CN219426696U - 一种工件定位压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件定位压装装置，属于工件压装技术领域；工件定位压装装置对工件本体进行压装，工件定位压装装置包括：工作台、支撑架、压装油缸、升降板、压装模具、定位模具和推料油缸；通过将推料油缸与定位模具相连接，并将工件本体嵌入定位模具的定位槽内，以实现定位模具通过定位槽对工件本体进行定位，同时，使推料油缸推动定位模具及工件本体移动，从而实现工件本体既能位于压装模具的下方，以使压装模具对工件本体进行压装，还能实现使定位模具和工件本体位于支撑架的外侧，以便于工作人员将工件本体放入定位模具的定位槽内，或从定位槽内将工件本体取出。

Description

一种工件定位压装装置

技术领域

本实用新型属于工件压装技术领域，具体涉及一种工件定位压装装置。

背景技术

在相关技术中，当对工件进行装配时，需要使工件的外壳紧箍在工件本体上，以保证工件的牢固性。为了提升对工件的压装效率，通常采用上模具与下模具相配合，对工件的外壳压扁，从而实现将外壳紧箍在工件本体上。

现有技术(公开了：CN207480426U)公开了一种新型工件快速定位压紧装置，工件放置在操作台上的滚珠上，并在滚珠上快速滑动，使得工件的侧面快速贴紧在后活动挡板、右活动挡板和左固定挡板上，起到定位作用，后活动挡板和右活动挡板的具体位置能够通过挡板卡槽和固定螺钉来调节，气缸带动压板将工件压紧在操作台上。总之，该新型工件快速定位压紧装置结构设计合理，使用方便，该新型工件快速定位压紧装置的使用，能够有效的对工件起到快速定位压紧的作用，防止工件的损坏，适合推广使用。

在该现有技术中，当气缸带动压板将工件压紧后，工件停留在压板下方，从而不便于工作人员对工件进行拿取，降低了产品的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的当气缸带动压板将工件压紧后，工件停留在压板下方，从而不便于工作人员对工件进行拿取，降低了产品使用体验的问题，本实用新型提供一种工件定位压装装置，采用使推料油缸推动定位模具及工件本体移动，从而实现工件本体既能位于压装模具的下方，以使压装模具对工件本体进行压装，还能实现使定位模具和工件本体位于支撑架的外侧，以便于工作人员将工件本体放入定位模具的定位槽内，或从定位槽内将工件本体取出的效果。其具体技术方案为：

一种工件定位压装装置，工件定位压装装置对工件本体进行压装，工件定位压装装置包括：工作台、支撑架、压装油缸、升降板、压装模具、定位模具和推料油缸；支撑架固定在工作台上；压装油缸设置有第一输出轴，压装油缸固定在支撑架上，且压装油缸的第一输出轴穿过支撑架；升降板与压装油缸的第一输出轴相连接，且升降板位于支撑架内；压装模具内设置有压装槽，压装模具固定在升降板的底部；定位模具内设置有定位槽，工件本体嵌入定位槽内，定位模具放置在工作台上；推料油缸设置有第二输出轴，推料油缸固定在工作台上，且推料油缸的第二输出轴与定位模具相连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的工件定位压装装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，工件定位压装装置还包括：导向槽和导向块；导向槽设置在工作台的表面上；导向块与定位模具的底部相连接，且导向块嵌入导向槽内。

在上述技术方案中，工件定位压装装置还包括：夹紧板、弹簧和拉杆；夹紧板嵌入定位槽内；弹簧嵌入定位槽内，弹簧的一端与夹紧板相连接，且弹簧的另一端与定位模具相连接；拉杆穿过定位模具的侧壁，且拉杆与夹紧板相连接；其中，弹簧套装在拉杆的外侧。

在上述技术方案中，工件定位压装装置还包括：移动槽；移动槽设置在定位模具内，且夹紧板嵌入移动槽内。

在上述技术方案中，工件定位压装装置还包括：导向杆和限位板；两个导向杆的一端与升降板相连接，且两个导向杆的另一端穿过支撑架；限位板与导向杆的另一端相连接，且限位板位于支撑架的上方；其中，限位板的直径大于导向杆的直径。

在上述技术方案中，工件定位压装装置还包括：第一让位孔和第二让位孔；第一让位孔设置在支撑架上，且第一让位孔绕设在第一输出轴的外侧；第二让位孔设置在支撑架上，且第二让位孔绕设在导向杆的外侧。

本实用新型的一种工件定位压装装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将推料油缸与定位模具相连接，并将工件本体嵌入定位模具的定位槽内，以实现定位模具通过定位槽对工件本体进行定位，同时，使推料油缸推动定位模具及工件本体移动，从而实现工件本体既能位于压装模具的下方，以使压装模具对工件本体进行压装，还能实现使定位模具和工件本体位于支撑架的外侧，以便于工作人员将工件本体放入定位模具的定位槽内，或从定位槽内将工件本体取出。

2.通过将导向槽设置在工作台的表面上，将导向块与定位模具的底部相连接，并使导向块嵌入导向槽内，以实现定位模具通过导向块在导向槽内移动，从而避免定位模具在移动时发生偏移，以提升定位模具移动的稳定性，同时，还能实现对定位模具的移动距离进行限位，确保压装模具能够对工件本体进行压装。

3.先拉动拉杆，以带动夹紧板向拉杆方向移动，以增大定位槽内空间，从而便于将工件本体放置在定位槽内；此时弹簧处于被压缩的状态，松开拉杆，弹簧复位，使弹簧带动夹紧板移动，从而实现夹紧板对工件本体进行夹紧，以提升工件本体的稳定性。

4.通过将移动槽设置在定位模具内，并使夹紧板嵌入移动槽内，以实现夹紧板沿着移动槽移动，从而提升夹紧板移动的稳定性。

5.通过将先玩板与导向杆的另一端相连接，使限位板位于支撑架的上方，并使限位板的直径大于导向杆的直径，以实现当导向杆的另一端移动至支撑架处时，限位板与支撑架相卡接，从而便于导向杆和升降板继续移动，进而实现对升降板的移动距离进行限位。

6.通过将第一让位孔设置在支撑架上，并使第一让位孔绕设在第一输出轴的外侧，以避免第一输出轴与支撑架发生干涉，从而避免产品发生损坏。通过将第二让位孔设置在支撑架上，并使第二让位孔绕设在导向杆的外侧，以避免导向杆与支撑架发生干涉，从而避免产品发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种工件定位压装装置的剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10工作台，11支撑架，12压装油缸，13第一输出轴，14升降板，15压装模具，16压装槽，17定位模具，18定位槽，19推料油缸，20第二输出轴，21导向槽，22导向块，23夹紧板，24弹簧，25拉杆，26移动槽，27导向杆，28限位板，29第一让位孔，30第二让位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种工件定位压装装置，如图1至图3所示，工件定位压装装置对工件本体进行压装，工件定位压装装置包括：工作台10、支撑架11、压装油缸12、升降板14、压装模具15、定位模具17和推料油缸19；支撑架11固定在工作台10上；压装油缸12设置有第一输出轴13，压装油缸12固定在支撑架11上，且压装油缸12的第一输出轴13穿过支撑架11；升降板14与压装油缸12的第一输出轴13相连接，且升降板14位于支撑架11内；压装模具内设置有压装槽16，压装模具固定在升降板14的底部；定位模具17内设置有定位槽18，工件本体嵌入定位槽18内，定位模具17放置在工作台10上；推料油缸19设置有第二输出轴20，推料油缸19固定在工作台10上，且推料油缸19的第二输出轴20与定位模具17相连接。

通过将支撑架11固定在工作台10上，将压装油缸12固定在支撑架11上，并使压装油缸12的第一输出轴13穿过支撑架11，以实现支撑架11对压装油缸12进行支撑；通过将升降板14与压装油缸12的第一输出轴13相连接，以实现压装油缸12能够驱动第一输出轴13带动升降板14上下移动；通过将压装模具15固定在升降板14的底部，以实现压装模具15与升降板14同步上下移动。通过在定位模具17内设置有定位槽18，将工件本体嵌入定位槽18内，以实现通过定位槽18对工件本体进行定位；通过将推料油缸19固定在工作台10上，并将推料油缸19的第二输出轴20与定位模具17相连接，以实现推料油缸19能够推动定位模具17在工作台10上移动。

在具体使用产品时，先推料油缸19推动定位模具17移动，以使定位模具17位于支撑架11的外侧，以便于工作人员将工件本体放置在定位模具17内的定位槽18内，从而实现对工件本体进行定位；然后，启动推料油缸19，使推料油缸19带动定位模具17移动，从而实现工件本体位于压装模具15的下方；再后，启动压装油缸12，压装油缸12带动升降板14及固定在升降板14上的压紧模具向下移动，从而利用压装模具15内的压紧槽对工件本体进行压装，进而实现将工件本体的壳体紧箍在工件本体上；再后，启动推料油缸19，使推料油缸19推动定位模具17及工件本体移动，以使定位模具17和工件本体位于支撑架11的外侧，从而便于对工件本的拿取。

采用上述结构，通过将推料油缸19与定位模具17相连接，并将工件本体嵌入定位模具17的定位槽18内，以实现定位模具17通过定位槽18对工件本体进行定位，同时，使推料油缸19推动定位模具17及工件本体移动，从而实现工件本体既能位于压装模具15的下方，以使压装模具15对工件本体进行压装，还能实现使定位模具17和工件本体位于支撑架11的外侧，以便于工作人员将工件本体放入定位模具17的定位槽18内，或从定位槽18内将工件本体取出。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，工件定位压装装置还包括：导向槽21和导向块22；导向槽21设置在工作台10的表面上；导向块22与定位模具17的底部相连接，且导向块22嵌入导向槽21内。

通过将导向槽21设置在工作台10的表面上，将导向块22与定位模具17的底部相连接，并使导向块22嵌入导向槽21内，以实现定位模具17通过导向块22在导向槽21内移动，从而避免定位模具17在移动时发生偏移，以提升定位模具17移动的稳定性，同时，还能实现对定位模具17的移动距离进行限位，确保压装模具15能够对工件本体进行压装。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，工件定位压装装置还包括：夹紧板23、弹簧24和拉杆25；夹紧板23嵌入定位槽18内；弹簧24嵌入定位槽18内，弹簧24的一端与夹紧板23相连接，且弹簧24的另一端与定位模具17相连接；拉杆25穿过定位模具17的侧壁，且拉杆25与夹紧板23相连接；其中，弹簧24套装在拉杆25的外侧。

通过将夹紧板23嵌入定位槽18内，将弹簧24的一端与夹紧板23相连接，并将弹簧24的另一端与定位模具17相连接，以实现定位模具17通过弹簧24对夹紧板23进行支撑；通过将拉杆25穿过定位模具17的侧壁，并将拉杆25与夹紧板23相连接，以实现通过拉动拉杆25带动夹紧板23移动。

采用上述结构，先拉动拉杆25，以带动夹紧板23向拉杆25方向移动，以增大定位槽18内空间，从而便于将工件本体放置在定位槽18内；此时弹簧24处于被压缩的状态，松开拉杆25，弹簧24复位，使弹簧24带动夹紧板23移动，从而实现夹紧板23对工件本体进行夹紧，以提升工件本体的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，工件定位压装装置还包括：移动槽26；移动槽26设置在定位模具17内，且夹紧板23嵌入移动槽26内。

通过将移动槽26设置在定位模具17内，并使夹紧板23嵌入移动槽26内，以实现夹紧板23沿着移动槽26移动，从而提升夹紧板23移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，工件定位压装装置还包括：导向杆27和限位板28；两个导向杆27的一端与升降板14相连接，且两个导向杆27的另一端穿过支撑架11；限位板28与导向杆27的另一端相连接，且限位板28位于支撑架11的上方；其中，限位板28的直径大于导向杆27的直径。

通过将两个导向杆27的一端与升降板14相连接，并使两个导向杆27的另一端穿过支撑架11，以实现导向杆27与升降板14同步移动，从而防止升降板14在移动时发生偏移；通过将先玩板与导向杆27的另一端相连接，使限位板28位于支撑架11的上方，并使限位板28的直径大于导向杆27的直径，以实现当导向杆27的另一端移动至支撑架11处时，限位板28与支撑架11相卡接，从而便于导向杆27和升降板14继续移动，进而实现对升降板14的移动距离进行限位。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，工件定位压装装置还包括：第一让位孔29和第二让位孔30；第一让位孔29设置在支撑架11上，且第一让位孔29绕设在第一输出轴13的外侧；第二让位孔30设置在支撑架11上，且第二让位孔30绕设在导向杆27的外侧。

通过将第一让位孔29设置在支撑架11上，并使第一让位孔29绕设在第一输出轴13的外侧，以避免第一输出轴13与支撑架11发生干涉，从而避免产品发生损坏。通过将第二让位孔30设置在支撑架11上，并使第二让位孔30绕设在导向杆27的外侧，以避免导向杆27与支撑架11发生干涉，从而避免产品发生损坏。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件定位压装装置，所述工件定位压装装置对工件本体进行压装，其特征在于，所述工件定位压装装置包括：

工作台；

支撑架，所述支撑架固定在所述工作台上；

压装油缸，所述压装油缸设置有第一输出轴，所述压装油缸固定在所述支撑架上，且所述压装油缸的第一输出轴穿过所述支撑架；

升降板，所述升降板与所述压装油缸的第一输出轴相连接，且所述升降板位于所述支撑架内；

压装模具，所述压装模具内设置有压装槽，所述压装模具固定在所述升降板的底部；

定位模具，所述定位模具内设置有定位槽，所述工件本体嵌入所述定位槽内，所述定位模具放置在所述工作台上；

推料油缸，所述推料油缸设置有第二输出轴，所述推料油缸固定在所述工作台上，且所述推料油缸的第二输出轴与所述定位模具相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位压装装置，其特征在于，所述工件定位压装装置还包括：

导向槽，所述导向槽设置在所述工作台的表面上；

导向块，所述导向块与所述定位模具的底部相连接，且所述导向块嵌入所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种工件定位压装装置，其特征在于，所述工件定位压装装置还包括：

夹紧板，所述夹紧板嵌入所述定位槽内；

弹簧，所述弹簧嵌入所述定位槽内，所述弹簧的一端与所述夹紧板相连接，且所述弹簧的另一端与所述定位模具相连接；

拉杆，所述拉杆穿过所述定位模具的侧壁，且所述拉杆与所述夹紧板相连接；

其中，所述弹簧套装在所述拉杆的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种工件定位压装装置，其特征在于，所述工件定位压装装置还包括：

移动槽，所述移动槽设置在所述定位模具内，且所述夹紧板嵌入所述移动槽内。

5.根据权利要求1所述的一种工件定位压装装置，其特征在于，所述工件定位压装装置还包括：

导向杆，两个所述导向杆的一端与所述升降板相连接，且两个所述导向杆的另一端穿过所述支撑架；

限位板，所述限位板与所述导向杆的另一端相连接，且所述限位板位于所述支撑架的上方；

其中，所述限位板的直径大于所述导向杆的直径。

6.根据权利要求5所述的一种工件定位压装装置，其特征在于，所述工件定位压装装置还包括：

第一让位孔，所述第一让位孔设置在所述支撑架上，且所述第一让位孔绕设在所述第一输出轴的外侧；

第二让位孔，所述第二让位孔设置在所述支撑架上，且所述第二让位孔绕设在所述导向杆的外侧。