CN213410177U - 一种扁平线电感线圈自动切脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平线电感线圈自动切脚装置，包括机架，设置在机架上并与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道，装设在送料滑道一侧的第一驱动装置，与第一驱动装置传动连接的推料块，装设在送料滑道出料口处的上方的第二驱动装置，与第二驱动装置传动连接的并用于压紧至少一个电感的压块，装设在送料滑道出料口处的一侧的第三驱动装置，与第三驱动装置传动连接的切刀，以及与送料滑道出料口相连通的并与电感磁芯的外形形状相适应的下料滑道；所述下料滑道呈倾斜设置，本实用新型解决现有的电感线圈切脚效率低下以及切脚质量差异较大的技术问题，本技术方案具有成本较低、自动化程度高、切脚效率高、以及质量容易得到保证的优点。

Description

一种扁平线电感线圈自动切脚装置

技术领域

本实用新型涉及电感线圈切脚领域，特别是涉及一种扁平线电感线圈自动切脚装置。

背景技术

目前现有技术中，电感线圈切脚作业都是人工操作，人工作业具有效率低下、成本较高、质量无法得到保证的缺点，无法满足客户大批量采购的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种扁平线电感线圈自动切脚装置，其解决现有的电感线圈切脚效率低下以及切脚质量差异较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扁平线电感线圈自动切脚装置，包括机架，设置在机架上并与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道，装设在送料滑道一侧的第一驱动装置，与第一驱动装置传动连接的推料块，装设在送料滑道出料口处的上方的第二驱动装置，与第二驱动装置传动连接的并用于压紧至少一个电感的压块，装设在送料滑道出料口处的一侧的第三驱动装置，与第三驱动装置传动连接的切刀，以及与送料滑道出料口相连通的并与电感磁芯的外形形状相适应的下料滑道；所述下料滑道呈倾斜设置。

优选的，还包括分别装设在机架上的启动键和停止键。

优选的，所述压块对位于送料滑道出料口处的七个电感进行压紧。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为丝杆传动直线模组、同步带传动直线模组、直线电机或气缸。

优选的，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为双轴气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有机架、送料滑道、第一驱动装置、与第一驱动装置传动连接的推料块、第二驱动装置、与第二驱动装置传动连接的并用于压紧至少一个电感的压块、第三驱动装置、与第三驱动装置传动连接的切刀、以及与送料滑道出料口相连通的下料滑道，作业时，第一驱动装置驱动推料块前进，推料块推动送料滑道上的电感来到压块的正下方，然后第二驱动装置驱动压块对位于送料滑道上的电感进行压紧，保证后续电感线圈切脚时电感不会乱窜，同时第一驱动装置驱动推料块复位，接下来第三驱动装置驱动切刀对被压块压紧的电感的电感线圈进行切脚，待切脚作业完成后，第二驱动装置驱动压块复位，然后进入下一循环，即第一驱动装置再次驱动推料块前进，推料块将待切脚的电感推到压块的正下方，与此同时待切脚的电感会推动已经切完脚的电感进入到下料滑道，由于下料滑道呈倾斜设置，因此切完脚的电感会由于重力沿着下料滑道自动滑落到外部的收集盒，本技术方案不需要设计与电感线圈外形相适应的繁琐的夹具，只需将扁平电感整体组装好后放进到与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道即可实现切脚功能，该送料滑道的加工形状极其简单，本技术方案具有成本较低、自动化程度高、切脚效率高、以及质量容易得到保证的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种扁平线电感线圈自动切脚装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种扁平线电感线圈自动切脚装置的第二结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种扁平线电感线圈自动切脚装置，包括机架1，设置在机架1上并与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道2，装设在送料滑道2一侧的第一驱动装置，与第一驱动装置传动连接的推料块3，装设在送料滑道2出料口处的上方的第二驱动装置4，与第二驱动装置4传动连接的并用于压紧至少一个电感的压块5，装设在送料滑道2出料口处的一侧的第三驱动装置，与第三驱动装置传动连接的切刀6，以及与送料滑道2出料口相连通的并与电感磁芯的外形形状相适应的下料滑道7；所述下料滑道7呈倾斜设置。其中图中未示出第一驱动装置和第三驱动装置。

具体的，作业时，第一驱动装置驱动推料块3前进，推料块3推动送料滑道2上的电感10来到压块5的正下方，然后第二驱动装置4驱动压块5对位于送料滑道2上的电感10进行压紧，保证后续电感线圈切脚时电感10不会乱窜，同时第一驱动装置驱动推料块3复位，接下来第三驱动装置驱动切刀6对被压块5压紧的电感10的电感线圈进行切脚，待切脚作业完成后，第二驱动装置4驱动压块5复位，然后进入下一循环，即第一驱动装置再次驱动推料块3前进，推料块3将待切脚的电感10推到压块5的正下方，与此同时待切脚的电感10会推动已经切完脚的电感10进入到下料滑道7，由于下料滑道7呈倾斜设置，因此切完脚的电感10会由于重力沿着下料滑道7自动滑落到外部的收集盒，本技术方案不需要设计与电感线圈外形相适应的繁琐的夹具，只需将扁平电感整体组装好后放进到与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道2即可实现切脚功能，该送料滑道2的加工形状极其简单，本技术方案具有成本较低、自动化程度高、切脚效率高、以及质量容易得到保证的优点。

更具体的，本实施例还包括分别装设在机架1上的启动键8和停止键9，通过设置启动键8和停止键9，便于作业人员对该装置进行单机控制。

另外，所述压块5对位于送料滑道2出料口处的七个电感进行压紧，通过如此的设计，一次性能够对七个电感的电感线圈进行切脚，大大提高了电感的生产效率。

所述第一驱动装置、第二驱动装置4和第三驱动装置均为丝杆传动直线模组、同步带传动直线模组、直线电机或气缸。在本实施例中，所述第一驱动装置、第二驱动装置4和第三驱动装置均优选为双轴气缸，选用自带导向的双轴气缸，就不需要另外加装导轨，具有结构紧凑的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扁平线电感线圈自动切脚装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上并与电感磁芯的外形形状相适应的送料滑道(2)，装设在送料滑道(2)一侧的第一驱动装置，与第一驱动装置传动连接的推料块(3)，装设在送料滑道(2)出料口处的上方的第二驱动装置(4)，与第二驱动装置(4)传动连接的并用于压紧至少一个电感的压块(5)，装设在送料滑道(2)出料口处的一侧的第三驱动装置，与第三驱动装置传动连接的切刀(6)，以及与送料滑道(2)出料口相连通的并与电感磁芯的外形形状相适应的下料滑道(7)；所述下料滑道(7)呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种扁平线电感线圈自动切脚装置，其特征在于，还包括分别装设在机架(1)上的启动键(8)和停止键(9)。

3.根据权利要求1所述的一种扁平线电感线圈自动切脚装置，其特征在于，所述压块(5)对位于送料滑道(2)出料口处的七个电感进行压紧。

4.根据权利要求1所述的一种扁平线电感线圈自动切脚装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置(4)和第三驱动装置均为丝杆传动直线模组、同步带传动直线模组、直线电机或气缸。

5.根据权利要求1所述的一种扁平线电感线圈自动切脚装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置(4)和第三驱动装置均为双轴气缸。

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