CN218191990U - 一种定子冲片的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子冲片的加工工装，包括框体，框体内部顶壁的中间位置固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有固定块，固定块的内部设置有冲压盘，冲压盘的底端固定连接有冲压头，框体内部底壁的两端均固定连接有支撑板，冲压盘外壁的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内侧壁的两端均固定连接有导杆，导杆的外侧壁滑动连接有第一限位块，第一限位块外壁的一侧固定连接有拨杆，冲压盘外壁的另一侧开设有供应于第一限位块插接的插接槽，第一滑槽的内部设置有第一弹簧。本实用新型能够通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的加工工装内冲压盘与固定块之间的拆卸与更换，提高了该种工程用的加工工装的适用范围。

Description

一种定子冲片的加工工装

技术领域

本实用新型涉及电机定子冲片技术领域，具体为一种定子冲片的加工工装。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分，是发电机和起动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用使产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割而产生电流，按照生产工艺类型可分为卷绕定子、三片定子、整片定子，按照电机工作类型可分为同步电机定子和异步电机定子，电机定子的材料和其加工的精确度对电机的能耗、工作效率、噪音和使用寿命有着直接影响。

目前的一种定子冲片的加工工装，如公开号CN210125670U的专利所述本产品其组成包括底座以及上模座，底座上安装具有下模腔的下模体，下模腔内设置有通过顶压弹簧顶压的定位块，定位块上方形成加工工位，上模座通过安装板安装有上模套，上模套内设置有冲头，安装板的底端通过伸缩杆连接卸料板，伸缩杆上套有伸缩弹簧，冲头的上端设置有用于与冲槽机连接的连接块，冲头上套有位于连接座与上模座之间的复位弹簧。采用上述的结构后，相对位置定位准确并使冲头和加工工位之间定位可靠且安装方便快捷，大大提高了定位的可靠性，避免了加工过程中冲片的位置偏移问题，加工精度高，从而提高了加工质量，在加工完成后利用卸料板对加工好的冲片进行卸料，大大提高了加工效率。

针对上述中的相关技术，申请人认为一种定子冲片的加工工装只能对一种类型的定子冲片进行冲压，不便于对别的类型的定子冲片进行冲压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子冲片的加工工装，以解决上述背景技术中提出只能对一种类型的定子冲片进行冲压，不便于对别的类型的定子冲片进行冲压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子冲片的加工工装，包括框体，所述框体内部顶壁的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有冲压盘，所述冲压盘的底端固定连接有冲压头，所述框体内部底壁的两端均固定连接有支撑板，所述冲压盘外壁的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧壁的两端均固定连接有导杆，所述导杆的外侧壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块外壁的一侧固定连接有拨杆，所述冲压盘外壁的另一侧开设有供应于第一限位块插接的插接槽，所述第一滑槽的内部设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧能够防止第一限位块离开与冲压盘的插接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压盘呈U型，所述冲压盘的一端贯穿于固定块的内部，所述冲压盘的另一端位于固定块的底端，

通过采用上述技术方案，能够实现对冲压盘的更换。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一弹簧的一端与第一限位块的底端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对第一弹簧起到固定的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板外侧壁的两端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆外壁的一侧固定连接有第二限位块。

通过采用上述技术方案，通过传动杆能够对第二限位块起到固定的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位块呈半圆形。

通过采用上述技术方案，能够增大与待加工件的接触面积。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三限位块，所述支撑板的内部开设有供应于第三限位块卡接的卡槽，所述第三限位块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿传动杆的内部，所述第三滑槽的内部设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧能够防止第三限位块离开与卡槽的卡接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二弹簧的一端与第三限位块的顶端固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑杆的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，能够对第二弹簧起到固定的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过设置有固定块、冲压盘、冲压头、第一弹簧、导杆、第一滑槽、第一限位块以及拨杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的加工工装内冲压盘与固定块之间的拆卸与更换，提高了该种工程用的加工工装的适用范围；其次，通过设置有第二滑槽、第二限位块、滑块以及传动杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的加工工装第二限位块对不同尺寸待加工件的固定，提高了该种工程用的加工工装的适用范围；最后，通过设置有滑杆、卡槽、第二弹簧、第三滑槽以及第三限位块，通过部件之间的相互配合，实现了该种工程用的加工工装内第三限位块与卡槽的卡接，提高了该种工程用的加工工装第二限位块在对待加工件夹持时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的固定块内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、框体；2、气缸；3、固定块；4、冲压盘；5、支撑板；6、冲压头；7、第一弹簧；8、导杆；9、第一滑槽；10、第一限位块；11、拨杆；12、第二滑槽；13、第二限位块；14、滑块；15、传动杆；16、滑杆；17、卡槽；18、第二弹簧；19、第三滑槽；20、第三限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：请参阅图1和图2，一种定子冲片的加工工装，包括框体1，框体1内部顶壁的中间位置固定连接有气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有固定块3，固定块3的内部设置有冲压盘4，冲压盘4呈U型，冲压盘4的一端贯穿于固定块3的内部，冲压盘4的另一端位于固定块3的底端，冲压盘4的底端固定连接有冲压头6，框体1内部底壁的两端均固定连接有支撑板5。

此外，冲压盘4外壁的一侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9内侧壁的两端均固定连接有导杆8，导杆8的外侧壁滑动连接有第一限位块10，第一限位块10外壁的一侧固定连接有拨杆11，冲压盘4外壁的另一侧开设有供应于第一限位块10插接的插接槽，第一滑槽9的内部设置有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与第一限位块10的底端固定连接，第一弹簧7的另一端与第一滑槽9的内侧壁固定连接，将根据所需要的加工模板，将冲压盘4插入固定块3的内部的同时，手动拨动拨杆11，使得拨杆11带动第一限位块10的顶端与固定块3的底端相互抵接，直至冲压盘4的一端完全穿过固定块3的内部，随后第一弹簧7自动在第一滑槽9的内部推动第一限位块10，使得第一限位块10的两端在导杆8的外侧壁上进行滑动，直至第一限位块10插入固定块3的内部，实现了对冲压盘4的限位了，接着将待加工件放置于支撑板5顶端的中间位置，随后外接电源启动气缸2，通过气缸2伸缩端的向下移动，使得固定块3带动冲压盘4与冲压头6跟着进行移动，并通过冲压头6对待加工件进行加工。

请参阅图1、图3和图4，支撑板5外侧壁的两端均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有滑块14，滑块14的顶端固定连接有传动杆15，传动杆15外壁的一侧固定连接有第二限位块13，第二限位块13呈半圆形，手动将待加工件放置于支撑板5顶端的中间位置，随后手动拨动传动杆15向支撑板5的中间位置进行移动，使得滑块14在第二滑槽12的内部进行滑动，根据不同尺寸的待加工件，通过第二限位块13与待加工件的接触，实现了对待加工件的夹持，保证了加工时的稳定性。

请参阅图1、图4和图5，滑块14的内部开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第三限位块20，支撑板5的内部开设有供应于第三限位块20卡接的卡槽17，第三限位块20的顶端固定连接有滑杆16，滑杆16的顶端贯穿传动杆15的内部，第三滑槽19的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与第三限位块20的顶端固定连接，第二弹簧18的另一端与滑杆16的外侧壁固定连接，手动向下推动滑杆16，使得滑杆16带动第三限位块20在第三滑槽19的内部进行滑动，直至第三限位块20的底端与卡槽17进行卡接，并通过第二弹簧18的推动，防止第三限位块20无法在非手动的情况下脱离与卡槽17的卡接，通过卡槽17限制了第三限位块20的移动，通过第三限位块20限制了滑块14、传动杆15与第二限位块13的移动，保证了在对待加工件进行夹持时的稳定性。

工作原理：首先，在对定子冲片进行加工时，将根据所需要的加工模板，将冲压盘4插入固定块3的内部的同时，手动拨动拨杆11，使得拨杆11带动第一限位块10的顶端与固定块3的底端相互抵接，直至冲压盘4的一端完全穿过固定块3的内部，随后第一弹簧7自动在第一滑槽9的内部推动第一限位块10，使得第一限位块10的两端在导杆8的外侧壁上进行滑动，直至第一限位块10插入固定块3的内部，实现了对冲压盘4的限位了，接着将待加工件放置于支撑板5顶端的中间位置，随后外接电源启动气缸2，通过气缸2伸缩端的向下移动，使得固定块3带动冲压盘4与冲压头6跟着进行移动，并通过冲压头6对待加工件进行加工；

其次，在对尺寸的待加工件进行夹持时，手动将待加工件放置于支撑板5顶端的中间位置，随后手动拨动传动杆15向支撑板5的中间位置进行移动，使得滑块14在第二滑槽12的内部进行滑动，根据不同尺寸的待加工件，通过第二限位块13与待加工件的接触，实现了对待加工件的夹持，保证了加工时的稳定性；

最后，在对第二限位块13进行固定时，手动向下推动滑杆16，使得滑杆16带动第三限位块20在第三滑槽19的内部进行滑动，直至第三限位块20的底端与卡槽17进行卡接，并通过第二弹簧18的推动，防止第三限位块20无法在非手动的情况下脱离与卡槽17的卡接，通过卡槽17限制了第三限位块20的移动，通过第三限位块20限制了滑块14、传动杆15与第二限位块13的移动，保证了在对待加工件进行夹持时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种定子冲片的加工工装，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部顶壁的中间位置固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部设置有冲压盘(4)，所述冲压盘(4)的底端固定连接有冲压头(6)，所述框体(1)内部底壁的两端均固定连接有支撑板(5)，所述冲压盘(4)外壁的一侧开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内侧壁的两端均固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧壁滑动连接有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)外壁的一侧固定连接有拨杆(11)，所述冲压盘(4)外壁的另一侧开设有供应于第一限位块(10)插接的插接槽，所述第一滑槽(9)的内部设置有第一弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述冲压盘(4)呈U型，所述冲压盘(4)的一端贯穿于固定块(3)的内部，所述冲压盘(4)的另一端位于固定块(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述第一弹簧(7)的一端与第一限位块(10)的底端固定连接，所述第一弹簧(7)的另一端与第一滑槽(9)的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述支撑板(5)外侧壁的两端均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶端固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)外壁的一侧固定连接有第二限位块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述第二限位块(13)呈半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述滑块(14)的内部开设有第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的内部滑动连接有第三限位块(20)，所述支撑板(5)的内部开设有供应于第三限位块(20)卡接的卡槽(17)，所述第三限位块(20)的顶端固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端贯穿传动杆(15)的内部，所述第三滑槽(19)的内部设置有第二弹簧(18)。

7.根据权利要求6所述的一种定子冲片的加工工装，其特征在于：所述第二弹簧(18)的一端与第三限位块(20)的顶端固定连接，所述第二弹簧(18)的另一端与滑杆(16)的外侧壁固定连接。

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