CN112297125A - 一种箱包打孔用工装台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包打孔用工装台及其使用方法，包括承载台、第一滑槽、夹持板、钻孔组件、下料组件和除尘组件，承载台顶部一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的底部滑动连接有夹持板，第一滑槽内部转动连接有第一丝杆，本发明实用性强，通过夹持板配合挡板可以对箱包进夹持，有利于提高箱包在加工过程中的稳定性，通过钻孔组件可以对箱包进行打孔，降低了冲压的损坏率，而且打孔钻头的位置可调，方便对不同尺寸的箱包进行打孔，有利于提高设备的使用效果，通过下料组件可以对打孔完毕后的箱包进行自动下料，有利于提高生产效率，通过除尘组件可以对打孔时产生的碎屑进行清理，优化了加工流程，有利于降低加工费用。

Description

一种箱包打孔用工装台及其使用方法

技术领域

本发明属于工装台领域，具体为一种箱包打孔用工装台及其使用方法。

背景技术

箱包是我们在生活中经常使用到的一种收纳用具，因其使用方便而广泛使用，在箱包的生产过程中需要对箱体进行打孔，从而方便后续的加工，但是现有的打孔方式多采用人工打孔和冲压这两种方式，不仅生产速度慢，而且在加工的过程中不能对箱包进行限位，容易导致箱包位移，从而影响加工的质量，而冲压的方式容易导致箱包材料受损，从而造成经济损失，加工完毕后不能进行自动下料，对加工速度有一定的影响，而且不能对打孔时产生的碎屑进行清理，需要再次清理，从而增加了生产费用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包打孔用工装台及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种箱包打孔用工装台，包括承载台、第一滑槽、夹持板、钻孔组件、下料组件和除尘组件，所述承载台顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的底部滑动连接有夹持板，所述第一滑槽内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至承载台外部且固定连接有手轮，所述第一丝杆与夹持板螺纹连接，所述第一滑槽内部且位于第一丝杆的两侧对称固定连接有辅助杆，所述辅助杆与夹持板滑动连接，所述承载台顶部且位于第一滑槽的一侧开设有通孔，所述承载台底部设置有钻孔组件，所述承载台顶部且位于通孔的一侧设置有下料组件，所述承载台底部且位于钻孔组件的一侧设置有除尘组件。

作为优选，所述承载台顶部且位于第一滑槽远离通孔的一侧固定连接有与夹持板配合使用的挡板。

作为优选，所述钻孔组件包括安装架、第二滑槽、第一滑块、安装板、第一气缸、第三滑槽、第二滑块、顶板、连接板和第二气缸，所述承载台底部且位于通孔的正下方固定连接有安装架，所述安装架内壁的两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第二滑槽的一侧固定连接有安装板，所述安装架底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端延伸至安装架内部且与安装板的底部固定连接，所述安装板顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部对称滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有顶板，所述顶板一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离连接板的一端与安装板内壁的一侧固定连接。

作为优选，所述顶板顶部且位于通孔的正下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有打孔钻头。

作为优选，所述下料组件包括竖板、伺服电机、横板、第四滑槽、限位板、工型滑块、第二丝杆和第三气缸，所述承载台顶部且位于通孔的一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有伺服电机，所述竖板远离伺服电机的一侧固定连接有横板，所述横板内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有工型滑块，所述横板顶部且远离竖板的一侧固定连接有限位板，所述伺服电机输出端延伸至竖板一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离竖板的一端与限位板转动连接，所述第二丝杆与工型滑块螺纹连接，所述工型滑块底端延伸至横板底部且固定连接有第三气缸。

作为优选，所述第三气缸底部固定连接有与箱包配合使用的L型板。

作为优选，所述除尘组件包括集尘箱、风机、软管和吸尘头，所述承载台底部且位于安装架的一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱外部固定连接有风机，所述风机输入端固定连接有软管，所述L型板一侧固定连接有吸尘头，所述软管远离风机的一端与吸尘头固定连接，所述风机输出端通过导管与集尘箱固定连接。

作为优选，所述承载台顶部且位于第一滑槽的一侧固定连接有控制面板，所述第一气缸、第二气缸、驱动电机、伺服电机、第三气缸和风机均与控制面板电性连接。

一种箱包打孔用工装台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，根据需要打孔的位置以及箱包的尺寸对设备进行调节，通过控制面板启动第二气缸带动顶板和第二滑块在第三滑槽内部进行移动，从而带动驱动电机和打孔钻头进行调节，然后将箱包放置在承载台的顶部，通过转动手轮带动第一丝杆进行转动，在第一丝杆和辅助杆的配合作用下，夹持板向挡板的位置进行移动，从而对箱包进行夹持；

S2、箱包固定后，通过控制面板启动驱动电机带动打孔钻头进行旋转，然后通过第一气缸带动安装板在安装架内部上移，当打孔钻头穿过通孔移动到承载台的顶部时，打孔钻头与箱包的底部接触，从而对箱包进行钻孔；

S3、打孔完毕后，第一气缸带动安装板和打孔钻头下移，然后转动手轮，通过第一丝杆带动夹持板移动，此时第三气缸带动L型板下移，通过L型板与箱包钩接，然后启动伺服电机带动第二丝杆转动，在第四滑槽的配合作用下，第二丝杆带动工型滑块和L型板进行移动，从而对箱包进行下料；

S4、在第三气缸带动L型板下移的过程中吸尘头跟随L型板进行下移，在对箱包下料的过程中，启动风机，风机通过软管与吸尘头的配合使用，可以对箱包内部的碎屑进行吸收，然后通过导管将碎屑收集到集尘箱内部。

本发明的有益效果是：本发明实用性强，通过夹持板配合挡板可以对箱包进夹持，有利于提高箱包在加工过程中的稳定性，通过钻孔组件可以对箱包进行打孔，降低了冲压的损坏率，而且打孔钻头的位置可调，方便对不同尺寸的箱包进行打孔，有利于提高设备的使用效果，通过下料组件可以对打孔完毕后的箱包进行自动下料，有利于提高生产效率，通过除尘组件可以对打孔时产生的碎屑进行清理，优化了加工流程，有利于降低加工费用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明安装架侧视图；

图3是本发明A处放大图；

图4是本发明工型滑块示意图。

图中：1、承载台；2、第一滑槽；3、夹持板；4、第一丝杆；5、手轮；6、辅助杆；7、挡板；8、钻孔组件；81、安装架；82、第二滑槽；83、第一滑块；84、安装板；85、第一气缸；86、第三滑槽；87、第二滑块；88、顶板；89、连接板；810、第二气缸；9、驱动电机；10、打孔钻头；11、下料组件；111、竖板；112、伺服电机；113、横板；114、第四滑槽；115、限位板；116、工型滑块；117、第二丝杆；118、第三气缸；12、L型板；13、除尘组件；131、集尘箱；132、风机；133、软管；134、吸尘头；14、通孔；15、控制面板。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种箱包打孔用工装台，包括承载台1、第一滑槽2、夹持板3、钻孔组件8、下料组件11和除尘组件13，承载台1顶部一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2内壁的底部滑动连接有夹持板3，第一滑槽2内部转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4一端延伸至承载台1外部且固定连接有手轮5，第一丝杆4与夹持板3螺纹连接，第一滑槽2内部且位于第一丝杆4的两侧对称固定连接有辅助杆6，辅助杆6与夹持板3滑动连接，方便对夹持板3的位置件调节，有利于提高设备的灵活性，承载台1顶部且位于第一滑槽2的一侧开设有通孔14，方便对箱包进行钻孔，承载台1底部设置有钻孔组件8，承载台1顶部且位于通孔14的一侧设置有下料组件11，承载台1底部且位于钻孔组件8的一侧设置有除尘组件13。

其中，承载台1顶部且位于第一滑槽2远离通孔14的一侧固定连接有与夹持板3配合使用的挡板7，可以对箱包进夹持，有利于提高箱包在加工过程中的稳定性。

其中，钻孔组件8包括安装架81、第二滑槽82、第一滑块83、安装板84、第一气缸85、第三滑槽86、第二滑块87、顶板88、连接板89和第二气缸810，承载台1底部且位于通孔14的正下方固定连接有安装架81，安装架81内壁的两侧对称开设有第二滑槽82，第二滑槽82内部滑动连接有第一滑块83，第一滑块83远离第二滑槽82的一侧固定连接有安装板84，安装架81底部固定连接有第一气缸85，第一气缸85顶端延伸至安装架81内部且与安装板84的底部固定连接，安装板84顶部开设有第三滑槽86，第三滑槽86内部对称滑动连接有第二滑块87，第二滑块87顶部固定连接有顶板88，顶板88一侧固定连接有连接板89，连接板89一侧固定连接有第二气缸810，第二气缸810远离连接板89的一端与安装板84内壁的一侧固定连接，可以带动驱动电机9和打孔钻头10进行上下移动，而且可以根据使用需求对打孔钻头10的位置进移动，从而可以对不同尺寸和不同位置的箱包进行打孔。

其中，顶板88顶部且位于通孔14的正下方固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有打孔钻头10，可以对箱包进行打孔，降低了冲压的损坏率，有利于提高设备的使用效果。

其中，下料组件11包括竖板111、伺服电机112、横板113、第四滑槽114、限位板115、工型滑块116、第二丝杆117和第三气缸118，承载台1顶部且位于通孔14的一侧固定连接有竖板111，竖板111一侧固定连接有伺服电机112，竖板111远离伺服电机112的一侧固定连接有横板113，横板113内部开设有第四滑槽114，第四滑槽114内部滑动连接有工型滑块116，横板113顶部且远离竖板111的一侧固定连接有限位板115，伺服电机112输出端延伸至竖板111一侧固定连接有第二丝杆117，第二丝杆117远离竖板111的一端与限位板115转动连接，第二丝杆117与工型滑块116螺纹连接，工型滑块116底端延伸至横板113底部且固定连接有第三气缸118，可以对打孔完毕后的箱包进行自动下料，有利于提高生产效率。

其中，第三气缸118底部固定连接有与箱包配合使用的L型板12，方便与箱包件钩接，从而进行快速下料。

其中，除尘组件13包括集尘箱131、风机132、软管133和吸尘头134，承载台1底部且位于安装架81的一侧固定连接有集尘箱131，集尘箱131外部固定连接有风机132，风机132输入端固定连接有软管133，L型板12一侧固定连接有吸尘头134，软管133远离风机132的一端与吸尘头134固定连接，风机132输出端通过导管与集尘箱131固定连接，可以对打孔时产生的碎屑进行清理，优化了加工流程，有利于降低加工费用。

其中，承载台1顶部且位于第一滑槽2的一侧固定连接有控制面板15，第一气缸85、第二气缸810、驱动电机9、伺服电机112、第三气缸118和风机132均与控制面板15电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员对设备进行操作。

一种箱包打孔用工装台的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，根据需要打孔的位置以及箱包的尺寸对设备进行调节，通过控制面板15启动第二气缸810带动顶板88和第二滑块87在第三滑槽86内部进行移动，从而带动驱动电机9和打孔钻头10进行调节，然后将箱包放置在承载台1的顶部，通过转动手轮5带动第一丝杆4进行转动，在第一丝杆4和辅助杆6的配合作用下，夹持板3向挡板7的位置进行移动，从而对箱包进行夹持；

S2、箱包固定后，通过控制面板15启动驱动电机9带动打孔钻头10进行旋转，然后通过第一气缸85带动安装板84在安装架81内部上移，当打孔钻头10穿过通孔14移动到承载台1的顶部时，打孔钻头10与箱包的底部接触，从而对箱包进行钻孔；

S3、打孔完毕后，第一气缸85带动安装板84和打孔钻头10下移，然后转动手轮5，通过第一丝杆4带动夹持板3移动，此时第三气缸118带动L型板12下移，通过L型板12与箱包钩接，然后启动伺服电机112带动第二丝杆117转动，在第四滑槽114的配合作用下，第二丝杆117带动工型滑块116和L型板12进行移动，从而对箱包进行下料；

S4、在第三气缸118带动L型板12下移的过程中吸尘头134跟随L型板12进行下移，在对箱包下料的过程中，启动风机132，风机132通过软管133与吸尘头134的配合使用，可以对箱包内部的碎屑进行吸收，然后通过导管将碎屑收集到集尘箱131内部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种箱包打孔用工装台，其特征在于，包括承载台（1）、第一滑槽（2）、夹持板（3）、钻孔组件（8）、下料组件（11）和除尘组件（13），所述承载台（1）顶部一侧开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内壁的底部滑动连接有夹持板（3），所述第一滑槽（2）内部转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）一端延伸至承载台（1）外部且固定连接有手轮（5），所述第一丝杆（4）与夹持板（3）螺纹连接，所述第一滑槽（2）内部且位于第一丝杆（4）的两侧对称固定连接有辅助杆（6），所述辅助杆（6）与夹持板（3）滑动连接，所述承载台（1）顶部且位于第一滑槽（2）的一侧开设有通孔（14），所述承载台（1）底部设置有钻孔组件（8），所述承载台（1）顶部且位于通孔（14）的一侧设置有下料组件（11），所述承载台（1）底部且位于钻孔组件（8）的一侧设置有除尘组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述承载台（1）顶部且位于第一滑槽（2）远离通孔（14）的一侧固定连接有与夹持板（3）配合使用的挡板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述钻孔组件（8）包括安装架（81）、第二滑槽（82）、第一滑块（83）、安装板（84）、第一气缸（85）、第三滑槽（86）、第二滑块（87）、顶板（88）、连接板（89）和第二气缸（810），所述承载台（1）底部且位于通孔（14）的正下方固定连接有安装架（81），所述安装架（81）内壁的两侧对称开设有第二滑槽（82），所述第二滑槽（82）内部滑动连接有第一滑块（83），所述第一滑块（83）远离第二滑槽（82）的一侧固定连接有安装板（84），所述安装架（81）底部固定连接有第一气缸（85），所述第一气缸（85）顶端延伸至安装架（81）内部且与安装板（84）的底部固定连接，所述安装板（84）顶部开设有第三滑槽（86），所述第三滑槽（86）内部对称滑动连接有第二滑块（87），所述第二滑块（87）顶部固定连接有顶板（88），所述顶板（88）一侧固定连接有连接板（89），所述连接板（89）一侧固定连接有第二气缸（810），所述第二气缸（810）远离连接板（89）的一端与安装板（84）内壁的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述顶板（88）顶部且位于通孔（14）的正下方固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出端固定连接有打孔钻头（10）。

5.根据权利要求4所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述下料组件（11）包括竖板（111）、伺服电机（112）、横板（113）、第四滑槽（114）、限位板（115）、工型滑块（116）、第二丝杆（117）和第三气缸（118），所述承载台（1）顶部且位于通孔（14）的一侧固定连接有竖板（111），所述竖板（111）一侧固定连接有伺服电机（112），所述竖板（111）远离伺服电机（112）的一侧固定连接有横板（113），所述横板（113）内部开设有第四滑槽（114），所述第四滑槽（114）内部滑动连接有工型滑块（116），所述横板（113）顶部且远离竖板（111）的一侧固定连接有限位板（115），所述伺服电机（112）输出端延伸至竖板（111）一侧固定连接有第二丝杆（117），所述第二丝杆（117）远离竖板（111）的一端与限位板（115）转动连接，所述第二丝杆（117）与工型滑块（116）螺纹连接，所述工型滑块（116）底端延伸至横板（113）底部且固定连接有第三气缸（118）。

6.根据权利要求5所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述第三气缸（118）底部固定连接有与箱包配合使用的L型板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述除尘组件（13）包括集尘箱（131）、风机（132）、软管（133）和吸尘头（134），所述承载台（1）底部且位于安装架（81）的一侧固定连接有集尘箱（131），所述集尘箱（131）外部固定连接有风机（132），所述风机（132）输入端固定连接有软管（133），所述L型板（12）一侧固定连接有吸尘头（134），所述软管（133）远离风机（132）的一端与吸尘头（134）固定连接，所述风机（132）输出端通过导管与集尘箱（131）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种箱包打孔用工装台，其特征在于，所述承载台（1）顶部且位于第一滑槽（2）的一侧固定连接有控制面板（15），所述第一气缸（85）、第二气缸（810）、驱动电机（9）、伺服电机（112）、第三气缸（118）和风机（132）均与控制面板（15）电性连接。

9.如权利要求8所述一种箱包打孔用工装台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该设备时，根据需要打孔的位置以及箱包的尺寸对设备进行调节，通过控制面板（15）启动第二气缸（810）带动顶板（88）和第二滑块（87）在第三滑槽（86）内部进行移动，从而带动驱动电机（9）和打孔钻头（10）进行调节，然后将箱包放置在承载台（1）的顶部，通过转动手轮（5）带动第一丝杆（4）进行转动，在第一丝杆（4）和辅助杆（6）的配合作用下，夹持板（3）向挡板（7）的位置进行移动，从而对箱包进行夹持；

S2、箱包固定后，通过控制面板（15）启动驱动电机（9）带动打孔钻头（10）进行旋转，然后通过第一气缸（85）带动安装板（84）在安装架（81）内部上移，当打孔钻头（10）穿过通孔（14）移动到承载台（1）的顶部时，打孔钻头（10）与箱包的底部接触，从而对箱包进行钻孔；

S3、打孔完毕后，第一气缸（85）带动安装板（84）和打孔钻头（10）下移，然后转动手轮（5），通过第一丝杆（4）带动夹持板（3）移动，此时第三气缸（118）带动L型板（12）下移，通过L型板（12）与箱包钩接，然后启动伺服电机（112）带动第二丝杆（117）转动，在第四滑槽（114）的配合作用下，第二丝杆（117）带动工型滑块（116）和L型板（12）进行移动，从而对箱包进行下料；

S4、在第三气缸（118）带动L型板（12）下移的过程中吸尘头（134）跟随L型板（12）进行下移，在对箱包下料的过程中，启动风机（132），风机（132）通过软管（133）与吸尘头（134）的配合使用，可以对箱包内部的碎屑进行吸收，然后通过导管将碎屑收集到集尘箱（131）内部。

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