CN104907357B - 一种样板标记扎压装置及其使用方法 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005Marking devices

Abstract

一种样板标记扎压装置及其使用方法,在底座上设置有端头支臂和支臂,在端头支臂上设置有动力锤,动力锤穿过挡板上的限位槽,进行限位;在动力锤杆的下部设置有离心支臂,对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。本发明通过上述结构和方法,完全取代了原始的人工的手工扎压操作,整个操作过程中,没有人为蛮力扎压,减少了工作量,降低了工作的危险系数,消除由于榔头扎压的震荡造成的手臂酸痛的现象,提高了工作效率的同时保证了加工工件的质量。

Description

一种样板标记扎压装置及其使用方法
技术领域
[0001]本发明创造涉及一种扎压装置及其使用方法,尤其是一种样板标记扎压装置及其使用方法。
背景技术
[0002]随着数字化生产技术的发展,样板在飞机制造中所起的作用越来越弱化,但是在整机零件的生产中,还是普遍的存在。样板在制造过程中,首先用激光切割机切出样板外形,然后喷漆,工人打样板标记。传统编辑都是由人工使用带字的凸模钢印,用左手单手扶正,右手用榔头施力,蛮力扎压在钢印顶端,然后更换钢印,继续用榔头扎压。由于冲力大且施力方向不稳定,极容易造成样板表面受损,不能满足设计要求。同时在工人手工操作的过程中极容易扎伤左手,右手在长时间操作以后,由于榔头扎压的震荡,会造成手臂的酸痛,因而影响零件的生产效率和生产质量。
发明内容
[0003]为了解决上述技术问题,本发明创造提供了一种样板标记扎压装置及其使用方法。在底座上设置有端头支臂和支臂,在端头支臂上设置有动力锤,动力锤穿过挡板上的限位槽,进行限位;在动力锤杆的下部设置有离心支臂,对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种样板标记扎压装置,其特征在于:包括有构件,构件的下部为底座,固定板连接在底座的侧面上沿水平面伸出,其下底面高于底座底面,在底座远离固定板的一端竖直设置有端头支臂,支臂设置在端头支臂与固定板之间,在支臂的侧面设置有挡板,在挡板上开有限位槽;动力锤的锤杆一端转动连接在端头支臂上,另一端穿过限位槽连接有锤头;偏心圆结构的离心支臂安装在动力锤的锤杆下部,中心位置焊接圆杆穿过支臂通过旋臂连接在端头支臂上;压杆为“7”字结构,“7”字结构的拐角处转动连接在支臂的下部,“7”字结构长边中间位置与拉伸弹簧连接,由拉伸弹簧产生向上拉力,长边的端部上方设置有限位螺栓,压杆与动力锤的锤杆在支臂的不同侧面上。
[0005]在端头支臂还设置有限位角片,限位角片平行设置在旋臂的上部,与旋臂相贴合,限位旋臂的旋转位置。
[0006]所述的限位角片为角材结构。
[0007]在固定板的侧面上开有直角槽,在直角槽内固定有弹簧卡片。
[0008]在压杆长边的边缘缠绕有胶带。
[0009] 6、一种样板标记扎压装置的使用方法,其特征在于:
[0010] 1)、逆时针旋转旋臂,使离心支臂向上旋转,支撑动力锤的锤头绕锤杆端头旋转,使锤头向上抬起,旋臂最后与压杆“7”字结构的短边贴合,使旋臂带动离心支臂支撑住动力锤抬起,并处于稳定状态;
[0011] 2)、将凸模钢印放入直角槽内,由弹簧卡片卡住,将样板放在凸模钢印的底部;
[0012] 3)、用力压下压杆缠绕有胶带的长边端头,使压杆围绕“7”字结构拐角处旋转,“7”字结构的短边推动旋臂顺时针旋转,消除支撑动力锤的稳定状态,动力锤的锤头端绕锤杆的固定点旋转,锤头端在重力作用下砸在凸模钢印上,实现样板标记扎压过程,手离开压杆,在拉伸弹簧向上拉力作用下,压杆回到原来位置。
[0013]本发明创造的有益效果在于:本发明创造采用上述结构和方法,在底座上设置有端头支臂和支臂,在端头支臂上设置有动力锤,动力锤穿过挡板上的限位槽,进行限位;在动力锤杆的下部设置有离心支臂,对动力锤进行控制和带动,解决了现有技术中存在的由于人工加工而产生的容易受伤、加工质量得不到保障、生产效率低的技术问题。本发明通过上述结构和方法,完全取代了原始的人工的手工扎压操作,整个操作过程中,没有人为蛮力扎压,减少了工作量,降低了工作的危险系数,消除由于榔头扎压的震荡造成的手臂酸痛的现象,提高了工作效率的同时保证了加工工件的质量。
[0014]图1:为本发明创造的主视图。
[00Ί5]图2:为图1的后视图。
[0016] 图3:为图1的A-A剖视图。
[0017]图4:为本发明创造的具体使用示意图。
具体实施方式
[0018]如图1-3所示,一种样板标记扎压装置,其特征在于:包括有构件,构件的下部为底座1-1,固定板1-6连接在底座1-1的侧面上沿水平面伸出,其下底面高于底座1-1底面,在底座1-1远离固定板1-6的一端竖直设置有端头支臂1-2,支臂1-3设置在端头支臂1-2与固定板1-6之间,在支臂1-3的侧面设置有挡板1-4,在挡板1-4上开有限位槽。
[0019]动力锤2的锤杆一端转动连接在端头支臂1-2上,另一端穿过限位槽连接有锤头;偏心圆结构的离心支臂3安装在动力锤2的锤杆下部,中心位置焊接圆杆穿过支臂1-3通过旋臂4连接在端头支臂1-2上。
[0020]压杆6为“7”字结构,“7”字结构的拐角处转动连接在支臂1-3的下部,“7”字结构长边中间位置与拉伸弹簧7连接,由拉伸弹簧7产生向上拉力,长边的端部上方设置有限位螺栓9,压杆6与动力锤2的锤杆在支臂1-3的不同侧面上。压杆6长杆的边缘还缠绕有胶带,用于在操作时保护操作人员手部。
[0021]在端头支臂1-2还设置有限位角片5,限位角片5平行设置在旋臂4的上部,与旋臂4相贴合,限位旋臂4的旋转位置。所述的限位角片5为角材结构。
[0022]在固定板1-6的侧面上开有直角槽10,在直角槽10内固定有弹簧卡片8。
[0023]如图4所示,一种样板标记扎压装置的使用方法,其步骤为:
[0024] 1、逆时针旋转旋臂4,使离心支臂3向上旋转,支撑动力锤2的锤头绕锤杆端头旋转,使锤头向上抬起,旋臂4最后与压杆6 “7”字结构的短边贴合,使旋臂4带动离心支臂3支撑住动力锤2抬起,并处于稳定状态;
[0025] 2、将凸模钢印放入直角槽10内,由弹簧卡片8卡住,将样板放在凸模钢印的底部;
[0026] 3、用力压下压杆6缠绕有胶带的长边端头,使压杆6围绕“7”字结构拐角处旋转,“7”字结构的短边推动旋臂4顺时针旋转,消除支撑动力锤2的稳定状态,动力锤2的锤头端绕锤杆的固定点旋转,锤头端在重力作用下砸在凸模钢印上,实现样板标记扎压过程,手离开压杆6,在拉伸弹簧7向上拉力作用下,压杆6回到原来位置。

Claims (5)

1.一种样板标记扎压装置,其特征在于:包括有构件,构件的下部为底座(1-1),固定板(1-6)连接在底座(1-1)的侧面上沿水平面伸出,其下底面高于底座(1-1)底面,在底座(1-1)远离固定板(1-6)的一端竖直设置有端头支臂(1-2),支臂(1-3)设置在端头支臂(1-2)与固定板(1-6)之间,在支臂(1-3)的侧面设置有挡板(1-4),在挡板(1-4)上开有限位槽;动力锤(2)的锤杆一端转动连接在端头支臂(1-2)上,另一端穿过限位槽连接有锤头;偏心圆结构的离心支臂(3)安装在动力锤(2)的锤杆下部,中心位置焊接圆杆穿过支臂(1-3)通过旋臂(4)连接在端头支臂(1-2)上;压杆(6)为“7”字结构,“7”字结构的拐角处转动连接在支臂(1-3)的下部,“7”字结构长边中间位置与拉伸弹簧(7)连接,由拉伸弹簧(7)产生向上拉力,长边的端部上方设置有限位螺栓(9),压杆(6)与动力锤(2)的锤杆在支臂(1-3)的不同侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种样板标记扎压装置,其特征在于:在端头支臂(1-2)还设置有限位角片(5),限位角片(5)平行设置在旋臂(4)的上部,与旋臂(4)相贴合,限位旋臂(4)的旋转位置。
3.根据权利要求2所述的一种样板标记扎压装置,其特征在于:所述的限位角片(5)为角材结构。
4.根据权利要求1所述的一种样板标记扎压装置,其特征在于:在固定板(1-6)的侧面上开有直角槽(10),在直角槽(10)内固定有弹簧卡片(8)。
5.根据权利要求1所述的一种样板标记扎压装置,其特征在于:在压杆(6)长边的边缘缠绕有胶带。
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