CN217529070U - 用于线圈加工的自动拉脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域，公开了用于线圈加工的自动拉脚机，包括机架，机架上设有送料台、驱动放料台沿水平方向移动的送料气缸，送料台上方设有压紧气缸，压紧气缸的输出端固定连接有压紧件，送料台两侧对称设有拉脚机构。本实用新型具有以下优点和效果：线圈绕线完成后，绕接在线圈的接线端的多余铜线需要去除，采用拉脚机构将铜线扯断一方面，可对多余铜线进行去除，另一方面，在将铜线拉断的过程中铜线发生形变进一步紧绕在接线端上，可自动对断线处进行固定，可使铜线与接线端牢固连接。

Description

用于线圈加工的自动拉脚机

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及用于线圈加工的自动拉脚机。

背景技术

变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。

线圈在绕制完成后，绕接在线圈的接线端的多余铜线需要去除，目前通常采用人工剪断，一方面效率低下，另一方面接线端铜线在锡焊前固定不牢靠，导致绕接在接线端的铜线松动，导致次品率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于线圈加工的自动拉脚机，具有自动化程度高，加工效率快，接线端处铜线不会松动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于线圈加工的自动拉脚机，包括机架，所述机架上设有送料台、驱动所述放料台沿水平方向移动的送料气缸，所述送料台上方设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有压紧件，所述送料台两侧对称设有拉脚机构。

本实用新型的进一步设置为：所述拉脚机构包括对称设置在机架上的两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端朝向送料台方向，所述驱动气缸的输出端固定连接有手指气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述送料台包括固定连接在机架上的导轨，所述导轨上滑动连接有支撑块，所述支撑块上设有供一线圈的接线柱嵌入的凹孔，所述送料气缸与支撑块固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述手指气缸包括上下对称设置的两个夹手，两个所述夹手相接处与支撑块上表面平齐。

本实用新型的进一步设置为：所述送料台下方设有集渣槽。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧件包括固定连接在压紧气缸的输出端的支撑架，所述支撑架上滑动连接有压紧柱，所述支撑架上设有供压紧柱嵌入的通孔，所述通孔侧壁开设有条型槽，所述支撑架上设有螺栓，所述螺栓穿过条形槽与支撑架螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.线圈绕线完成后，绕接在线圈的接线端的多余铜线需要去除，采用拉脚机构将铜线扯断一方面，可对多余铜线进行去除，另一方面，在将铜线拉断的过程中铜线发生形变进一步紧绕在接线端上，可自动对断线处进行固定，可使铜线与接线端牢固连接。

2.线圈在进行拉脚时，首先送料台被送料气缸向前传送，便于放料，将线圈的接线端插接在支撑块上的凹孔内后，送料气缸将送料台及线圈拉回至工位；然后启动压紧气缸，将线圈上端面压紧，避免拉脚时线圈移位；最后启动驱动气缸使手指气缸向送料台方向移动，到达送料台后手指气缸夹住铜线向远离送料台方向移动，即可将铜线扯断，实现拉脚，操作方便，自动化程度高，且出品品质稳定。

3.压块包括支撑架和压紧柱，压紧柱下方将线圈进行压紧，压紧柱插接在通孔内，通孔侧壁开设有条型槽，支撑架上设有螺栓，螺栓穿过条形槽与支撑架螺纹连接，可通过螺栓调节条型槽的宽度，从而实现压紧柱的锁定与调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A处放大图。

图3是压紧件结构示意图。

图中，1、机架；2、送料台；21、导轨；22、支撑块；23、凹孔；3、送料气缸；4、压紧气缸；5、压紧件；51、支撑架；52、压紧柱；53、通孔；54、条型槽；55、螺栓；6、拉脚机构；61、驱动气缸；62、手指气缸；63、夹手；7、集渣槽；8、线圈；9、铜线；10、接线端。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：用于线圈8加工的自动拉脚机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有送料台2、驱动放料台沿水平方向移动的送料气缸3，送料台2上方设有压紧气缸4，压紧气缸4的输出端固定连接有压紧件5，送料台2两侧对称设有拉脚机构6。

如图1、图2所示，拉脚机构6包括对称设置在机架1上的两个驱动气缸61，两个驱动气缸61的输出端朝向送料台2方向，驱动气缸61的输出端固定连接有手指气缸62。

如图1、图2所示，送料台2包括固定连接在机架1上的导轨21，导轨21上滑动连接有支撑块22，支撑块22上设有供一线圈8的接线柱嵌入的凹孔23，送料气缸3与支撑块22固定连接。

如图1、图2所示，手指气缸62包括上下对称设置的两个夹手63，两个夹手63相接处与支撑块22上表面平齐。

如图1、图2所示，送料台2下方设有集渣槽7。

如图3所示，压紧件5包括固定连接在压紧气缸4的输出端的支撑架51，支撑架51上滑动连接有压紧柱52，支撑架51上设有供压紧柱52嵌入的通孔53，通孔53侧壁开设有条型槽54，支撑架51上设有螺栓55，螺栓55穿过条形槽与支撑架51螺纹连接。

用于线圈8加工的自动拉脚机工作原理：

线圈8绕线完成后，绕接在线圈8的接线端10的多余铜线9需要去除，采用拉脚机构6将铜线9扯断一方面，可对多余铜线9进行去除，另一方面，在将铜线9拉断的过程中铜线9发生形变进一步紧绕在接线端10上，可自动对断线处进行固定，可使铜线9与接线端10牢固连接。

线圈8在进行拉脚时，首先送料台2被送料气缸3向前传送，便于放料，将线圈8的接线端10插接在支撑块22上的凹孔23内后，送料气缸3将送料台2及线圈8拉回至工位；然后启动压紧气缸4，将线圈8上端面压紧，避免拉脚时线圈8移位；最后启动驱动气缸61使手指气缸62向送料台2方向移动，到达送料台2后手指气缸62夹住铜线9向远离送料台2方向移动，即可将铜线9扯断，实现拉脚，操作方便，自动化程度高，且出品品质稳定。

压块包括支撑架51和压紧柱52，压紧柱52下方将线圈8进行压紧，压紧柱52插接在通孔53内，通孔53侧壁开设有条型槽54，支撑架51上设有螺栓55，螺栓55穿过条形槽与支撑架51螺纹连接，可通过螺栓55调节条型槽54的宽度，从而实现压紧柱52的锁定与调节。

Claims (6)

1.用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有送料台(2)、驱动所述送料台(2)沿水平方向移动的送料气缸(3)，所述送料台(2)上方设有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)的输出端固定连接有压紧件(5)，所述送料台(2)两侧对称设有拉脚机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：所述拉脚机构(6)包括对称设置在机架(1)上的两个驱动气缸(61)，两个所述驱动气缸(61)的输出端朝向送料台(2)方向，所述驱动气缸(61)的输出端固定连接有手指气缸(62)。

3.根据权利要求2所述的用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：所述送料台(2)包括固定连接在机架(1)上的导轨(21)，所述导轨(21)上滑动连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)上设有供一线圈(8)的接线柱嵌入的凹孔(23)，所述送料气缸(3)与支撑块(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：所述手指气缸(62)包括上下对称设置的两个夹手(63)，两个所述夹手(63)相接处与支撑块(22)上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：所述送料台(2)下方设有集渣槽(7)。

6.根据权利要求1所述的用于线圈加工的自动拉脚机，其特征在于：所述压紧件(5)包括固定连接在压紧气缸(4)的输出端的支撑架(51)，所述支撑架(51)上滑动连接有压紧柱(52)，所述支撑架(51)上设有供压紧柱(52)嵌入的通孔(53)，所述通孔(53)侧壁开设有条型槽(54)，所述支撑架(51)上设有螺栓(55)，所述螺栓(55)穿过条形槽与支撑架(51)螺纹连接。

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