CN215786421U - 一种绕线机电感线圈切料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕线机电感线圈切料机构，包括运输轨道，所述运输轨道侧边安装有切料装置一，所述切料装置一包括位于运输轨道一侧的支架，所述支架上安装有气缸一和滑动副一，所述滑动副一上安装有裁切部，所述裁切部与气缸一连接，通过气缸一和滑动副一的配合下，推动裁切部往运输轨道方向靠近，最终与运输轨道相抵，将电感线圈线头切除，通过气缸一、滑动副一和裁切部的共同作用下，实现自动化裁切，无需人员干涉，大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线机技术领域，具体是一种绕线机电感线圈切料机构。
背景技术
贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，主要由磁芯和铜线组成，在电路中主要起滤波和振荡作用；
其中线圈为核心部件，当线圈与料带焊接后，金属线头会突出于焊接为，需要将金属线头去掉才能进行下一步操作，而目前大多采用人工剪切方式，生产效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绕线机电感线圈切料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种绕线机电感线圈切料机构，包括运输轨道，所述运输轨道侧边安装有切料装置一，所述切料装置一包括位于运输轨道一侧的支架，所述支架上安装有气缸一和滑动副一，所述滑动副一上安装有裁切部，所述裁切部与气缸一连接，通过气缸一和滑动副一的配合下，推动裁切部往运输轨道方向靠近，最终与运输轨道相抵，将电感线圈线头切除。
进一步的技术方案，所述裁切部包括均位于运输轨道上方的弹性压紧装置和切刀，所述切刀安装在弹性压紧装置一侧，所述弹性压紧装置分别与气缸一和滑动副一连接。
进一步的技术方案，所述运输轨道侧边安装有切料装置二，所述切料装置二和切料装置一结构相同。
进一步的技术方案，所述运输轨道侧边设置有用于推动料带向前运动、及定位的推送装置。
进一步的技术方案，所述推送装置包括安装在运输轨道侧边的固定座，所述固定座上沿运输轨道方向安装有相互连接的气缸二和滑动副二，所述滑动副二上安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固设有固定模组，所述固定模块向运输轨道内延伸，并可插入料带中。
进一步的技术方案，所述运输轨道内设有与切刀对应的裁切孔。
进一步的技术方案，还包括用于压紧料带的固定装置，所述固定装置包括设置在运输轨道底部的气缸三，所述气缸三输出端连接有压紧块，所述压紧块与运输轨道活动卡接，使料带位于运输轨道与压紧块之间。
进一步的技术方案，所述运输轨道侧边设有光电检测装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种绕线机电感线圈切料机构，通过气缸一、滑动副一和裁切部的共同作用下，实现自动化裁切，无需人员干涉，大大提升了生产效率，并且通过推送装置可以固定料带位置的同时，实现按一定规律推动料带向前，使料带中的电感线圈能够与切料装置对用。
附图说明
图1：本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
请参照图1，
本实用新型所述的切料机构是电感线圈绕线机的一部分，电感线圈与料带焊接完成后，金属线头会突出来，再通过切料机构将金属线头裁切掉，在本实施例中，切料机构包括运输轨道1和切料装置一2，工作时，焊接好的料带进入运输轨道1，并沿运输轨道1向前移动，电感线圈在料带的推动下到达与裁切部对应的位置，然后在切料装置一2中的气缸一22和滑动副一23的配合下，推动裁切部往运输轨道1方向靠近，最终与运输轨道1相抵，将电感线圈线头切除。
通过气缸一22、滑动副一23和裁切部的共同作用下，实现自动化裁切，无需人员干涉，大大提升了生产效率。
本实用新型实施例中，裁切部包括均位于运输轨道1上方的弹性压紧装置241和切刀242，在气缸一22的推动下弹性压紧装置241和切刀242往运输轨道1方向运动，弹性压紧装置241先将料带压住并收缩，避免在裁切使料带发生移位，同时切刀242持续向下运动将金属线头裁切掉。
本实用新型实施例中，在运输轨道1侧边安装有与切料装置一2结构相同的切料装置二3，电感线圈的出线位置始终位于料带焊接为的两侧，但是出线方向是不确定的，首先通过视觉检测装置确定电感线圈的出线位置，然后根据电感线圈的出现位置确定使用切料装置一2或切料装置二3对电感线圈的金属线头进行裁切。
本实用新型实施例中，在运输轨道1侧边设置有用于推动料带向前运动、及定位的推送装置4；
推送装置4具体包括固定座41，以及安装在固定座41上的气缸二42、滑动副二43、升降气缸44和固定模组45，工作时，先通过升降气缸44带动固定模组45插入料带中，即可固定料带的位置，使切裁金属线头的时候不会发生偏移，待裁切完成后，在气缸二42和滑动副二43的配合下，带动升降气缸44和固定模组45沿运输轨道1方向移动，而此时的固定模组45插入到料带中，即料带M同步向前移动，将下一待裁切的电感线圈移动到与切料装置一2或切料装置二3对应的位置后，通过升降气缸44带动固定模组45上升，脱离料带，然后气缸二42带动滑动副二43复位，升降气缸44再次推动固定模组45下降，并插入到料带中，如此循环。
本实用新型实施例中，为了便于对金属线头的裁切，在运输轨道1内设有与切刀242对应的裁切孔11，切裁时，金属线头正好位于裁切孔11上方，切刀242在气缸一22的推动下对金属线头进行裁切，同时进入裁切孔11，得到充分的活动，有利于裁切。
本实用新型实施例中，为了进一步避免料带在裁切时发生移位，因此在运输轨道1上设有固定装置5，其中固定装置5包括气缸三51和压紧块52，通过气缸三51带动压紧块52上部往运输轨道1靠近，直到压紧块52与运输轨道1相抵，此时压紧块52即可将料带压紧，结构十分简单。
本实用新型实施例中，通过在运输轨道1侧边设有光电检测装置6，检测电感线圈是否裁切符合规格。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
Claims (8)
1.一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：包括运输轨道(1)，所述运输轨道(1)侧边安装有切料装置一(2)，所述切料装置一(2)包括位于运输轨道(1)一侧的支架(21)，所述支架(21)上安装有气缸一(22)和滑动副一(23)，所述滑动副一(23)上安装有裁切部，所述裁切部与气缸一(22)连接，通过气缸一(22)和滑动副一(23)的配合下，推动裁切部往运输轨道(1)方向靠近，最终与运输轨道(1)相抵，将电感线圈线头切除。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述裁切部包括均位于运输轨道(1)上方的弹性压紧装置(241)和切刀(242)，所述切刀(242)安装在弹性压紧装置(241)一侧，所述弹性压紧装置(241)分别与气缸一(22)和滑动副一(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述运输轨道(1)侧边安装有切料装置二(3)，所述切料装置二(3)和切料装置一(2)结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述运输轨道(1)侧边设置有用于推动料带向前运动、及定位的推送装置(4)。
5.根据权利要求4所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述推送装置(4)包括安装在运输轨道(1)侧边的固定座(41)，所述固定座(41)上沿运输轨道(1)方向安装有相互连接的气缸二(42)和滑动副二(43)，所述滑动副二(43)上安装有升降气缸(44)，所述升降气缸(44)输出端固设有固定模组(45)，所述固定模块向运输轨道(1)内延伸，并可插入料带中。
6.根据权利要求5所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述运输轨道(1)内设有与切刀(242)对应的裁切孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：还包括用于压紧料带的固定装置(5)，所述固定装置(5)包括设置在运输轨道(1)底部的气缸三(51)，所述气缸三(51)输出端连接有压紧块(52)，所述压紧块(52)与运输轨道(1)活动卡接，使料带位于运输轨道(1)与压紧块(52)之间。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种绕线机电感线圈切料机构，其特征在于：所述运输轨道(1)侧边设有光电检测装置(6)。
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| CN202122038426.4U CN215786421U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种绕线机电感线圈切料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116435087A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-14 | 浙江天正电气股份有限公司 | 一种互感器自动化加工设备 |
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2021
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| CN116435087A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-14 | 浙江天正电气股份有限公司 | 一种互感器自动化加工设备 |
| CN116435087B (zh) * | 2023-03-31 | 2023-10-20 | 浙江天正电气股份有限公司 | 一种互感器自动化加工设备 |
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