CN204471801U - 一种异型材挤条分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型材挤条分离机构，包括有机架，所述机架的上端面的一端设置进料平台，所述进料平台由一对L型挡板构成，所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上，且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道，所述机架上位于所述进料平台的出料端处设置滚筒输料机构，所述机架上位于所述滚筒输料机构的出料端设置切割机构，所述机架上位于所述切割机构的出料端位于同一输料线上设置至少一个滚筒输料机构。本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，这样就能将异型材的共挤条切掉，这样使得切条效率更高，切料容易，也使得切料更加均匀。

Description

一种异型材挤条分离机构

技术领域

本实用新型涉及异型材生产领域，具体涉及一种异型材挤条分离机构。

背景技术

异型材加工共挤出来的异型材为共挤层和青白层的异型材，且共挤成型的异型材的两侧还有共挤条，共挤条多余的余料，因此需要切掉，现有的切除共挤条为手工切料，切料不平整的同时切料还比较慢，因此生产效率较低。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种异型材挤条分离机构，使得提高了效率，切料更加平整。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异型材挤条分离机构，包括有机架，所述机架的上端面的一端设置进料平台，所述进料平台由一对L型挡板构成，所述L型挡板的横向板部分固定在所述机架的上端面上，且所述两L型挡板的纵向板之间形成输料通道，所述机架上位于所述进料平台的出料端处设置滚筒输料机构，所述机架上位于所述滚筒输料机构的出料端设置切割机构，所述机架上设置至少一个滚筒输料机构，所述滚筒输料机构与所述切割机构的出料端位于同一输料线上，所述切割机构包括有设置在所述机架上端面一侧的切割座和设置在所述机架上另一侧的挡板，所述切割座上通过一对立轴设置轴筒，所述两轴筒之间设置立板，所述立板内侧上横向设置固定板，所述固定板上设置电机，所述电机的输出端通过联轴器设置齿轮，所述两立轴的顶端之间设置横杆，所述立板的外侧上固定设置调节丝杆，所述横杆上位于所述立板同侧设置调节螺母，所述挡板上设置横向的调节丝杆，所述机架上端面位于所述挡板的外侧处也设置调节螺母，所述调节丝杆顶端穿过所述调节螺母，所述挡板与所述齿轮之间也形成输料通道。

进一步地，所述滚筒输料机构包括有固定设置在所述机架上端面的支撑架，所述支撑架顶端设置气缸，所述气缸的气杆底端穿过所述支撑架设置固定架，所述支撑架上端面两端设置导轴，所述导轴的顶端穿过所述支撑架的顶端，所述固定架底端上通过辊轴设置上压辊，所述机架上也通过辊轴设置下压辊。

本实用新型的有益效果为：采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，这样就能将异型材的共挤条切掉，这样使得切条效率更高，切料容易，也使得切料更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1为机架；2为进料平台；3为切割机构；4为切割座；5为挡板；6为L型挡板；7为下压辊；8为进料通道；9为立轴；10为轴筒；11为立板；12为固定板；13为电机；14为滚筒输料机构；15为联轴器；16为齿轮；17为横杆；18为调节丝杆；19为调节螺母；20为支撑架；21为气缸；22为固定架；23为导轴；24为辊轴；25为上压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1和图2，本实用新型提供了一种异型材挤条分离机构，包括有机架1，所述机架1的上端面的一端设置进料平台2，所述进料平台2由一对L型挡板6构成，所述L型挡板6的横向板部分固定在所述机架1的上端面上，且所述两L型挡板6的纵向板之间形成输料通道8，所述机架1上位于所述进料平台2的出料端处设置滚筒输料机构14，所述机架1上位于所述滚筒输料机构14的出料端设置切割机构3，所述机架上设置至少一个滚筒输料机构14，所述滚筒输料机构14与所述切割机构3的出料端位于同一输料线上，所述切割机构3包括有设置在所述机架1上端面一侧的切割座4和设置在所述机架1上另一侧的挡 板5，所述切割座4上通过一对立轴9设置轴筒10，所述两轴筒10之间设置立板11，所述立板11内侧上横向设置固定板12，所述固定板12上设置电机13，所述电机13的输出端通过联轴器15设置齿轮16，所述两立轴9的顶端之间设置横杆17，所述立板11的外侧上固定设置调节丝杆18，所述横杆17上位于所述立板11同侧设置调节螺母19，所述挡板5上设置横向的调节丝杆18，所述机架1上端面位于所述挡板5的外侧处也设置调节螺母19，所述调节丝杆18顶端穿过所述调节螺母19，所述挡板5与所述齿轮16之间也形成输料通道8。

请参照图1和图2，优选地，所述滚筒输料机构14包括有固定设置在所述机架1上端面的支撑架20，所述支撑架20顶端设置气缸21，所述气缸21的气杆底端穿过所述支撑架20设置固定架22，所述支撑架20上端面两端设置导轴23，所述导轴23的顶端穿过所述支撑架20的顶端，所述固定架22底端上通过辊轴24设置上压辊25，所述机架1上也通过辊轴24设置下压辊7。

工作时，共挤异型材的外层共挤层面朝下放置进入到进料平台，通过进料平台进入到切割机构内，切割机构的调节螺丝上下调节可以带动立轴上的轴筒上下运动，进而带动轴筒上的立板上下运动，立板带动固定板上下运动，因此就能调节电机上下运动，也就带动齿轮上下运动来将异型材两侧端多余的共挤条的一侧切除，另一端的挡板通过其配合的调节丝杆可以调节挡板与齿轮的距离，因此就能调节齿轮切除共挤条的横向深度，因此就避免了过深而使得齿轮切除到异型材的内侧部分的外壁，还避免了异型材输送时跑偏，滚筒输料机构的上下压辊可以将料进行输送出去，且上压辊是通过气缸进行调节上下运动来压紧料的，同理，可以将异型材的另一侧的共挤条切掉，这样就节省了时间，提高了生产效率，切料容易，也使得切料更加均匀。

本实用新型采用进料平台避免了料在运行时的偏移，采用切割机构将料的侧边的共挤条切掉，这样就能将异型材的共挤条切掉，这样使得切条效率更高，切料容易，也使得切料更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种异型材挤条分离机构，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)的上端面的一端设置进料平台(2)，所述进料平台(2)由一对L型挡板(6)构成，所述L型挡板(6)的横向板部分固定在所述机架(1)的上端面上，且所述两L型挡板(6)的纵向板之间形成输料通道(8)，所述机架(1)上位于所述进料平台(2)的出料端处设置滚筒输料机构(14)，所述机架(1)上位于所述滚筒输料机构(14)的出料端设置切割机构(3)，所述机架上设置至少一个滚筒输料机构(14)，所述滚筒输料机构(14)与所述切割机构(3)的出料端位于同一输料线上，所述切割机构(3)包括有设置在所述机架(1)上端面一侧的切割座(4)和设置在所述机架(1)上另一侧的挡板(5)，所述切割座(4)上通过一对立轴(9)设置轴筒(10)，所述两轴筒(10)之间设置立板(11)，所述立板(11)内侧上横向设置固定板(12)，所述固定板(12)上设置电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器(15)设置齿轮(16)，所述两立轴(9)的顶端之间设置横杆(17)，所述立板(11)的外侧上固定设置调节丝杆(18)，所述横杆(17)上位于所述立板(11)同侧设置调节螺母(19)，所述挡板(5)上设置横向的调节丝杆(18)，所述机架(1)上端面位于所述挡板(5)的外侧处也设置调节螺母(19)，所述调节丝杆(18)顶端穿过所述调节螺母(19)，所述挡板(5)与所述齿轮(16)之间也形成输料通道(8)。

2.根据权利要求1所述的一种异型材挤条分离机构，其特征在于：所述滚筒输料机构(14)包括有固定设置在所述机架(1)上端面的支撑架(20)，所述支撑架(20)顶端设置气缸(21)，所述气缸(21)的气杆底端穿过所述支撑架(20)设置固定架(22)，所述支撑架(20)上端面两端设置导轴(23)，所述导轴(23)的顶端穿过所述支撑架(20)的顶端，所述固定架(22)底端上通过辊轴(24)设置上压辊(25)，所述机架(1)上也通过辊轴(24)设置下压辊(7)。