CN116782510A - 一种pcb线路板微型通孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板加工技术领域，且公开了一种PCB线路板微型通孔加工装置，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有加工台，加工台的底部固定安装有支撑架，加工台的顶部固定安装有放置座，放置座的顶部设置有线路板本体，支撑架的顶部内侧设置有钻孔加工机构。该PCB线路板微型通孔加工装置，通过第一电机带动压动板向下移动，直至压动板压紧在线路板本体上，并且通过固定弹簧向下压动滑动块，使滑动块通过连接杆带动压动板向下压紧线路板本体，随后通过第二电机带动钻头进行转动，使钻头对线路板本体进行钻孔加工，从而达到了通过连接杆提高压动板定位精度，进而提高钻孔精度的效果。

Description

一种PCB线路板微型通孔加工装置

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种PCB线路板微型通孔加工装置。

背景技术

PCB，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB线路板在生产过程中，需要对其进行钻孔加工。

根据国家专利网公开的一种线路板孔加工装置(授权公告号为：CN 203817443U)中所描述“本实用新型涉及一种线路板孔加工装置，它包括底座(1)、孔板(3)、控制装置(8)、压紧装置和钻孔装置，孔板(3)固定安装在底座(1)上方的中心位置，孔板(3)上开有多个通孔(11)，所述的压紧装置和钻孔装置设置于孔板(3)的正上方，控制装置(8)设置在压紧装置和钻孔装置的上方；所述的压紧装置包括压板(2)、弹簧(6)和气缸(4)；所述的钻孔装置包括电机(14)、转轴(5)和钻头(10)，电机(14)固定安装在控制装置(8)的下侧，电机(14)的输出端与转轴(5)固定相连，钻头(10)安装在转轴(5)的下端。本实用新型的优点在于：压紧定位精确、钻孔质量高和工作平稳”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该设计在使用过程中，通过设置与弹簧进行连接的压板在钻孔过程中，对线路板进行压紧，但是仅依靠弹簧的压动，使得压板在对线路板固定过程中，容易发生偏移，从而造成钻孔精度降低，并且在钻孔加工完毕后，底座上容易存在废屑，而残留的废屑在线路板受到压动过程中，容易使线路板受到损坏，因此需要设计出一种PCB线路板微型通孔加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB线路板微型通孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB线路板微型通孔加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的底部固定安装有支撑架，所述加工台的顶部固定安装有放置座，所述放置座的顶部设置有线路板本体，所述支撑架的顶部内侧设置有钻孔加工机构，所述加工台的顶部设置有限位固定机构，所述底座的顶部设置有废屑收集机构。

所述钻孔加工机构包括升降组件与钻孔组件，所述钻孔组件设置在升降组件的底部。

优选的，所述升降组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑架的顶部，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有限位筒，所述支撑架的顶部内侧固定安装有限位杆，便于使钻头以及压动板进行升降移动。

优选的，所述限位杆与限位筒均设置有两个，且所述限位杆远离支撑架的一端滑动安装在限位筒的内部，便于使连接板进行限位升降滑动。

优选的，所述钻孔组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在连接板的底部，所述第二电机的输出端固定安装有钻头，所述连接板的底部固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶部与固定框的顶部内侧之间固定安装有固定弹簧，所述滑动块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端固定安装有压动板，便于通过压动板对线路板本体进行压动固定。

优选的，所述固定框的底部与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆穿过通孔，所述压动板的顶部与钻头的对应位置处开设有通孔，便于使连接杆穿过固定框进行滑动，同时使钻头穿过压动板对线路板本体进行钻孔。

优选的，所述限位固定机构包括安装框，所述安装框固定安装在加工台的顶部，所述安装框的内部滑动安装有梯形滑块，所述梯形滑块的内侧固定安装有压动杆，所述压动杆远离梯形滑块的一端固定安装有夹持块，所述梯形滑块的内侧与安装框的内壁之间固定安装有压动弹簧，所述安装框的顶部内侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有压动滚轮，且所述压动滚轮与梯形滑块相接触，便于使线路板本体限位固定，避免在加工过程中发生偏移。

优选的，所述限位固定机构设置有两个，且两个所述限位固定机构对称安装在放置座的左右两侧，便于从线路板本体的左右两侧对线路板本体进行夹持固定。

优选的，所述废屑收集机构包括落料孔，所述落料孔开设在加工台的底部，所述加工台的底部固定安装有接料斗，所述接料斗的底部固定安装有进料管，所述底座的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的内部插接有收集盒，所述收集盒的右侧固定安装有过滤网，所述底座的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵与收集箱之间固定安装有连接管，便于将放置座上的废屑集中收集。

优选的，所述放置座的底部与落料孔的对应位置处开设有通孔，且所述接料斗固定安装在加工台底部与落料孔对应位置处，便于使放置座上的废屑进入到落料斗中。

优选的，所述收集箱的顶部与进料管的对应位置处开设有通孔，且所述进料管远离接料斗的一端固定安装在通孔内部，便于通过进料管将接料斗与收集箱进行连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB线路板微型通孔加工装置，具备以下有益效果：

1、该PCB线路板微型通孔加工装置，通过设置的钻孔加工机构，在使用过程中，通过第一电机带动压动板向下移动，直至压动板压紧在线路板本体上，并且通过固定弹簧向下压动滑动块，使滑动块通过连接杆带动压动板向下压紧线路板本体，随后通过第二电机带动钻头进行转动，使钻头对线路板本体进行钻孔加工，从而达到了通过连接杆提高压动板定位精度，进而提高钻孔精度的效果。

2、该PCB线路板微型通孔加工装置，通过设置的限位固定机构，在使用过程中，通过电动伸缩杆带动压动滚轮向下移动，使压动滚轮将向内侧压动梯形滑块，使梯形滑块通过压动杆带动夹持块向内侧滑动，使夹持块将线路板本体固定夹持在放置座的顶部，从而避免在加工过程中，线路板本体发生偏移，提高线路板本体加工精度。

3、该PCB线路板微型通孔加工装置，通过设置的废屑收集机构，在使用过程中，通过抽气泵向外抽气，使接料斗产生吸力，从而通过放置座上的通孔将加工废屑吸入到落料孔中，并通过落料管进入到收集盒的内部，从而将放置座上的加工废屑集中收集起来，避免线路板本体在受压过程中被加工废屑所损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明正面结构剖视示意图；

图4为本发明钻孔加工机构正面剖视示意图；

图5为本发明钻孔组件正面剖视示意图；

图6为本发明限位固定机构正面剖视示意图；

图7为本发明废屑收集机构正面剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、加工台；4、支撑架；5、放置座；6、线路板本体；7、钻孔加工机构；71、升降组件；711、第一电机；712、螺纹轴；713、螺纹筒；714、连接板；715、限位筒；716、限位杆；72、钻孔组件；721、第二电机；722、钻头；723、固定框；724、滑动块；725、固定弹簧；726、连接杆；727、压动板；8、限位固定机构；81、安装框；82、梯形滑块；83、压动杆；84、夹持块；85、压动弹簧；86、电动伸缩杆；87、压动滚轮；9、废屑收集机构；91、落料孔；92、接料斗；93、进料管；94、收集箱；95、收集盒；96、过滤网；97、抽气泵；98、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种PCB线路板微型通孔加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的底部固定安装有支撑架4，加工台3的顶部固定安装有放置座5，放置座5的顶部设置有线路板本体6，支撑架4的顶部内侧设置有钻孔加工机构7，加工台3的顶部设置有限位固定机构8，底座1的顶部设置有废屑收集机构9。

钻孔加工机构7包括升降组件71与钻孔组件72，钻孔组件72设置在升降组件71的底部。

进一步的，升降组件71包括第一电机711，第一电机711固定安装在支撑架4的顶部，第一电机711的输出端固定安装有螺纹轴712，螺纹轴712的外部螺纹安装有螺纹筒713，螺纹筒713的底部固定安装有连接板714，连接板714的顶部固定安装有限位筒715，支撑架4的顶部内侧固定安装有限位杆716，便于使钻头722以及压动板727进行升降移动。

进一步的，限位杆716与限位筒715均设置有两个，且限位杆716远离支撑架4的一端滑动安装在限位筒715的内部，便于使连接板714进行限位升降滑动。

进一步的，钻孔组件72包括第二电机721，第二电机721固定安装在连接板714的底部，第二电机721的输出端固定安装有钻头722，连接板714的底部固定安装有固定框723，固定框723的内部滑动安装有滑动块724，滑动块724的顶部与固定框723的顶部内侧之间固定安装有固定弹簧725，滑动块724的底部固定安装有连接杆726，连接杆726远离滑动块724的一端固定安装有压动板727，便于通过压动板727对线路板本体6进行压动固定。

进一步的，固定框723的底部与连接杆726的对应位置处开设有通孔，且连接杆726穿过通孔，压动板727的顶部与钻头722的对应位置处开设有通孔，便于使连接杆726穿过固定框723进行滑动，同时使钻头722穿过压动板727对线路板本体6进行钻孔。

实施例二：

请参阅图6，并结合实施例一，进一步得到，限位固定机构8包括安装框81，安装框81固定安装在加工台3的顶部，安装框81的内部滑动安装有梯形滑块82，梯形滑块82的内侧固定安装有压动杆83，压动杆83远离梯形滑块82的一端固定安装有夹持块84，梯形滑块82的内侧与安装框81的内壁之间固定安装有压动弹簧85，安装框81的顶部内侧固定安装有电动伸缩杆86，电动伸缩杆86的底部固定安装有压动滚轮87，且压动滚轮87与梯形滑块82相接触，便于使线路板本体6限位固定，避免在加工过程中发生偏移。

进一步的，限位固定机构8设置有两个，且两个限位固定机构8对称安装在放置座5的左右两侧，便于从线路板本体6的左右两侧对线路板本体6进行夹持固定。

实施例三：

请参阅7，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，废屑收集机构9包括落料孔91，落料孔91开设在加工台3的底部，加工台3的底部固定安装有接料斗92，接料斗92的底部固定安装有进料管93，底座1的顶部固定安装有收集箱94，收集箱94的内部插接有收集盒95，收集盒95的右侧固定安装有过滤网96，底座1的顶部固定安装有抽气泵97，抽气泵97与收集箱94之间固定安装有连接管98，便于将放置座5上的废屑集中收集。

进一步的，放置座5的底部与落料孔91的对应位置处开设有通孔，且接料斗92固定安装在加工台3底部与落料孔91对应位置处，便于使放置座5上的废屑进入到落料斗中。

进一步的，收集箱94的顶部与进料管93的对应位置处开设有通孔，且进料管93远离接料斗92的一端固定安装在通孔内部，便于通过进料管93将接料斗92与收集箱94进行连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先，将线路板本体6放置在放置座5的顶部，随后通过电动伸缩杆86带动压动滚轮87向下移动，使压动滚轮87向右侧压动梯形滑块82，使梯形滑块82通过压动杆83带动夹持块84向内侧移动，使夹持块84将放置座5上的线路板本体6固定夹持；

随后通过第一电机711驱动螺纹轴712进行转动，使螺纹轴712通过螺纹筒713带动连接板714向下移动，使连接板714带动钻孔组件72整体向下移动，直至压动板727与线路板本体6接触，此时持续下压，挤压固定弹簧725，通过固定弹簧725的弹力向下压动滑动块724，使滑动块724通过连接杆726压动压动板727，使压动板727对线路板本体6进行压动固定，随后通过第二电机721带动钻头722进行转动，并使钻头722下移，使钻头722对线路板本体6进行钻孔加工；

通过抽气泵97向外侧抽气，使收集盒95内部产生吸力，从而通过进料管93与接料斗92产生吸力，通过放置座5上的通孔将加工过程中产生的废屑吸入到接料斗92中，并通过落料管将废屑吸入到收集盒95的内部，并通过设置的过滤网96进行过滤，在清理过程中，只需将收集盒95从收集箱94的左侧抽出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种PCB线路板微型通孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的底部固定安装有支撑架(4)，所述加工台(3)的顶部固定安装有放置座(5)，所述放置座(5)的顶部设置有线路板本体(6)，所述支撑架(4)的顶部内侧设置有钻孔加工机构(7)，所述加工台(3)的顶部设置有限位固定机构(8)，所述底座(1)的顶部设置有废屑收集机构(9)；

所述钻孔加工机构(7)包括升降组件(71)与钻孔组件(72)，所述钻孔组件(72)设置在升降组件(71)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述升降组件(71)包括第一电机(711)，所述第一电机(711)固定安装在支撑架(4)的顶部，所述第一电机(711)的输出端固定安装有螺纹轴(712)，所述螺纹轴(712)的外部螺纹安装有螺纹筒(713)，所述螺纹筒(713)的底部固定安装有连接板(714)，所述连接板(714)的顶部固定安装有限位筒(715)，所述支撑架(4)的顶部内侧固定安装有限位杆(716)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述限位杆(716)与限位筒(715)均设置有两个，且所述限位杆(716)远离支撑架(4)的一端滑动安装在限位筒(715)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述钻孔组件(72)包括第二电机(721)，所述第二电机(721)固定安装在连接板(714)的底部，所述第二电机(721)的输出端固定安装有钻头(722)，所述连接板(714)的底部固定安装有固定框(723)，所述固定框(723)的内部滑动安装有滑动块(724)，所述滑动块(724)的顶部与固定框(723)的顶部内侧之间固定安装有固定弹簧(725)，所述滑动块(724)的底部固定安装有连接杆(726)，所述连接杆(726)远离滑动块(724)的一端固定安装有压动板(727)。

5.根据权利要求4所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述固定框(723)的底部与连接杆(726)的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆(726)穿过通孔，所述压动板(727)的顶部与钻头(722)的对应位置处开设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述限位固定机构(8)包括安装框(81)，所述安装框(81)固定安装在加工台(3)的顶部，所述安装框(81)的内部滑动安装有梯形滑块(82)，所述梯形滑块(82)的内侧固定安装有压动杆(83)，所述压动杆(83)远离梯形滑块(82)的一端固定安装有夹持块(84)，所述梯形滑块(82)的内侧与安装框(81)的内壁之间固定安装有压动弹簧(85)，所述安装框(81)的顶部内侧固定安装有电动伸缩杆(86)，所述电动伸缩杆(86)的底部固定安装有压动滚轮(87)，且所述压动滚轮(87)与梯形滑块(82)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述限位固定机构(8)设置有两个，且两个所述限位固定机构(8)对称安装在放置座(5)的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述废屑收集机构(9)包括落料孔(91)，所述落料孔(91)开设在加工台(3)的底部，所述加工台(3)的底部固定安装有接料斗(92)，所述接料斗(92)的底部固定安装有进料管(93)，所述底座(1)的顶部固定安装有收集箱(94)，所述收集箱(94)的内部插接有收集盒(95)，所述收集盒(95)的右侧固定安装有过滤网(96)，所述底座(1)的顶部固定安装有抽气泵(97)，所述抽气泵(97)与收集箱(94)之间固定安装有连接管(98)。

9.根据权利要求8所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述放置座(5)的底部与落料孔(91)的对应位置处开设有通孔，且所述接料斗(92)固定安装在加工台(3)底部与落料孔(91)对应位置处。

10.根据权利要求8所述的一种PCB线路板微型通孔加工装置，其特征在于：所述收集箱(94)的顶部与进料管(93)的对应位置处开设有通孔，且所述进料管(93)远离接料斗(92)的一端固定安装在通孔内部。