CN110216180B - 一种金属波纹箔片冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具；包括底座、顶座、支脚和支柱；底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度；顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；本发明通过设置顶出单元，避免金属波纹箔片在冲压完成时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片拿离下模座，既降低了操作者操作的危险性，又提高了金属波纹箔片的冲压效果。

Description

一种金属波纹箔片冲压模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属波纹箔片冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中存在一种冲压模具，但是现有的冲压模具存在不足，一方面，该冲压模具在对金属波纹箔片进行冲压时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片从下模座处拿出，且在拿取冲压好的金属波纹箔片时，既存在拿取的危险性，又容易对冲压好的金属波纹箔片造成损伤，影响金属波纹箔片的冲压效果；另一方面，虽采用定位措施，防止上冲模和下模座冲压时，由于存在偏移而损坏冲压模具，但是，未将配合定位的动力源进行利用，造成动力源的浪费，影响资源的利用率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有冲压模具操作复杂，且具危险性的问题，本发明提出了一种金属波纹箔片冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座、顶座、支脚和支柱；所述底座一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱与顶座固连；还包括上顶板、一号气缸、上冲模、下模座、定位杆、顶出单元和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸的数量为四，一号气缸一端固连在上顶板上，另一端与上冲模固连，且上顶板通过螺栓与螺母配合安装在顶座上；所述下模座通过螺栓与螺母配合安装在底座上，下模座的冲压区均匀设置有落料孔，落料孔用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座上设有一号孔、二号孔和一号区域，一号孔、二号孔和一号区域彼此连通；所述定位杆位于一号孔的正上方，且定位杆通过伸缩单元固连在上冲模上，伸缩单元用于控制定位杆的长度，定位杆用于避免上冲模与下模座配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆的端部固连有方形齿条；所述顶出单元位于二号孔和一号区域处，顶出单元用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，顶出单元包括一号齿轮、弧形齿条和顶出块；所述顶出块位于二号孔处，顶出块端部与弧形齿条固连；所述一号齿轮转动安装在一号区域内，在上冲模配合下模座冲压时，方形齿条与一号齿轮啮合传动；所述弧形齿条位于一号齿轮的下侧，且弧形齿条与一号齿轮啮合传动，弧形齿条端部与顶出块固连；通过定位杆、方形齿条、伸缩单元、一号齿轮、弧形齿条和顶出块间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座；在使用本发明的冲压设备时，首先，将需要冲压的金属波纹箔片放置在下模座上，然后，通过控制器控制，使得一号气缸工作，一号气缸带动上冲模向靠近下模座的一侧运动，上冲模配合下模座对金属波纹箔片进行冲压；在上冲模向靠近下模座的一侧运动中，定位杆避免上冲模和下模座在发生错位时，进行冲压工作，造成冲压模具的损坏，在上冲模与下模座未存在偏移时，定位杆从一号孔处伸入，并使得方形齿条与一号齿轮啮合传动，又由于弧形齿条与一号齿轮啮合传动，使得弧形齿条向右上方运动，弧形齿条推动顶出块运动，且此时，顶出块顶部仍未与下模座上冲压的金属波纹箔片接触，避免金属波纹波纹在冲压时，顶出的顶出块对其进行冲撞，影响金属波纹箔片的冲压效果；在金属波纹箔片冲压完成后，通过控制器控制，使得一号气缸和伸缩单元同时工作，一号气缸带动上冲模向远离下模座的一侧运动，伸缩单元推动方形齿条向靠近底座的一侧运动，且伸缩单元的工作效率大于一号气缸的工作效率，使得在方形齿条、一号齿轮和弧形齿条间的相互配合下，顶出块将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座，且此时，上冲模正好恢复到原位，操作者将顶出的金属波纹箔片拿离工作区域，待冲压好的金属波纹箔片拿离后，控制器控制伸缩单元工作，使得伸缩带动方形齿条复位，且顶出块恢复到原位，并为下一次金属波纹箔片的冲压工作做准备。
优选的，所述顶出块顶部距下模座上表面的距离为三毫米，避免上冲模配合下模座冲压时，立刻将顶出块顶出，影响金属波纹箔片的冲压效果；本发明通过此种设计，使得开始方形齿条、一号齿轮和弧形齿条配合工作时，顶出块未立刻将正在冲压的金属波纹箔片顶出，避免金属波纹箔片的损伤，从而提高了金属波纹箔片冲压的效果。
优选的，所述一号孔的内壁上设有环形气囊，环形气囊用于减缓方形齿条与一号孔侧壁间的摩擦；本发明通过此种设计，减缓了方形齿条与一号孔侧壁间的摩擦，使方形齿条能够平滑的进入到一号区域，并与一号齿轮啮合，且降低了方形齿条的损耗，提高了方形齿条的使用寿命。
优选的，所述伸缩单元包括框体、弹簧、活动板和一号软管；所述框体端部固连在上冲模上；所述定位杆端部位于框体内，并与活动板固连；所述活动板通过弹簧固连在框体的内壁上；所述一号软管一端与环形气囊连通，另一端与框体连通，且连通口位于活动板的上方，一号软管上设有电磁阀，控制器通过控制电磁阀的开合，实现一号软管的开合；本发明通过此种设计，一方面，将环形气囊挤压中产生的气体进行利用，避免气体的丧失，提高了资源的利用率；另一方面，在未对伸缩单元进行控制时，使得方形齿条、一号齿轮、弧形齿条配合中，虽将顶出块顶出，但顶出块仍未与金属波纹箔片的下表面接触，避免对金属波纹箔片造成损伤，通过实际情况，控制方形齿条与一号齿轮的啮合传动量，控制顶出块的顶出幅度，从而提高了冲压模具的实用性。
优选的，所述顶出块上设有吸附单元；所述吸附单元用于在冲压中将金属波纹箔片吸附，吸附单元包括电磁铁、一号软轴和凸块；所述凸块的数量至少为二，凸块固连在二号孔的侧壁上；所述电磁铁安装在顶出块上的凹槽中；所述一号软轴的数量至少为二，一号软轴一端与电磁铁固连，另一端位于凸块下方，且距离为一毫米，并与二号孔侧壁接触，位于顶出块外部的一号软轴上设有空腔，通过凸块和一号软轴间的相互配合，且上冲模配合下模座冲压时，电磁铁推出；本发明通过此种设计，在上冲模配合下模座对金属波纹箔片进行冲压时，且方形齿条、一号齿轮和弧形齿条啮合传动中，只能使得顶出块向上运动二毫米，此时，顶出块顶部与金属波纹箔片的下表面仍存在一毫米的距离，顶出块不对金属波纹箔片产生作用，在顶出块向上运动中，凸块挤压一号软轴，通过一号软轴将电磁铁推出顶出块上的凹槽，电磁铁与金属波纹箔片的下表面接触，同时，控制器控制，使得电磁铁带电，并对金属波纹箔片进行吸附，避免金属波纹箔片在冲压时发生晃动，影响金属波纹箔片的冲压效果，从而提高了金属波纹箔片的冲压效果。
优选的，所述电磁铁上设有输送单元；所述输送单元用于辅助冲压后金属波纹箔片的输送，输送单元包括输送辊、叶轮和二号软管；所述输送辊通过转轴转动安装在电磁铁的凹槽中；所述叶轮分别位于输送辊的两侧，且叶轮套设在输送辊的转轴上；所述二号软管一端与空腔连通，另一端对准叶轮，二号软管上设有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，通过空腔产生的气体输向叶轮，促使输送辊的转动；本发明通过此种设计，在凸块挤压中，使得其空腔产生气体，并利用二号软管将产生的气体作用于叶轮，促使输送辊的转动，辅助顶出下模座的金属波纹箔片输离工作区域，避免操作者手动拿取，从而提高了金属波纹箔片的冲压效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种金属波纹箔片冲压模具，结构简单，通过设置顶出单元，避免金属波纹箔片在冲压完成时，需要人工手动将冲压好的金属波纹箔片拿离下模座，既降低了操作者操作的危险性，又提高了金属波纹箔片的冲压效果。
2.本发明所述的一种金属波纹箔片冲压模具，节能环保，将定位杆配合上冲模和下模座冲压定位时产生的动力源进行利用，并将产生的动力源作用于顶出单元上，避免增加额外的动力设备使得顶出单元工作，既降低了冲压设备的制造成本，又提高了资源的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图3中C-C的剖视图；
图中：底座1、顶座2、支柱3、上顶板4、一号气缸5、上冲模6、下模座7、落料孔71、一号孔72、环形气囊721、二号孔73、一号区域74、定位杆8、方形齿条81、顶出单元9、一号齿轮91、弧形齿条92、顶出块93、伸缩单元10、框体101、活动板102、一号软管103、吸附单元11、电磁铁111、一号软轴112、凸块113、空腔114、输送单元12、输送辊121、叶轮122、二号软管123。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座1、顶座2、支脚和支柱3；所述底座1一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱3与顶座2固连；还包括上顶板4、一号气缸5、上冲模6、下模座7、定位杆8、顶出单元9和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸5的数量为四，一号气缸5一端固连在上顶板4上，另一端与上冲模6固连，且上顶板4通过螺栓与螺母配合安装在顶座2上；所述下模座7通过螺栓与螺母配合安装在底座1上，下模座7的冲压区均匀设置有落料孔71，落料孔71用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座7上设有一号孔72、二号孔73和一号区域74，一号孔72、二号孔73和一号区域74彼此连通；所述定位杆8位于一号孔72的正上方，且定位杆8通过伸缩单元10固连在上冲模6上，伸缩单元10用于控制定位杆8的长度，定位杆8用于避免上冲模6与下模座7配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆8的端部固连有方形齿条81；所述顶出单元9位于二号孔73和一号区域74处，顶出单元9用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座7，顶出单元9包括一号齿轮91、弧形齿条92和顶出块93；所述顶出块93位于二号孔73处，顶出块93端部与弧形齿条92固连；所述一号齿轮91转动安装在一号区域74内，在上冲模6配合下模座7冲压时，方形齿条81与一号齿轮91啮合传动；所述弧形齿条92位于一号齿轮91的下侧，且弧形齿条92与一号齿轮91啮合传动，弧形齿条92端部与顶出块93固连；通过定位杆8、方形齿条81、伸缩单元10、一号齿轮91、弧形齿条92和顶出块93间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块93将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座7；在使用本发明的冲压设备时，首先，将需要冲压的金属波纹箔片放置在下模座7上，然后，通过控制器控制，使得一号气缸5工作，一号气缸5带动上冲模6向靠近下模座7的一侧运动，上冲模6配合下模座7对金属波纹箔片进行冲压；在上冲模6向靠近下模座7的一侧运动中，定位杆8避免上冲模6和下模座7在发生错位时，进行冲压工作，造成冲压模具的损坏，在上冲模6与下模座7未存在偏移时，定位杆8从一号孔72处伸入，并使得方形齿条81与一号齿轮91啮合传动，又由于弧形齿条92与一号齿轮91啮合传动，使得弧形齿条92向右上方运动，弧形齿条92推动顶出块93运动，且此时，顶出块93顶部仍未与下模座7上冲压的金属波纹箔片接触，避免金属波纹波纹在冲压时，顶出的顶出块93对其进行冲撞，影响金属波纹箔片的冲压效果；在金属波纹箔片冲压完成后，通过控制器控制，使得一号气缸5和伸缩单元10同时工作，一号气缸5带动上冲模6向远离下模座7的一侧运动，伸缩单元10推动方形齿条81向靠近底座1的一侧运动，且伸缩单元10的工作效率大于一号气缸5的工作效率，使得在方形齿条81、一号齿轮91和弧形齿条92间的相互配合下，顶出块93将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座7，且此时，上冲模6正好恢复到原位，操作者将顶出的金属波纹箔片拿离工作区域，待冲压好的金属波纹箔片拿离后，控制器控制伸缩单元10工作，使得伸缩带动方形齿条81复位，且顶出块93恢复到原位，并为下一次金属波纹箔片的冲压工作做准备。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出块93顶部距下模座7上表面的距离为三毫米，避免上冲模6配合下模座7冲压时，立刻将顶出块93顶出，影响金属波纹箔片的冲压效果；本发明通过此种设计，使得开始方形齿条81、一号齿轮91和弧形齿条92配合工作时，顶出块93未立刻将正在冲压的金属波纹箔片顶出，避免金属波纹箔片的损伤，从而提高了金属波纹箔片冲压的效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号孔72的内壁上设有环形气囊721，环形气囊721用于减缓方形齿条81与一号孔72侧壁间的摩擦；本发明通过此种设计，减缓了方形齿条81与一号孔72侧壁间的摩擦，使方形齿条81能够平滑的进入到一号区域74，并与一号齿轮91啮合，且降低了方形齿条81的损耗，提高了方形齿条81的使用寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述伸缩单元10包括框体101、弹簧、活动板102和一号软管103；所述框体101端部固连在上冲模6上；所述定位杆8端部位于框体101内，并与活动板102固连；所述活动板102通过弹簧固连在框体101的内壁上；所述一号软管103一端与环形气囊721连通，另一端与框体101连通，且连通口位于活动板102的上方，一号软管103上设有电磁阀，控制器通过控制电磁阀的开合，实现一号软管103的开合；本发明通过此种设计，一方面，将环形气囊721挤压中产生的气体进行利用，避免气体的丧失，提高了资源的利用率；另一方面，在未对伸缩单元10进行控制时，使得方形齿条81、一号齿轮91、弧形齿条92配合中，虽将顶出块93顶出，但顶出块93仍未与金属波纹箔片的下表面接触，避免对金属波纹箔片造成损伤，通过实际情况，控制方形齿条81与一号齿轮91的啮合传动量，控制顶出块93的顶出幅度，从而提高了冲压模具的实用性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述顶出块93上设有吸附单元11；所述吸附单元11用于在冲压中将金属波纹箔片吸附，吸附单元11包括电磁铁111、一号软轴112和凸块113；所述凸块113的数量至少为二，凸块113固连在二号孔73的侧壁上；所述电磁铁111安装在顶出块93上的凹槽中；所述一号软轴112的数量至少为二，一号软轴112一端与电磁铁111固连，另一端位于凸块113下方，且距离为一毫米，并与二号孔73侧壁接触，位于顶出块93外部的一号软轴112上设有空腔114，通过凸块113和一号软轴112间的相互配合，且上冲模6配合下模座7冲压时，电磁铁111推出；本发明通过此种设计，在上冲模6配合下模座7对金属波纹箔片进行冲压时，且方形齿条81、一号齿轮91和弧形齿条92啮合传动中，只能使得顶出块93向上运动二毫米，此时，顶出块93顶部与金属波纹箔片的下表面仍存在一毫米的距离，顶出块93不对金属波纹箔片产生作用，在顶出块93向上运动中，凸块113挤压一号软轴112，通过一号软轴112将电磁铁111推出顶出块93上的凹槽，电磁铁111与金属波纹箔片的下表面接触，同时，控制器控制，使得电磁铁111带电，并对金属波纹箔片进行吸附，避免金属波纹箔片在冲压时发生晃动，影响金属波纹箔片的冲压效果，从而提高了金属波纹箔片的冲压效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述电磁铁111上设有输送单元12；所述输送单元12用于辅助冲压后金属波纹箔片的输送，输送单元12包括输送辊121、叶轮122和二号软管123；所述输送辊121通过转轴转动安装在电磁铁111的凹槽中；所述叶轮122分别位于输送辊121的两侧，且叶轮122套设在输送辊121的转轴上；所述二号软管123一端与空腔114连通，另一端对准叶轮122，二号软管123上设有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，通过空腔114产生的气体输向叶轮122，促使输送辊121的转动；本发明通过此种设计，在凸块113挤压中，使得其空腔114产生气体，并利用二号软管123将产生的气体作用于叶轮122，促使输送辊121的转动，辅助顶出下模座7的金属波纹箔片输离工作区域，避免操作者手动拿取，从而提高了金属波纹箔片的冲压效率。
工作时，首先，将需要冲压的金属波纹箔片放置在下模座7上，然后，通过控制器控制，使得一号气缸5工作，一号气缸5带动上冲模6向靠近下模座7的一侧运动，上冲模6配合下模座7对金属波纹箔片进行冲压；在上冲模6向靠近下模座7的一侧运动中，定位杆8避免上冲模6和下模座7在发生错位时，进行冲压工作，造成冲压模具的损坏，在上冲模6与下模座7未存在偏移时，定位杆8从一号孔72处伸入，并使得方形齿条81与一号齿轮91啮合传动，又由于弧形齿条92与一号齿轮91啮合传动，使得弧形齿条92向右上方运动，弧形齿条92推动顶出块93运动，且只能使得顶出块93向上运动二毫米，此时，顶出块93顶部与金属波纹箔片的下表面仍存在一毫米的距离，顶出块93不对金属波纹箔片产生作用，在顶出块93向上运动中，凸块113挤压一号软轴112，通过一号软轴112将电磁铁111推出顶出块93上的凹槽，电磁铁111与金属波纹箔片的下表面接触，同时，控制器控制使得电磁铁111带电，并对金属波纹箔片进行吸附，避免金属波纹箔片在冲压时发生晃动，影响金属波纹箔片的冲压效果；在金属波纹箔片冲压完成后，通过控制器控制，使得一号气缸5和伸缩单元10同时工作，且电磁铁111不带电，一号气缸5带动上冲模6向远离下模座7的一侧运动，伸缩单元10推动方形齿条81向靠近底座1的一侧运动，且伸缩单元10的工作效率大于一号气缸5的工作效率，使得在方形齿条81、一号齿轮91和弧形齿条92间的相互配合下，顶出块93将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座7，且此时，上冲模6正好恢复到原位；同时，在凸块113挤压中，使得其空腔114产生气体，并利用二号软管123将产生的气体作用于叶轮122，促使输送辊121的转动，辅助顶出下模座7的金属波纹箔片输离工作区域，避免操作者手动拿取，待冲压好的金属波纹箔片拿离后，控制器控制伸缩单元10工作，使得伸缩带动方形齿条81复位，且顶出块93恢复到原位，并为下一次金属波纹箔片的冲压工作做准备。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种金属波纹箔片冲压模具，包括底座(1)、顶座(2)、支脚和支柱(3)；所述底座(1)一侧面通过支脚放置在地面上，另一侧面通过支柱(3)与顶座(2)固连；其特征在于：还包括上顶板(4)、一号气缸(5)、上冲模(6)、下模座(7)、定位杆(8)、顶出单元(9)和控制器；所述控制器用于控制冲压模具的工作；所述一号气缸(5)的数量为四，一号气缸(5)一端固连在上顶板(4)上，另一端与上冲模(6)固连，且上顶板(4)通过螺栓与螺母配合安装在顶座(2)上；所述下模座(7)通过螺栓与螺母配合安装在底座(1)上，下模座(7)的冲压区均匀设置有落料孔(71)，落料孔(71)用于金属波纹箔片冲压时废料的输离，且下模座(7)上设有一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)，一号孔(72)、二号孔(73)和一号区域(74)彼此连通；所述定位杆(8)位于一号孔(72)的正上方，且定位杆(8)通过伸缩单元(10)固连在上冲模(6)上，伸缩单元(10)用于控制定位杆(8)的长度，定位杆(8)用于避免上冲模(6)与下模座(7)配合冲压时，影响金属波纹箔片的冲压效果，且定位杆(8)的端部固连有方形齿条(81)；所述顶出单元(9)位于二号孔(73)和一号区域(74)处，顶出单元(9)用于将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)，顶出单元(9)包括一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)；所述顶出块(93)位于二号孔(73)处，顶出块(93)端部与弧形齿条(92)固连；所述一号齿轮(91)转动安装在一号区域(74)内，在上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，方形齿条(81)与一号齿轮(91)啮合传动；所述弧形齿条(92)位于一号齿轮(91)的下侧，且弧形齿条(92)与一号齿轮(91)啮合传动，弧形齿条(92)端部与顶出块(93)固连；通过定位杆(8)、方形齿条(81)、伸缩单元(10)、一号齿轮(91)、弧形齿条(92)和顶出块(93)间的相互配合，在金属波纹箔片冲压完成后，顶出块(93)将冲压好的金属波纹箔片顶出下模座(7)；
所述顶出块(93)顶部距下模座(7)上表面的距离为三毫米，避免上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，立刻将顶出块(93)顶出，影响金属波纹箔片的冲压效果；
所述一号孔(72)的内壁上设有环形气囊(721)，环形气囊(721)用于减缓方形齿条(81)与一号孔(72)侧壁间的摩擦；
所述伸缩单元(10)包括框体(101)、弹簧、活动板(102)和一号软管(103)；所述框体(101)端部固连在上冲模(6)上；所述定位杆(8)端部位于框体(101)内，并与活动板(102)固连；所述活动板(102)通过弹簧固连在框体(101)的内壁上；所述一号软管(103)一端与环形气囊(721)连通，另一端与框体(101)连通，且连通口位于活动板(102)的上方，一号软管(103)上设有电磁阀，控制器通过控制电磁阀的开合，实现一号软管(103)的开合。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹箔片冲压模具，其特征在于：所述顶出块(93)上设有吸附单元(11)；所述吸附单元(11)用于在冲压中将金属波纹箔片吸附，吸附单元(11)包括电磁铁(111)、一号软轴(112)和凸块(113)；所述凸块(113)的数量至少为二，凸块(113)固连在二号孔(73)的侧壁上；所述电磁铁(111)安装在顶出块(93)上的凹槽中；所述一号软轴(112)的数量至少为二，一号软轴(112)一端与电磁铁(111)固连，另一端位于凸块(113)下方，且距离为一毫米，并与二号孔(73)侧壁接触，位于顶出块(93)外部的一号软轴(112)上设有空腔(114)，通过凸块(113)和一号软轴(112)间的相互配合，且上冲模(6)配合下模座(7)冲压时，电磁铁(111)推出。
3.根据权利要求2所述的一种金属波纹箔片冲压模具，其特征在于：所述电磁铁(111)上设有输送单元(12)；所述输送单元(12)用于辅助冲压后金属波纹箔片的输送，输送单元(12)包括输送辊(121)、叶轮(122)和二号软管(123)；所述输送辊(121)通过转轴转动安装在电磁铁(111)的凹槽中；所述叶轮(122)分别位于输送辊(121)的两侧，且叶轮(122)套设在输送辊(121)的转轴上；所述二号软管(123)一端与空腔(114)连通，另一端对准叶轮(122)，二号软管(123)上设有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，通过空腔(114)产生的气体输向叶轮(122)，促使输送辊(121)的转动。
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