CN104625431A - 一种切割圆孔直径可调的管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,包括切割加工室,所述切割加工室左端设有输料口,切割加工室右端设有出料口,所述切割加工室内设有切孔装置和截断装置。本发明采用激光切割的方式,避免了现有技术中采用钻孔方式加工管材表面通孔效率低下,夹持不便,且容易将管材压弯变形的问题;激光切割方式切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用,因此节省了设备使用数量和加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及型材的加工制造设备技术领域,具体地说是一种切割圆孔直径可调的管材切割装置。
背景技术
随着通用技术的发展和人们交流的日益密切,型材在生产领域使用的越来越广泛,很多设备或产品均采用型材制成。
管材是使用最广泛的型材之一,常见于管道施工、热工设备、机械工业领域、石油、地质钻探领域、容器制作、化学工业设备及其他特殊用途。管材在具体使用时常需要根据使用状态进行再加工。
管材的表面孔加工常采用钻孔机或冲孔机进行,然而钻孔机钻孔效率低下,对管材夹持困难,容易造成管材夹持变形,采用冲孔机加工管材容易使管材的冲压边缘发生凹陷,影响管材质量,尤其对于壁厚较薄的管材。
现有的激光切割设备造价高昂、结构复杂、使用门槛较高。
发明内容
为了上述技术问题,本发明提供一种切割圆孔直径可调的管材切割装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,包括切割加工室,所述切割加工室左端设有输料口,切割加工室右端设有出料口,所述切割加工室内设有切孔装置和截断装置。
所述切孔装置包括位于切割加工室左侧的横板,所述横板上固定有一号步进电机,所述一号步进电机的轴穿过横板固定连接有转盘,所述转盘上设有沿转盘的径向设置的腰型孔,所述腰型孔内设有一号切割头,所述一号切割头可在腰型孔内滑动,也即一号切割头的轴线与转盘的轴线之间的距离可调,以适应切割不同直径圆孔的切割要求,一号切割头距离转盘的轴线越远,转盘转动时,一号切割头的转动直径也就越大。
所述截断装置包括位于切割加工室右侧底面上的二号步进电机,所述二号步进电机的轴上套有主动锥齿轮,所述切割加工室的右侧面上设有固定圈,所述固定圈上套有轴承,所述轴承的左侧套有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮左端面上设有二号切割头,所述二号切割头的轴线沿从动锥齿轮的径向设置,且二号切割头的头部朝向从动锥齿轮的中心部位,以便对穿过从动锥齿轮的管材进行切断。
所述出料口处固定有输送滑道,所述输送滑道的左端为锥形口,以方便接收来自切割加工室的割断后的管材,输送滑道的右端设有连接于输送滑道下半部的弧形滑道,所述弧形滑道的长度大于截断后的管材的长度,当管材从锥形口内落入输送滑道内后,在重力作用下,管材将沿输送滑道进入弧形滑道内,由于弧形滑道上方没有遮盖物,方便操作者或外界的工业机器人对管材进行拿取以进行后续加工。
所述轴承为双排圆柱滚子轴承,以增加轴承宽度,增强轴承承载能力,满足轴承套在固定圈上的同时还套有从动锥齿轮的使用要求。
所述一号切割头、二号切割头均为金属激光切割头,激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量,满足对管材的切割精确度的要求。
本发明的有益效果是:本发明采用激光切割的方式,避免了现有技术中采用钻孔方式加工管材表面通孔效率低下,夹持不便,且容易将管材压弯变形的问题;激光切割方式切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用,因此节省了设备使用数量和加工成本。另外,激光切割可用材料包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等,避免了采用冲孔加工管材表面时,冲头容易撕扯弹性系数大的材料,导致冲孔效果不好的问题。相比较现有激光切割设备成本高昂的缺点,本发明更有针对性的利用了现有激光切割机中的切割头,结合适用于管材切割圆孔的设备制成了专用设备,省去了用于控制激光切割机智能移动的系统以及其他附属设备,降低了设备成本,有利于设备推广普及。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明与管材配合时的立体图;
图2是本发明与管材配合时的主视图;
图3是本发明的转盘的俯视图;
图4是本发明的主动锥齿轮、从动锥齿轮、二号切割头、轴承以及固定圈的连接关系示意图;
图5是本发明的主动锥齿轮、从动锥齿轮、二号切割头、轴承以及固定圈的右视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,包括切割加工室1,所述切割加工室1左端设有输料口2,切割加工室1右端设有出料口3,所述切割加工室1内设有切孔装置4和截断装置5。
所述切孔装置4包括位于切割加工室1左侧的横板6,所述横板6上固定有一号步进电机7,所述一号步进电机7的轴穿过横板6固定连接有转盘8,所述转盘8上设有沿转盘8的径向设置的腰型孔9,所述腰型孔9内设有一号切割头10,所述一号切割头10可在腰型孔9内滑动,也即一号切割头10的轴线与转盘8的轴线之间的距离可调,以适应切割不同直径圆孔的切割要求,一号切割头10距离转盘8的轴线越远,转盘8转动时,一号切割头10的转动直径也就越大。
所述截断装置5包括位于切割加工室1右侧底面上的二号步进电机11,所述二号步进电机11的轴上套有主动锥齿轮12,所述切割加工室1的右侧面上设有固定圈13,所述固定圈13上套有双排圆柱滚子轴承14,所述双排圆柱滚子轴承14的左侧套有与主动锥齿轮12啮合的从动锥齿轮15,所述从动锥齿轮15左端面上设有二号切割头16,所述二号切割头16的轴线沿从动锥齿轮15的径向设置,且二号切割头16的头部朝向从动锥齿轮15的中心部位,以便对穿过从动锥齿轮15的管材17进行切断。
所述出料口3处固定有输送滑道18,所述输送滑道18的左端为锥形口,以方便接收来自切割加工室1的割断后的管材17,输送滑道18的右端设有连接于输送滑道18下半部的弧形滑道19,所述弧形滑道19的长度大于截断后的管材17的长度,当管材17从锥形口内落入输送滑道18内后,在重力作用下,管材17将沿输送滑道18进入弧形滑道19内,由于弧形滑道19上方没有遮盖物,方便操作者或外界的工业机器人对管材17进行拿取以进行后续加工。
所述一号切割头10、二号切割头16均为金属激光切割头。
使用时,将管材通过输料口放入切割加工室内,静止一段时间,等待一号切割头的切割,由于一号切割头与由一号步进电机带动的转盘的轴线偏心设置,转盘转动时,一号切割头将在位于一号切割头下方的管材上切割出圆形孔,之后管材继续移动,当管材移动至从动锥齿轮内部时,从动锥齿轮在主动锥齿轮的带动下与二号切割头一同转动,实现绕管材切割,将管材切断。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,包括切割加工室,所述切割加工室左端设有输料口,切割加工室右端设有出料口,其特征在于:所述切割加工室内设有切孔装置和截断装置;
所述切孔装置包括位于切割加工室左侧的横板,所述横板上固定有一号步进电机,所述一号步进电机的轴穿过横板固定连接有转盘,所述转盘上设有沿转盘的径向设置的腰型孔,所述腰型孔内设有一号切割头,所述一号切割头可在腰型孔内滑动;
所述截断装置包括位于切割加工室右侧底面上的二号步进电机,所述二号步进电机的轴上套有主动锥齿轮,所述切割加工室的右侧面上设有固定圈,所述固定圈上套有轴承,所述轴承的左侧套有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮左端面上设有二号切割头,所述二号切割头的轴线沿从动锥齿轮的径向设置,且二号切割头的头部朝向从动锥齿轮的中心部位。
2.根据权利要求1所述的一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,其特征在于:所述出料口处固定有输送滑道,所述输送滑道的左端为锥形口,输送滑道的右端设有连接于输送滑道下半部的弧形滑道。
3.根据权利要求1所述的一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,其特征在于:所述轴承为双排圆柱滚子轴承。
4.根据权利要求1所述的一种切割圆孔直径可调的管材切割装置,其特征在于:所述一号切割头、二号切割头均为金属激光切割头。
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