CN213645940U - 一种铜排加工用钻孔机 - Google Patents

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刘强
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Abstract

一种铜排加工用钻孔机,包括:机台;支撑台;定位套:一端与支撑台固定连接;中部设有腔体,远离支撑台的一侧设有凸缘,凸缘上设有过孔;行程气缸:位于支撑台的两侧,固定部与机台固定连接,移动部通过过孔插入到腔体内,移动部的端部固设有推块,推块推动定位套移动,或,推块通过凸缘拉动定位套移动;按压气缸;按压杆:与按压气缸的移动部连接。本实用新型中,按压气缸带动按压杆向下移动,对铜排固定,左侧的行程气缸的推块推动定位套移动,右侧的定位套在行程气缸的移动部上移动,左侧的行程气缸停止,右侧的行程气缸的推块通过凸缘拉动定位套移动,实现一次装夹对铜排的两端打孔。

Description

一种铜排加工用钻孔机
技术领域
本实用新型涉及铜排加工技术领域,具体涉及一种铜排加工用钻孔机。
背景技术
铜排是制造电机绕组、高低压电器、开关触头,以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
铜排在生产时,需要使用到钻孔机对其端部钻孔,安装导线,然而,钻孔机的钻孔部由于不能横移,从而对铜排钻孔时必须进行两次装夹,效率低。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铜排加工用钻孔机。
为达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:
一种铜排加工用钻孔机,包括:
机台:其上设有钻孔部;支撑台:滑动的设于所述机台上;定位套:位于所述支撑台的两侧,一端与所述支撑台固定连接;中部设有腔体,远离所述支撑台的一侧设有凸缘,所述凸缘上设有过孔,所述过孔与所述腔体连通;行程气缸:位于所述支撑台的两侧,固定部与所述机台固定连接,移动部通过所述过孔插入到所述腔体内,移动部的端部固设有推块,所述推块推动所述定位套移动,或,所述推块通过所述凸缘拉动所述定位套移动;按压气缸:固定安装于所述支撑台上;按压杆:与所述按压气缸的移动部连接,所述按压气缸带动所述按压杆向下移动,对铜排进行固定。
进一步的:所述推块与所述腔体为间隙配合,所述行程气缸的移动部与所述过孔为间隙配合。
进一步的:所述机台上固定安装有轨道,所述轨道上滑移的设有滑块,所述支撑台与所述滑块固定连接。
进一步的:所述按压杆上设有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型铜排加工用钻孔机,将铜排放置于支撑台上,按压气缸带动按压杆向下移动,对铜排固定,左侧的行程气缸的推块推动定位套移动,右侧的定位套在行程气缸的移动部上移动,左侧的行程气缸停止,右侧的行程气缸的推块通过凸缘拉动定位套移动,实现一次装夹对铜排的两端打孔,通过两个行程气缸接力转移,避免了单个行程气缸行程不足的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型铜排加工用钻孔机的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本实用新型铜排加工用钻孔机的按压气缸、按压杆以及橡胶垫的示意图。
图中:1为机台,11为钻孔部,2为支撑台,3为定位套,4为行程气缸,5为按压气缸,6为按压杆,61为橡胶垫,7为轨道,8为滑块,b为腔体,c为凸缘,d为过孔,e为推块。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图3所示,本实用新型铜排加工用钻孔机,包括:
机台1:其上设有钻孔部11,所述钻孔部11为现有技术,故不再此赘述;支撑台2:滑动的设于所述机台1上;定位套3:位于所述支撑台2的两侧,一端与所述支撑台2固定连接,优选为焊接;中部设有腔体b,远离所述支撑台2的一侧设有凸缘c,所述凸缘c上设有过孔d,所述过孔d与所述腔体b连通;行程气缸4:位于所述支撑台2的两侧,固定部与所述机台1通过螺栓固定连接,移动部通过所述过孔d插入到所述腔体b内,移动部的端部固设有推块e,所述推块e推动所述定位套3移动,或,所述推块e通过所述凸缘c拉动所述定位套3移动;按压气缸5:通过螺栓固定安装于所述支撑台2上;按压杆6:与所述按压气缸5的移动部连接,所述按压气缸5带动所述按压杆6向下移动,对铜排进行固定。
进一步的:所述推块e与所述腔体b为间隙配合,所述行程气缸4的移动部与所述过孔d为间隙配合。
进一步的:所述机台1上固定安装有轨道7,所述轨道7上滑移的设有滑块8,所述支撑台2与所述滑块8固定连接,所述轨道7与所述滑块8的设置使得所述支撑台2稳定的移动。
进一步的:所述按压杆6上设有橡胶垫61,防止所述按压杆6对铜排造成损坏。
工作原理:
将铜排放置于所述支撑台2上,所述按压气缸5带动所述按压杆6向下移动,对铜排固定,左侧的所述行程气缸4的所述推块e推动所述定位套3移动,右侧的所述定位套3在所述行程气缸4的移动部上移动,左侧的所述行程气缸4停止,右侧的所述行程气缸4的所述推块e通过所述凸缘c拉动所述定位套3移动,实现一次装夹对铜排的两端打孔,通过两个所述行程气缸4接力转移,避免了单个所述行程气缸4行程不足的问题。
所述推块e与所述腔体b为间隙配合,所述行程气缸4的移动部与所述过孔d为间隙配合,所述按压杆6向下对铜排进行固定时,防止所述定位套3按压所述行程气缸4的移动部,对所述行程气缸4造成损坏。
最后要讲的是,所述行程气缸4通过第一管道与储气罐连接,所述按压气缸5通过第二管道与储气罐连接,在第一管道上与第二管道上分设阀门控制所述行程气缸4以及所述按压气缸5的启停,此技术为现有技术,故不在此赘述。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种铜排加工用钻孔机,其特征在于:包括:
机台:其上设有钻孔部;
支撑台:滑动的设于所述机台上;
定位套:位于所述支撑台的两侧,一端与所述支撑台固定连接;中部设有腔体,远离所述支撑台的一侧设有凸缘,所述凸缘上设有过孔,所述过孔与所述腔体连通;
行程气缸:位于所述支撑台的两侧,固定部与所述机台固定连接,移动部通过所述过孔插入到所述腔体内,移动部的端部固设有推块,所述推块推动所述定位套移动,或,所述推块通过所述凸缘拉动所述定位套移动;
按压气缸:固定安装于所述支撑台上;
按压杆:与所述按压气缸的移动部连接,所述按压气缸带动所述按压杆向下移动,对铜排进行固定。
2.如权利要求1所述的铜排加工用钻孔机,其特征在于:所述推块与所述腔体为间隙配合,所述行程气缸的移动部与所述过孔为间隙配合。
3.如权利要求2所述的铜排加工用钻孔机,其特征在于:所述机台上固定安装有轨道,所述轨道上滑移的设有滑块,所述支撑台与所述滑块固定连接。
4.如权利要求3所述的铜排加工用钻孔机,其特征在于:所述按压杆上设有橡胶垫。
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