻孔架与转动丝杆螺纹连接，两所述同步轮分别套设在相应的转动丝杆上，所述同步带的两端分别张紧在两同步轮的外壁上，所述驱动电机的输出端与其一所述转动丝杆相连。
由于钻孔架的位置是固定的，当激光器对橡塑制品钻孔后，需对橡塑产品的位置进行调整，从而对橡塑产品的其他位置进行钻孔处理；通过采用上述技术方案，移动组件由同步带、两个同步轮、驱动电机和两个转动丝杆组成，当对橡塑产品的其他位置进行钻孔处理时，启动驱动电机，驱动电机带动其中一个同步轮转动，同步带带动另一同步轮同转，两转动丝杆同速转动，使得钻孔架滑移在滑移槽内；通过同步带、两个同步轮、驱动电机和两个转动丝杆的设置，有助于实现钻孔架位置的调节，无需人工移动橡塑产品，操作方便，进一步提高了设备自动化的水平。
可选的，所述钻孔台上设置有用于橡塑制品固定的按压机构，所述按压机构包括按压块、按压杆和按压气缸，所述钻孔台上开设有按压槽，所述按压气缸设置于按压槽的底部，所述按压气缸的输出端与按压杆的端部相连，所述按压杆滑移连接在按压槽内，所述按压块连接在按压杆远离按压气缸的一端，所述按压块抵接在橡塑制品上，所述钻孔台上还设置有用于限制转动丝杆转动的制动组件。
通过采用上述技术方案，钻孔台上安装按压机构，按压机构由按压块、按压杆和按压气缸组成；当橡塑制品放置在钻孔台上时，按压气缸运动，按压气缸拉动按压杆，按压杆滑移在按压槽内，按压块朝向按压气缸一侧移动，直至按压块抵接在橡塑制品上，此时按压气缸停止工作且保持当前状态，实现对橡塑制品的固定；通过按压块、按压杆和按压气缸的设置，有助于实现对橡塑制品的固定，减小橡塑制品钻孔时出现移动的可能，降低了钻孔位置出现偏差的可能，提高了橡塑制品的合格率。
可选的，所述制动组件包括制动连杆，所述按压槽的内壁上开设有安装腔室，所述安装腔室的内壁与滑移槽内壁相连通，所述制动连杆的一端铰接固定在按压杆上，所述制动连杆的另一端穿过安装腔室且抵接在转动丝杆上。
通过采用上述技术方案，钻孔台内安装制动组件，制动组件由制动连杆组成；当按压块未抵紧在橡塑制品上时，此时制动连杆的一端抵接在转动丝杆上，限制转动丝杆转动；当按压块通过按压气缸抵紧在橡塑制品上时，此时按压杆在按压气缸的作用下向下移动，制动连杆发生转动，制动连杆与转动丝杆分离，启动驱动电机，转动丝杆转动带动钻孔架发生移动；通过制动连杆和安装腔室的设置，有助于实现对转动丝杆的制动，减小人工放置橡塑产品时驱动电机不慎启动从而出现一定安全隐患的可能，提高了人工放置橡塑产品时的安全性。
可选的，所述制动连杆靠近转动丝杆的一端设置有制动块，所述制动块上开设有与转动丝杆外壁相适配的制动槽，所述制动槽的内壁上设置有磁性件，所述磁性件与转动丝杆磁性相吸。
通过采用上述技术方案，制动连杆的一端一体成型制动块，制动块上开设制动槽；当按压气缸工作时，按压气缸拉动按压杆移动，按压块抵紧在橡塑制品上，此时制动连杆发生转动，转动丝杆与制动槽的内壁配合，磁性件吸附在转动丝杆上，实现转动丝杆的制动；通过制动块、制动槽和磁性件的设置，提高了制动连杆的制动效果，进一步提高了安全性。
可选的，所述钻孔架靠近机箱的一侧设置有滑轨，所述滑轨沿钻孔架的长度方向设置，所述机箱的侧壁上设置有滑块，所述滑块滑移连接在滑轨内。
通过采用上述技术方案，钻孔架上安装滑轨，机箱的侧壁上安装滑块；当伺服电机工作，第一链轮发生转动，传动链条带动第二链轮同转，传动链条沿第一链轮的转动方向运动，传动链条带动机箱移动时，此时滑块滑移在滑轨内；通过滑轨和滑块的设置，进一步提高了机箱移动时的稳定性，同时具有支撑作用，减小机箱移动时出现摇晃的可能。
可选的，所述滑轨内设置有若干定位组件，所述定位组件包括定位凸起、定位弹簧和微型气缸，所述滑轨内开设有定位槽，所述微型气缸设置于定位槽的底壁上，所述定位弹簧的一端连接在微型气缸上，所述定位弹簧的另一端连接在定位凸起上，所述微型气缸的输出端穿过定位弹簧且连接在定位凸起上。
通过采用上述技术方案，滑轨上安装有若干定位组件，定位组件由定位凸起、定位弹簧和微型气缸组成；当伺服电机工作，传动链条带动机箱移动，滑块滑移在滑轨内，当滑块与靠近的定位凸起相触碰时，此时定位凸起对滑块进行阻挡，伺服电机停转，微型电机带动激光器转动，激光器对橡塑产品进行钻孔处理，当激光器钻孔完成后，此时关闭激光器，与滑块相邻的微型气缸工作，微型气缸拉动定位凸起，定位弹簧被压缩，此时伺服电机继续工作带动机箱移动，滑块滑移在滑轨内，直至滑块与另一定位凸起相触碰时，重复操作进行钻孔；通过定位凸起、定位弹簧和微型气缸的设置，有助于提高了钻孔位置的准确性，定位可靠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过钻孔架、激光器、钻孔转盘、微型电机等设置，有助于实现钻孔的自动化操作，提高了工作效率，降低了加工人员的劳动强度，减小橡塑制品出现废品的可能；同时钻孔转盘上开设若干安装孔，实现激光器位置的调整，从而改变钻孔的大小，提高了设备的实用性；
2.通过第一链轮、第二链轮、传动链条和伺服电机，有助于实现机箱位置的调节，无需人工拉动橡塑制品调整钻孔位置，提高了钻孔效率；
3.通过按压块、按压杆和按压气缸的设置，有助于实现对橡塑制品的固定，减小橡塑制品钻孔时出现移动的可能，降低了钻孔位置出现偏差的可能，提高了橡塑制品的合格率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种汽车橡塑制品钻孔加工设备的结构示意图。
图2为图1中的A-A向剖视图。
图3为图2的A部分放大图。
图4为图1的B部分放大图。
图5为图1中的B-B向剖视图。
图6为图5的C部分放大图。
图7为图5的D部分放大图。
图8为图2的E部分放大图。
附图标记说明：1、钻孔台；11、按压槽；12、安装腔室；2、钻孔架；21、固定齿条；22、固定齿轮；23、滑移槽；24、滑轨；241、定位槽；25、滑块；3、机箱；4、钻孔机构；41、激光器；42、钻孔转盘；421、安装孔；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、微型电机；5、驱动装置；51、第一链轮；52、第二链轮；53、传动链条；54、伺服电机；6、夹持组件；61、上夹板；611、咬合槽；62、下夹板；621、咬合块；63、紧固螺栓；7、夹持孔；8、移动组件；81、同步带；82、同步轮；83、驱动电机；84、转动丝杆；9、按压机构；91、按压块；92、按压杆；93、按压气缸；10、制动组件；101、制动连杆；14、制动块；141、制动槽；142、磁性件；15、定位组件；151、定位凸起；152、定位弹簧；153、微型气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种汽车橡塑制品钻孔加工设备。参照图1和图2，汽车橡塑制品钻孔加工设备包括钻孔台1，钻孔台1上安装有钻孔架2，本实施例中钻孔架2为龙门架状结构，钻孔架2沿钻孔台1的宽度方向设置，钻孔架2的侧壁上安装有机箱3，本实施例中机箱3为中空结构，机箱3内安装有用于橡塑制品钻孔的钻孔机构4。
参照图2和图3，钻孔台1上安装有用于橡塑制品固定的按压机构9，本实施例中按压机构9的数量可以为一组或多组，按压机构9包括按压块91、按压杆92和按压气缸93，钻孔台1上开设有按压槽11，按压气缸93安装在按压槽11的底壁上，按压气缸93竖直设置于按压槽11内，按压气缸93的输出端焊接固定在按压杆92上，按压杆92滑移连接在按压槽11内，按压块91一体成型在按压杆92远离按压气缸93的一端，按压块91抵紧在橡塑制品上，用以减小橡塑制品钻孔时出现移动的可能，有助于实现对橡塑制品的固定。
参照图1和图4，钻孔台1上安装有用于钻孔架2移动的移动组件8，移动组件8包括同步带81、两个同步轮82、驱动电机83和两个转动丝杆84，钻孔台1的上表面开设有两滑移槽23，两滑移槽23沿钻孔台1的长度方向开设，钻孔架2滑移连接在滑移槽23内，两转动丝杆84与两滑移槽23相对应，转动丝杆84转动连接在滑移槽23内，钻孔架2与转动丝杆84螺纹连接，驱动电机83的输出端焊接固定在其中一个转动丝杆84的端部，本实施例中驱动电机83可实现正反转。
参照图4，两个同步轮82分别套设固定在两转动丝杆84上，本实施例中同步轮82的直径相同，同步带81的两端分别张紧在两同步轮82上，用以通过单个驱动电机83实现两转动丝杆84的同速同向转动，提高了钻孔架2移动的稳定性。
参照图1和图3，钻孔台1上安装有用于限制转动丝杆84转动的制动组件10，制动组件10包括制动连杆101，按压槽11的内壁上开设有安装腔室12，安装腔室12的内壁与其一滑移槽23的内壁相连通，本实施例中制动连杆101由两个连杆组成，制动连杆101的一端铰接固定在按压杆92的侧壁上，制动连杆101的另一端穿过安装腔室12且延伸至滑移槽23内。
参照图3，制动连杆101靠近转动丝杆84的一端一体成型有制动块14，制动块14上开设有制动槽141，制动槽141的内壁与转动丝杆84的外壁相适配，用以实现对转动丝杆84的制动，减小人工放置橡塑产品时驱动电机83不慎启动从而出现一定安全隐患的可能；制动槽141的内壁上胶粘固定有磁性件142，本实施例中磁性件142为磁铁，转动丝杆84为铁磁性材质，磁性件142吸附在转动丝杆84上，用以提高了制动连杆101的制动效果。
参照图1，钻孔架2上安装有用于驱动机箱3移动的驱动装置5，驱动装置5包括第一链轮51、第二链轮52、传动链条53和伺服电机54，第一链轮51和第二链轮52均转动连接在钻孔架2上，第一链轮51与第二链轮52沿钻孔架2的长度方向设置且第一链轮51和第二链轮52之间平行设置，传动链条53的两端分别张紧在第一链轮51和第二链轮52上，伺服电机54的输出端焊接固定在第一链轮51上，用以驱动第一链轮51转动。
参照图1和图6，机箱3的侧壁上安装有夹持组件6，夹持组件6包括上夹板61、下夹板62和用于固定上夹板61和下夹板62的紧固螺栓63，本实施例中上夹板61和下夹板62的形状相同，上夹板61与下夹板62相贴合，上夹板61的端壁上开设有咬合槽611，下夹板62靠近上夹板61的一端一体成型有咬合块621，咬合块621插设在咬合槽611内，上夹板61和下夹板62之间形成有用于固定传动链条53链节的夹持孔7，紧固螺栓63的螺杆贯穿上夹板61和下夹板62且与紧固螺栓63的螺母螺纹连接，用以实现机箱3与传动链条53的固定。
参照图1和图7，钻孔架2的顶部焊接固定有固定齿条21，固定齿条21沿钻孔架2的长度方向设置，机箱3上转动连接有固定齿轮22，固定齿轮22与固定齿条21相啮合，提高了机箱3移动时的稳定性，减小机箱3移动的过程中出现偏移的可能。
参照图1和图7，钻孔架2靠近机箱3的一侧焊接固定有滑轨24，滑轨24沿固定齿条21的长度方向设置，滑轨24内滑移连接有滑块25，滑块25安装在机箱3的侧壁上，滑轨24内安装有若干定位组件15，若干定位组件15沿滑轨24的长度方向等距设置，定位组件15包括定位凸起151、定位弹簧152和微型气缸153，滑轨24上开设有若干定位槽241，若干定位组件15与若干定位槽241相对应，微型气缸153安装在定位槽241的底壁上，定位弹簧152的一端胶粘固定在微型气缸153上，定位弹簧152的另一端胶粘固定在定位凸起151上，微型气缸153的输出端穿过定位弹簧152且焊接固定在定位凸起151上，用以提高了钻孔位置的准确性，定位可靠。
参照图2和图8，钻孔机构4包括激光器41、钻孔转盘42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44和微型电机45，本实施例中激光器41、钻孔转盘42、第一锥齿轮43、第二锥齿轮44和微型电机45均位于机箱3内，微型电机45输出端焊接固定在第一锥齿轮43上，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44均转动连接在机箱3内，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44相啮合，钻孔转盘42与第二锥齿轮44的平面端焊接固定，钻孔转盘42上开设有若干安装孔421，若干安装孔421沿钻孔转盘42的直径方向开设，且安装孔421不位于钻孔转盘42的中心处，用以实现激光器41位置的调整，从而改变钻孔的大小，提高了设备的实用性；本实施例中每一安装孔421的直径相同，激光器41的一端插设在其中一个安装孔421内，激光器41的另一端贯穿机箱3的内壁且向外延伸，激光器41沿钻孔架2的高度方向竖直设置，本实施例中激光器41通过激光光束聚焦后作为高强度热源对橡塑制品进行钻孔处理，实现钻孔的自动化操作，降低了加工人员的劳动强度。
本申请实施例一种汽车橡塑制品钻孔加工设备的实施原理为：将橡塑制品放置在钻孔台1上，按压气缸93工作，按压气缸93拉动按压杆92移动，按压块91朝向按压气缸93一侧移动，按压块91抵紧在橡塑制品上，按压气缸93停止工作且保持当前状态，与此同时，制动连杆101发生转动，制动块14的制动槽141与转动丝杆84分离，转动丝杆84失去限位；
驱动电机83工作，其中一个转动丝杆84转动，同步轮82同转，同步带81带动另一同步轮82转动，另一转动丝杆84同速转动，此时钻孔架2滑移在滑移槽23内，当钻孔架2移动到指定位置时，此时驱动电机83停转，启动伺服电机54，第一链轮51转动，传动链条53带动第二链轮52同转，传动链条53发生运动，机箱3随着传动链条53移动，固定齿轮22滑移在固定齿条21，同时滑块25滑移在滑轨24内，当滑块25与靠近的定位凸起151相触碰时，此时定位凸起151对滑块25进行阻挡，伺服电机54停转，启动微型电机45，第一锥齿轮43转动，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43相啮合，第二锥齿轮44带动钻孔转盘42转动，此时激光器41工作对橡塑制品进行激光钻孔，重复操作进行钻孔；通过钻孔架2、激光器41、钻孔转盘42、微型电机45等设置，有助于实现钻孔的自动化操作，提高了工作效率，降低了加工人员的劳动强度，减小橡塑制品出现废品的可能；同时钻孔转盘42上开设若干安装孔421，实现激光器41位置的调整，从而改变钻孔的大小，提高了设备的实用性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：包括钻孔台(1)，所述钻孔台(1)上设置有钻孔架(2)，所述钻孔架(2)的侧壁上设置有机箱(3)，所述机箱(3)内设置有用于橡塑制品钻孔的钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)包括激光器(41)、钻孔转盘(42)、第一锥齿轮(43)、第二锥齿轮(44)和微型电机(45)，所述微型电机(45)的输出端连接在第一锥齿轮(43)上，所述第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)相啮合，所述第二锥齿轮(44)转动连接在机箱(3)内，所述钻孔转盘(42)连接在第二锥齿轮(44)上，所述钻孔转盘(42)上开设有若干安装孔(421)，所述激光器(41)的一端插设在其一所述安装孔(421)内，所述激光器(41)的另一端贯穿机箱(3)的内壁且向外侧延伸，所述钻孔架(2)上设置有用于驱动机箱(3)移动的驱动装置(5)；
所述钻孔台(1)上设置有用于钻孔架(2)移动的移动组件(8)，所述移动组件(8)包括同步带(81)、两个同步轮(82)、驱动电机(83)和两个转动丝杆(84)，所述钻孔台(1)上开设有两滑移槽(23)，两所述滑移槽(23)沿钻孔台(1)的长度方向设置，所述钻孔架(2)滑移连接在滑移槽(23)内，两所述转动丝杆(84)分别设置于两滑移槽(23)内，所述转动丝杆(84)转动连接在滑移槽(23)内，所述钻孔架(2)与转动丝杆(84)螺纹连接，两所述同步轮(82)分别套设在相应的转动丝杆(84)上，所述同步带(81)的两端分别张紧在两同步轮(82)的外壁上，所述驱动电机(83)的输出端与其一所述转动丝杆(84)相连；
所述钻孔台(1)上设置有用于橡塑制品固定的按压机构(9)，所述按压机构(9)包括按压块(91)、按压杆(92)和按压气缸(93)，所述钻孔台(1)上开设有按压槽(11)，所述按压气缸(93)设置于按压槽(11)的底部，所述按压气缸(93)的输出端与按压杆(92)的端部相连，所述按压杆(92)滑移连接在按压槽(11)内，所述按压块(91)连接在按压杆(92)远离按压气缸(93)的一端，所述按压块(91)抵接在橡塑制品上，所述钻孔台(1)上还设置有用于限制转动丝杆(84)转动的制动组件(10)；
所述制动组件(10)包括制动连杆(101)，所述按压槽(11)的内壁上开设有安装腔室(12)，所述安装腔室(12)的内壁与滑移槽(23)内壁相连通，所述制动连杆(101)的一端铰接固定在按压杆(92)上，所述制动连杆(101)的另一端穿过安装腔室(12)且抵接在转动丝杆(84)上；
所述制动连杆(101)靠近转动丝杆(84)的一端设置有制动块(14)，所述制动块(14)上开设有与转动丝杆(84)外壁相适配的制动槽(141)，所述制动槽(141)的内壁上设置有磁性件(142)，所述磁性件(142)与转动丝杆(84)磁性相吸。
2.根据权利要求1所述的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括第一链轮(51)、第二链轮(52)、传动链条(53)和伺服电机(54)，所述第一链轮(51)和第二链轮(52)均转动连接在钻孔架(2)上，所述传动链条(53)的两端分别张紧在第一链轮(51)和第二链轮(52)上，所述伺服电机(54)的输出端与第一链轮(51)相连，所述机箱(3)的侧壁上设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)连接在传动链条(53)上。
3.根据权利要求2所述的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：所述钻孔架(2)的顶部设置有固定齿条(21)，所述固定齿条(21)沿传动链条(53)的长度方向设置，所述机箱(3)上转动连接有固定齿轮(22)，所述固定齿轮(22)与固定齿条(21)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括上夹板(61)、下夹板(62)和用于固定上夹板(61)和下夹板(62)的紧固螺栓(63)，所述上夹板(61)与下夹板(62)均连接在机箱(3)上，所述上夹板(61)靠近下夹板(62)的一侧开设有咬合槽(611)，所述下夹板(62)上设置有与咬合槽(611)相适配的咬合块(621)，所述上夹板(61)与下夹板(62)相贴合，所述上夹板(61)与下夹板(62)之间形成有用于固定传动链条(53)链节的夹持孔(7)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：所述钻孔架(2)靠近机箱(3)的一侧设置有滑轨(24)，所述滑轨(24)沿钻孔架(2)的长度方向设置，所述机箱(3)的侧壁上设置有滑块(25)，所述滑块(25)滑移连接在滑轨(24)内。
6.根据权利要求5所述的一种汽车橡塑制品钻孔加工设备，其特征在于：所述滑轨(24)内设置有若干定位组件(15)，所述定位组件(15)包括定位凸起(151)、定位弹簧(152)和微型气缸(153)，所述滑轨(24)内开设有定位槽(241)，所述微型气缸(153)设置于定位槽(241)的底壁上，所述定位弹簧(152)的一端连接在微型气缸(153)上，所述定位弹簧(152)的另一端连接在定位凸起(151)上，所述微型气缸(153)的输出端穿过定位弹簧(152)且连接在定位凸起(151)上。
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