CN114505409B - 一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具 - Google Patents

一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具，包括加工装置；所述加工装置的顶部设有动力组件；所述动力组件的底部设有冲压组件；所述冲压组件的两侧固接有定位杆；所述加工装置的底部开设有定位孔；通过在冲压组件的两端安装有定位杆，当动力组件带动冲压组件向下滑动进行冲压时，定位杆向下滑动插入到定位孔的内部，当定位杆插入定位孔内部时，使得冲压组件能够对工作台表面的钒氮合金异形板材进行冲压加工，进而提高了动力组件的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的质量。

Description

一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种用于钒氮合金异形板材冲压 加工模具。
背景技术
冲压加工模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成各类型 板材的一种特殊工艺装备。
目前现有技术中，当定位杆向下滑动插入到定位孔内部时，挤压滑板向 下滑动，然后挤压第一弹簧产生弹力进行缓冲，避免定位杆直接滑动，造成 磨损的问题；因此，针对上述问题提出一种用于钒氮合金异形板材冲压加工 模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决当定位杆向下滑动插入到定位孔内部时， 挤压滑板向下滑动，然后挤压第一弹簧产生弹力进行缓冲，避免定位杆直接 滑动，造成磨损的问题的问题，本发明提出一种用于钒氮合金异形板材冲压 加工模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于钒 氮合金异形板材冲压加工模具，包括加工装置；所述加工装置的顶部设有动 力组件；所述动力组件的底部设有冲压组件；所述冲压组件的两侧固接有定 位杆；所述加工装置的底部开设有定位孔；通过在冲压组件的两端安装有定 位杆，当动力组件带动冲压组件向下滑动进行冲压时，定位杆向下滑动插入到定位孔的内部，当定位杆插入定位孔内部时，使得冲压组件能够对工作台 表面的钒氮合金异形板材进行冲压加工，进而提高了动力组件的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的质量。
优选的，所述加工装置的内部开设有空腔；所述空腔的内侧壁滑动连接 有滑板；所述滑板的底部固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔 的内侧壁上；通过在冲压组件的两端安装有定位杆，当动力组件带动冲压组 件向下滑动进行冲压时，定位杆向下滑动插入到定位孔的内部，当定位杆插 入定位孔内部时，使得冲压组件能够对工作台表面的钒氮合金异形板材进行 冲压加工，进而提高了动力组件的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的质量。
优选的，所述加工装置的内侧壁固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端 固接有压板；所述压板的侧端固接有夹板；所述空腔的内侧壁固接有第一气 囊，且位于滑板的底部；所述加工装置的内侧壁开设有喷气孔，且位于夹板 的底部；所述喷气孔与第一气囊之间通过气管相互连通。当需要对异形板材 进行冲压加工时，通过打开电动推杆推动夹板向侧端滑动，来夹紧异形板材进行固定，当定位杆向下滑动时，挤压滑板，使得滑板向下滑动挤压第一气 囊,第一气囊受到挤压时，内部的气体通过气管流通到喷气孔的内部，然后经 过喷气孔向上喷出，来对夹板和异形板材之间的夹缝处进行吹气，来将内部 沾附的灰尘进行吹扫，避免灰尘沾附太多，影响异形板材的冲压效果。
优选的，所述夹板的侧端固接有第二弹簧；所述第二弹簧的侧端固接有 变形缓冲板；当夹板夹持钒氮合金异形板材的侧壁时，会挤压变形缓冲板， 使得变形缓冲板进行防护，当变形缓冲板受到挤压力时，挤压第二弹簧产生 弹力进行缓冲，随着压板持续推动，使得变形缓冲板夹紧钒氮合金异形板材 的侧壁进行固定。
优选的，所述变形缓冲板的侧壁固接有摩擦垫；所述摩擦垫的端部呈月 牙形；当变形缓冲板夹紧钒氮合金异形板材侧壁时，使得摩擦垫贴合在钒氮 合金异形板材的侧壁上，来增加变形缓冲板的摩擦效果，进而提高变形缓冲 板对钒氮合金异形板材的固定效果，避免冲压组件在冲压时出现晃动的问题。
优选的，所述夹板的内侧壁固接有气带；所述摩擦垫的内部设有第二气 囊；所述第二气囊与气带之间通过第二气管相互连通；当变形缓冲板挤压第 二弹簧滑动时，变形缓冲板挤压气带，使得气带内部的气体通过第二气管流 通到第二气囊的内部，使得第二气囊进行膨胀，来带动摩擦垫膨胀，紧密贴 合在钒氮合金异形板材的侧壁上，来增加变形缓冲板与钒氮合金异形板材之 间的固定效果。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过在冲压组件的两端安装有定位杆，当动力组件带动冲压组 件向下滑动进行冲压时，定位杆向下滑动插入到定位孔的内部，当定位杆插 入定位孔内部时，使得冲压组件能够对工作台表面的钒氮合金异形板材进行 冲压加工，进而提高了动力组件的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的质量。
2.本发明当定位杆向下滑动插入到定位孔内部时，挤压滑板向下滑动， 然后挤压第一弹簧产生弹力进行缓冲，避免定位杆直接滑动，造成磨损的问 题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的剖视图；
图2为实施例一的夹板的结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图5为实施例一的吸盘结构示意图；
图6为实施例二的防护垫的结构示意图。
图中：1、加工装置；21、动力组件；22、冲压组件；23、定位杆；24、 定位孔；25、工作台：31、空腔；32、滑板；33、第一弹簧；34、第一气囊； 35、第一气管；36、电动推杆；37、喷气孔；39、压板；41、夹板；42、第 二弹簧；43、变形缓冲板；44、气带；45、摩擦垫；46、第二气囊；47、第二气管；51、支腿；52、吸盘；61、压杆；62、气缸；63、活塞板；64、活 塞杆；65、导板；66、第三气管；8、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出 创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具，包括加 工装置1；所述加工装置1的顶部设有动力组件21；所述动力组件21的底部 设有冲压组件22；所述冲压组件22的两侧固接有定位杆23；所述加工装置1 的底部开设有定位孔24；工作时，现有的冲压装置在对钒氮合金异形板材冲 压时，由于缺乏定位功能，使得冲压组件22在冲压时容易出现偏移的问题， 进而导致钒氮合金异形板材加工完成时质量较低的问题，通过在冲压组件22 的两端安装有定位杆23，当动力组件21带动冲压组件22向下滑动进行冲压 时，定位杆23向下滑动插入到定位孔24的内部，当定位杆23插入定位孔24 内部时，使得冲压组件22能够对工作台表面的钒氮合金异形板材进行冲压加 工，进而提高了动力组件21的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的 质量。
所述加工装置1的内部开设有空腔31；所述空腔31的内侧壁滑动连接有 滑板32；所述滑板32的底部固接有第一弹簧33，且第一弹簧33的另一端固 接在空腔31的内侧壁上；工作时，当定位杆23向下滑动插入到定位孔24内 部时，挤压滑板32向下滑动，然后挤压第一弹簧33产生弹力进行缓冲，避 免定位杆23直接滑动，造成磨损的问题。
所述加工装置1的内侧壁固接有电动推杆36；所述电动推杆36的侧端固 接有压板39；所述压板39的侧端固接有夹板41；所述空腔31的内侧壁固接 有第一气囊34，且位于滑板32的底部；所述加工装置1的内侧壁开设有喷气 孔37，且位于夹板41的底部；所述喷气孔37与第一气囊34之间通过气管 35相互连通；工作时，当需要对异形板材进行冲压加工时，通过打开电动推杆36推动夹板41向侧端滑动，来夹紧异形板材进行固定，当定位杆23向下滑动时，挤压滑板32，使得滑板32向下滑动挤压第一气囊34,第一气囊34 受到挤压时，内部的气体通过气管35流通到喷气孔37的内部，然后经过喷 气孔37向上喷出，来对夹板41和异形板材之间的夹缝处进行吹气，来将内 部沾附的灰尘进行吹扫，避免灰尘沾附太多，影响异形板材的冲压效果。
当定位杆23向下滑动挤压滑板32时，滑板32向下滑动挤压第一气囊34， 使得第一气囊34内部的气体通过第一气管35传递到推管36无杆腔内部，使 得推管36无杆腔内部气压变高，然后推动推板37向侧端滑动，推板37推动 推杆38向侧端滑动，推杆38推动压板39向侧端滑动，压板39推动空腔31 向侧端滑动，来夹持钒氮合金异形板材进行固定，避免冲压组件22在冲压过程中，钒氮合金异形板材出现滑动以及偏移的问题，影响钒氮合金异形板材 的加工质量；工作时，当夹板41夹持钒氮合金异形板材的侧壁时，会挤压变 形缓冲板43，使得变形缓冲板43进行防护，当变形缓冲板43受到挤压力时， 挤压第二弹簧42产生弹力进行缓冲，随着压板39持续推动，使得变形缓冲 板43夹紧钒氮合金异形板材的侧壁进行固定。
所述变形缓冲板43的侧壁固接有摩擦垫45；所述摩擦垫45的端部呈月 牙形；工作时，当变形缓冲板43夹紧钒氮合金异形板材侧壁时，使得摩擦垫45贴合在钒氮合金异形板材的侧壁上，来增加变形缓冲板43的摩擦效果，进 而提高变形缓冲板43对钒氮合金异形板材的固定效果，避免冲压组件22在 冲压时出现晃动的问题。
所述夹板41的内侧壁固接有气带44；所述摩擦垫45的内部设有第二气 囊46；所述第二气囊46与气带44之间通过第二气管47相互连通；工作时， 当变形缓冲板43挤压第二弹簧42滑动时，变形缓冲板43挤压气带44，使得 气带44内部的气体通过第二气管47流通到第二气囊46的内部，使得第二气 囊46进行膨胀，来带动摩擦垫45膨胀，紧密贴合在钒氮合金异形板材的侧 壁上，来增加变形缓冲板43与钒氮合金异形板材之间的固定效果。
所述加工装置1的底部固接有若干个支腿51；所述支腿51的底部固接有 吸盘52；工作时，通过在加工装置1的底部安装有若干个吸盘52，使得吸盘 52吸附在地面上进行固定，提高加工装置1的稳固效果，避免加工装置1出 现晃动以及滑动的问题。
所述加工装置1的底部固接有气缸62；所述气缸62的内部滑动连接有活 塞板63；所述活塞板63的底部固接有活塞杆64；所述活塞杆64的底部固接 有导板65；所述滑板32的底部固接有压杆61，且压杆61滑动连接在空腔31 和加工装置1的内部，底部贴合在导板65的顶部；所述气缸62无杆腔与吸 盘52之间通过第三气管66相互连通；工作时，当滑板32向下滑动时带动压 杆61向下滑动，使得压杆61挤压导板65向下滑动，当导板65向下滑动时，拉动活塞板63向下滑动进行抽气，然后通过第三气管66将吸盘52内部的气 体抽出，来提高吸盘52的吸附效果，进而提高加工装置1的稳固性。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述 滑板32的顶部固接有防护垫8；工作时，当定位杆23向下滑动挤压在滑板 32的顶部时，会出现磨损的问题，通过在滑板32的顶部安装有防护垫8，来 提高滑板32的防护效果，避免对定位杆23的底板造成磨损的问题。
工作原理，现有的冲压装置在对钒氮合金异形板材冲压时，由于缺乏定 位功能，使得冲压组件22在冲压时容易出现偏移的问题，进而导致钒氮合金 异形板材加工完成时质量较低的问题，通过在冲压组件22的两端安装有定位 杆23，当动力组件21带动冲压组件22向下滑动进行冲压时，定位杆23向下 滑动插入到定位孔24的内部，当定位杆23插入定位孔24内部时，使得冲压 组件22能够对工作台表面的钒氮合金异形板材进行冲压加工，进而提高了动 力组件21的冲压精准度，提高钒氮合金异形板材冲压后的质量；当定位杆23 向下滑动插入到定位孔24内部时，挤压滑板32向下滑动，然后挤压第一弹 簧33产生弹力进行缓冲，避免定位杆23直接滑动，造成磨损的问题；当需 要对异形板材进行冲压加工时，通过打开电动推杆36推动夹板41向侧端滑 动，来夹紧异形板材进行固定，当定位杆23向下滑动时，挤压滑板32，使得 滑板32向下滑动挤压第一气囊34,第一气囊34受到挤压时，内部的气体通过 气管35流通到喷气孔37的内部，然后经过喷气孔37向上喷出，来对夹板41 和异形板材之间的夹缝处进行吹气，来将内部沾附的灰尘进行吹扫，避免灰 尘沾附太多，影响异形板材的冲压效果；当夹板41夹持钒氮合金异形板材的 侧壁时，会挤压变形缓冲板43，使得变形缓冲板43进行防护，当变形缓冲板 43受到挤压力时，挤压第二弹簧42产生弹力进行缓冲，随着压板39持续推 动，使得变形缓冲板43夹紧钒氮合金异形板材的侧壁进行固定；当变形缓冲 板43夹紧钒氮合金异形板材侧壁时，使得摩擦垫45贴合在钒氮合金异形板 材的侧壁上，来增加变形缓冲板43的摩擦效果，进而提高变形缓冲板43对 钒氮合金异形板材的固定效果，避免冲压组件22在冲压时出现晃动的问题；当变形缓冲板43挤压第二弹簧42滑动时，变形缓冲板43挤压气带44，使得 气带44内部的气体通过第二气管47流通到第二气囊46的内部，使得第二气 囊46进行膨胀，来带动摩擦垫45膨胀，紧密贴合在钒氮合金异形板材的侧 壁上，来增加变形缓冲板43与钒氮合金异形板材之间的固定效果；通过在加 工装置1的底部安装有若干个吸盘52，使得吸盘52吸附在地面上进行固定， 提高加工装置1的稳固效果，避免加工装置1出现晃动以及滑动的问题；当 滑板32向下滑动时带动压杆61向下滑动，使得压杆61挤压导板65向下滑 动，当导板65向下滑动时，拉动活塞板63向下滑动进行抽气，然后通过第 三气管66将吸盘52内部的气体抽出，来提高吸盘52的吸附效果，进而提高 加工装置1的稳固性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。

Claims (3)

1.一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具，其特征在于：包括加工装置(1)；所述加工装置(1)的顶部设有动力组件(21)；所述动力组件(21)的底部设有冲压组件(22)；所述冲压组件(22)的两侧固接有定位杆(23)；所述加工装置(1)的底部开设有定位孔(24)；
所述加工装置(1)的内部开设有空腔(31)；所述空腔(31)的内侧壁滑动连接有滑板(32)；所述滑板(32)的底部固接有第一弹簧(33)，且第一弹簧(33)的另一端固接在空腔(31)的内侧壁上；
所述加工装置(1)的内侧壁固接有电动推杆(36)；所述电动推杆(36)的侧端固接有压板(39)；所述压板(39)的侧端固接有夹板(41)；所述空腔(31)的内侧壁固接有第一气囊(34)，且位于滑板(32)的底部；所述加工装置(1)的内侧壁开设有喷气孔(37)，且位于夹板(41)的底部；所述喷气孔(37)与第一气囊(34)之间通过气管(35)相互连通；
所述夹板(41)的侧端固接有第二弹簧(42)；所述第二弹簧(42)的侧端固接有变形缓冲板(43)；
所述变形缓冲板(43)的侧壁固接有摩擦垫(45)；所述摩擦垫(45)的端部呈月牙形；
所述夹板(41)的内侧壁固接有气带(44)；所述摩擦垫(45)的内部设有第二气囊(46)；所述第二气囊(46)与气带(44)之间通过第二气管(47)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具，其特征在于：所述加工装置(1)的底部固接有若干个支腿(51)；所述支腿(51)的底部固接有吸盘(52)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钒氮合金异形板材冲压加工模具，其特征在于：所述加工装置(1)的底部固接有气缸(62)；所述气缸(62)的内部滑动连接有活塞板(63)；所述活塞板(63)的底部固接有活塞杆(64)；所述活塞杆(64)的底部固接有导板(65)；所述滑板(32)的底部固接有压杆(61)，且压杆(61)滑动连接在空腔(31)和加工装置(1)的内部，底部贴合在导板(65)的顶部；所述气缸(62)无杆腔与吸盘(52)之间通过第三气管(66)相互连通。
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