CN2787363Y - 割管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种割管机，属于割管机械，其结构是由减速电机、主轴、三爪卡盘、伞齿轮组、中心轴、中心套、模具、滑块组件和切割嘴等构成，减速电机的动力通过动力传递组件传递给主轴并依次传递给主轴右端部的三爪卡盘，使三爪卡盘所夹持的被加工件作旋转运动，同时，动力还经伞齿轮组依次传递给中心轴、中心套和模具，滑块组件的下端部设置有切割嘴并在模具的控制作用下作往复直线运动，被加工件在旋转运动和往复直线运动的合运动作用下被隔成弧状端部，上述操作也可对被加工件实施分段切割。本实用新型的割管机与现有技术相比，具有设计合理，操作简单，自动化程度高，割管精确度高，割管效率高等优点，能根据需要割出任意弧度的产品。

Description

割管机

技术领域：

本实用新型涉及一种割管机械，具体地说是一种可实现截管和隔弧两种功能的割管机。

背景技术：

在许多行业和领域经常会遇到将两个圆管垂直设置在一起的情况，即将一个圆管的端部垂直设置在另一个圆管的外管壁上，这样就需要将其中一圆管的端面割成弧形结构。目前，对圆管端部的割弧技术仍为全手工测量计算实施操作，这样就不可避免地存在割管精确度低、割管效率不高等缺陷，还为以后的焊接工作带来很多不便，也为以后的故障发生埋下了隐患。

发明内容：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、自动化高、割管效率高、割管精度高的割管机，该割管机不仅可对圆管实施任意弧度的切割，还可对圆管实施切割分段。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该割管机，包括固定支架、调速电机、动力传递组件、主轴和三爪卡盘，主轴水平设置在固定支架上且其右端部固定有三爪卡盘，主轴通过动力传递组件与其下方的减速电机相接，主轴上还设置有与其一起转动的伞齿轮，下端部设置有伞齿轮的中心轴垂直设置在固定支架上，上述两个伞齿轮垂直啮合在一起构成伞齿轮组，中心轴上位于固定支架的上方设置有角度定位轴，下端部设置有角度盘的中心套套在角度定位轴上方的中心轴上，角度盘上设置有两个角度调整螺栓，角度定位轴位于两个角度调整螺栓之间，中心套上设置有模具，模具的右侧紧靠在滑块组件上，滑块组件设置在固定支架的顶部并以其为导向滑轨作左右方向的位移，滑块组件的下端部设置有切割嘴，切割嘴与三爪卡盘所夹持的被加工件相靠接。

为了防止两次割管期间，被加工件发生旋转运动，使割管精度下降或造成废品件的产生，将主轴设置成中空结构，并在其左端部设置一定向卡盘，使定向卡盘、主轴和三爪卡盘的旋转中心重合，这样就能保证两次割管期间被加工件只能作左右方向的位移而不能沿轴线作旋转运动，从而保证了加工精度，避免了废品件的产生。

上述滑块组件是由滑块、竖轴、转轮、横向调节支架、竖向调节支架和复位弹簧构成，滑块水平设置在固定支架的顶部，其上设置有垂直方向的竖轴，竖轴上通过轴承设置有转轮，滑块的左侧设置有复位弹簧，滑块的右侧设置有横向调节支架，横向调节支架的右端垂直设置有竖向调节支架，竖向调节支架的下端部设置有切割嘴。

模具可以做成椭圆形结构和圆盘形结构两种。椭圆形模具的中间开有安装孔，以便安装在中心套上，也可不开安装孔，直接固定在中心套的顶部，其椭圆度与被加工件所要求的隔管圆弧度呈一一对应关系。

圆盘形模具为万能模具，即能加工出任意隔管圆弧度的被加工件，只需调节其在中心套上的角度即可。它的转动调节操作是因为设置有如下部件及位置关系：圆盘形模具的中心开有安装孔，其内侧壁对称设置有锥形套，该锥形套与设置在中心套上的锥形轴相接，中心套上还设置有与模具垂直的刻度盘，指针设置在模具上并靠近刻度盘。

为了增加整个装置的机动性能，整个装置通过固定支架设置在导轨上，固定支架和导轨之间设置有行程轮，行程轮通过变速箱和链条与减速电机的动力输出端相接。

本实用新型的割管机其工作原理如下：

调速电机通过链轮链条结构将动力传递给主轴，从而带动主轴右端部的夹持被加工件的三爪卡盘转动。同时，调速电机也带动主轴上的伞齿轮组转动，伞齿轮组转动带动中心轴转动、并依次带动设置在其上的角度定位轴转动，由于角度定位轴上方的中心轴上套有中心套，中心轴下方设置有角度盘，角度盘的下表面上设置有角度调节螺栓，且角度定位轴位于角度盘上的两角度调节螺栓之间，从而带动中心套转动，当调速电机换向转动时，角度定位轴也换向转动，由于角度定位轴位于两角度调节螺栓之间，所以中心套也跟着做换向转动，中心套的外表面设置有模具，中心套转动也带动模具转动，模具的右侧设置有滑块组件，滑块组件左侧设置有复位弹簧，滑块组件在模具的推力作用下和复位弹簧的弹力作用下，以固定支架的顶部为导向滑轨作左右方向的往复运动，由于切割嘴设置在滑块组件的下端部，所以切割嘴也作左右方向的往复运动，被加工件在三爪卡盘的作用下做旋转运动，切割嘴的运动为直线往复运动，上述两种运动的合运动对被加工件的切割结果为弧形轨迹。弧形大小可以通过模具的旋转定位角度调节，根据被加工件的直径大小和割管长度，可以通过滑块组件的横向调节支架和竖向调节支架进行调节。在主轴的左端部设置一定向卡盘，且使定向卡盘、主轴和三爪卡盘的旋转中心重合，其目的在于，防止两次隔管期间对塑料管进行移动时，塑料管发生旋转运动，造成割管精度下降，避免废品件的产生。

本实用新型的割管机与现有技术相比，所产生的有益效果是：

设计合理，操作简单，自动化程度高，割管精确度高，割管效率高，能根据需要割出任意弧度的产品，不仅可对塑料管实施隔弧操作，还可对塑料管实施截管操作。

附图说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为图1的右视结构示意图；

附图3为图1中滑块组件的结构示意图；

附图4为图3的俯视结构示意图；

附图5为中心轴、角度定位轴和伞齿轮的装配结构示意图；

附图6为中心套、模具、刻度盘和指针的装配结构示意图；

附图7为图6的A-A向剖视图；

附图8为图6的B向视图；

附图9为定向卡盘的主视结构示意图；

附图10为图9的右视结构示意图；

附图11为椭圆形模具的主视结构示意图；

附图12为图11的俯视结构示意图。

图中，1-固定支架，2-调速电机，3-动力传递组件，4-主轴，5-三爪卡盘，6-伞齿轮，7-伞齿轮，8-中心轴，9-角度定位轴，10-角度盘，11-中心套，12-角度调整螺栓，13-滑块，14-竖轴，15-转轮，16-横向调节支架，17-竖向调节支架，18-复位弹簧，19-切割嘴，20-被加工件，21-定向卡盘，22-锥形套，23-锥形轴，24-刻度盘，25-指针，26-变速箱，27-行程轮，28-椭圆形模具，29-圆盘形模具。

具体实施方式：

下面结合附图1-12对本实用新型的割管机作以下详细地说明。

实施例1：本实用新型的割管机，其结构是由固定支架1、调速电机2、动力传递组件3、主轴4、三爪卡盘5、伞齿轮6、伞齿轮7、中心轴8、角度定位轴9、中心套11、椭圆形模具28、滑块组件和切割嘴19构成，主轴4水平设置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盘5，主轴4通过动力传递组件3与其下方的减速电机2相接，动力传递组件3可选用链轮和链条结构，即在主轴4和减速电机2的动力输出轴上分别设置链轮，两个链轮通过链条连接在一起，从而将减速电机2的动力传递给主轴4并使主轴4作旋转运动，主轴4上设置有与其一起转动的伞齿轮6，下端部设置有伞齿轮7的中心轴8垂直设置在固定支架1上，上述两个伞齿轮6、7垂直啮合在一起构成伞齿轮组，中心轴8上位于固定支架1的上方设置有角度定位轴9，下端部设置有角度盘10的中心套11套在角度定位轴9上方的中心轴8上，角度盘10上设置有两个角度调整螺栓12，角度定位轴9位于两个角度调整螺栓12之间，中心套11上设置有椭圆形模具28，椭圆形模具28的右侧紧靠在滑块组件上，滑块组件是由滑块13、竖轴14、转轮15、横向调节支架16、竖向调节支架17和复位弹簧18构成，滑块13水平设置在固定支架1的顶部并以其为导向滑轨作左右方向的位置变化，其上设置有垂直方向的竖轴14，竖轴14上通过轴承设置有转轮15，滑块13的左侧设置有复位弹簧18，滑块13的右侧设置有横向调节支架16，横向调节支架16的右端垂直设置有竖向调节支架17，竖向调节支架17的下端部设置有切割嘴19，切割嘴19与三爪卡盘5所夹持的被加工件20相接。

实施例2：本实用新型的割管机，其结构是由固定支架1、调速电机2、动力传递组件3、主轴4、三爪卡盘5、伞齿轮6、伞齿轮7、中心轴8、角度定位轴9、中心套11、圆盘形模具29、滑块组件和切割嘴19构成，主轴4水平设置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盘5，主轴4做成中空结构，其左端部设置有定向卡盘21，且定向卡盘、主轴4和三爪卡盘5的旋转中心重合，主轴4通过动力传递组件3与其下方的减速电机2相接，动力传递组件3可选用链轮和链条结构，即在主轴4和减速电机2的动力输出轴上分别设置链轮，两个链轮通过链条连接在一起，从而将减速电机2的动力传送给主轴4并使主轴4作旋转运动，主轴4上设置有与其一起转动的伞齿轮6，下端部设置有伞齿轮7的中心轴8垂直设置在固定支架1上，上述两个伞齿轮6、7垂直啮合在一起构成伞齿轮组，中心轴8上位于固定支架1的上方设置有角度定位轴9，下端部设置有角度盘10的中心套11套在角度定位轴9上方的中心轴8上，角度盘10上设置有两个角度调整螺栓12，角度定位轴9位于两个角度调整螺栓12之间，中心套11上设置有圆盘形模具29，圆盘形模具29的内侧壁对称设置有锥形套22，该锥形套22与设置在中心套11上的锥形轴23相接，中心套11上还设置有与圆盘形模具29垂直的刻度盘24，指针25设置在圆盘形模具29上并靠近刻度盘24，圆盘形模具29的右侧紧靠在滑块组件上，滑块组件是由滑块13、竖轴14、转轮15、横向调节支架16、竖向调节支架17和复位弹簧18构成，滑块13水平设置在固定支架1的顶部并以其为导向滑轨作左右方向的位置变化，其上设置有垂直方向的竖轴14，竖轴14上通过轴承设置有转轮15，滑块13的左侧设置有复位弹簧18，滑块13的右侧设置有横向调节支架16，横向调节支架16的右端垂直设置有竖向调节支架17，竖向调节支架17的下端部设置有切割嘴19，切割嘴19与三爪卡盘5所夹持的被加工件20相接。

实施例3：本实用新型的割管机，其结构是由固定支架1、调速电机2、动力传递组件3、主轴4、三爪卡盘5、伞齿轮6、伞齿轮7、中心轴8、角度定位轴9、中心套11、圆盘形模具29、滑块组件和切割嘴19构成，主轴4水平设置在固定支架1上且其右端部固定有三爪卡盘5，主轴4做成中空结构，其左端部设置有定向卡盘21，且定向卡盘、主轴4和三爪卡盘5的中心轴线重合，主轴4通过动力传递组件3与其下方的减速电机2相接，动力传递组件3可选用链轮和链条结构，即在主轴4和减速电机2的动力输出轴上分别设置链轮，两个链轮通过链条连接在一起，从而将减速电机2的动力传送给主轴4并使主轴4作旋转运动，调速电机2的动力输出端还通过变速箱26与设置在固定支架1底端的行程轮27相接，固定支架1设置在导轨上，主轴4上设置有与其一起转动的伞齿轮6，下端部设置有伞齿轮7的中心轴8垂直设置在固定支架1上，上述两个伞齿轮6、7垂直啮合在一起构成伞齿轮组，中心轴8上位于固定支架1的上方设置有角度定位轴9，下端部设置有角度盘10的中心套11套在角度定位轴9上方的中心轴8上，角度盘10上设置有两个角度调整螺栓12，角度定位轴9位于两个角度调整螺栓12之间，中心套11上设置有圆盘形模具29，圆盘形模具29的内侧壁对称设置有锥形套22，该锥形套22与设置在中心套11上的锥形轴23相接，中心套11上还设置有与圆盘形模具29垂直的刻度盘24，指针25设置在圆盘形模具29上并靠近刻度盘24，圆盘形模具29的右侧紧靠在滑块组件上，滑块组件是由滑块13、竖轴14、转轮15、横向调节支架16、竖向调节支架17和复位弹簧18构成，滑块13水平设置在固定支架1的顶部并以其为导向滑轨作左右方向的位置变化，其上设置有垂直方向的竖轴14，竖轴14上通过轴承设置有转轮15，滑块13的左侧设置有复位弹簧18，滑块13的右侧设置有横向调节支架16，横向调节支架16的右端垂直设置有竖向调节支架17，竖向调节支架17的下端部设置有切割嘴19，切割嘴19与三爪卡盘5所夹持的被加工件20相接。

本实用新型的割管机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。固定支架、动力传递组件、主轴、伞齿轮、中心轴、角度盘等均可用现有技术的机加工工艺制造，调速电机、变速箱、三爪卡盘为现有技术，可在市场上买到，定向卡盘可用三爪卡盘改装制造。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1、割管机，包括固定支架、调速电机、动力传递组件、主轴和三爪卡盘，主轴水平设置在固定支架上且其右端部固定有三爪卡盘，主轴通过动力传递组件与其下方的减速电机相接，其特征在于，主轴上还设置有与其一起转动的伞齿轮，下端部设置有伞齿轮的中心轴垂直设置在固定支架上，上述两个伞齿轮垂直啮合在一起构成伞齿轮组，中心轴上位于固定支架的上方设置有角度定位轴，下端部设置有角度盘的中心套套在角度定位轴上方的中心轴上，角度盘上设置有两个角度调整螺栓，角度定位轴位于两个角度调整螺栓之间，中心套上设置有模具，模具的右侧紧靠在滑块组件上，滑块组件设置在固定支架的顶部并以其为导向滑轨作左右方向的位移，滑块组件的下端部设置有切割嘴，切割嘴与三爪卡盘所夹持的被加工件相靠接。

2、根据权利要求1所述的割管机，其特征在于，主轴为中空结构，其左端部设置有定向卡盘，且定向卡盘、主轴和三爪卡盘的旋转中心重合。

3、根据权利要求1或2所述的割管机，其特征在于，滑块组件是由滑块、竖轴、转轮、横向调节支架、竖向调节支架和复位弹簧构成，滑块水平设置在固定支架的顶部，其上设置有垂直方向的竖轴，竖轴上通过轴承设置有转轮，滑块的左侧设置有复位弹簧，滑块的右侧设置有横向调节支架，横向调节支架的右端垂直设置有竖向调节支架，竖向调节支架的下端部设置有切割嘴。

4、根据权利要求1或2所述的割管机，其特征在于，模具为椭圆形结构。

5、根据权利要求1或2所述的割管机，其特征在于，模具为圆盘形结构，其中心开有安装孔，安装孔的内侧壁对称设置有锥形套，该锥形套与设置在中心套上的锥形轴相接，中心套上还设置有与模具垂直的刻度盘，指针设置在模具上并靠近刻度盘。

6、根据权利要求1或2所述的割管机，其特征在于，调速电机的动力输出端还通过变速箱与设置在固定支架底端的行程轮相接，固定支架设置在导轨上。

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