CN220239791U - 一种轴承座冲压复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承座冲压复合模具，包括上下相对的顶座和底座，底座与顶座间通过可伸缩的伸缩柱连接，底座通过垫板A可拆卸连接有下凸模，顶座通过垫板B可拆卸连接有上凹模，通过相合的上凹模和下凸模压出冲压产品，上凹模底部和下凸模顶部的左右两侧分别设有上下对应的成型孔和通孔，上凹模的左右两端设有与成型孔连通的排废口，底座上设有冲孔组件，冲孔组件上的冲孔用部件的位置可调整至通孔下方、从通孔伸出并配合成型孔在冲压产品上冲孔，顶座上设有升降组件，升降组件左右两侧的活动端上各自设有切边组件，切边组件的底端设有刃口，两个切边组件可调整两个刃口之间的距离。本实用新型具有加工效率高、调整灵活的优点。

Description

一种轴承座冲压复合模具

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种轴承座冲压复合模具。

背景技术

轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，一种为冲压轴承座，另一种为铸铁轴承座，冲压轴承座密封性更好，整体承受能力更强。

传统的用于生产轴承座的冲压模具仅能完成工件的冲压作业，需要使用其他工具进行多次加工，增加了工作量，降低了生产效率。此外，为了满足不同轴承的直径大小，在生产中往往需要根据实际更换适当的模具，而在传统的冲压模具进行调整的操作不太方便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种加工效率高、调整灵活的轴承座冲压复合模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴承座冲压复合模具，包括上下相对的顶座和底座，所述底座四角各自设有伸缩柱，所述顶座四角各自设有与伸缩柱的活动端相连的对接座，所述底座顶部中间设有工字形的垫板A，所述顶座底部中间设有垫板B，所述垫板A顶部可拆卸连接有下凸模，所述垫板B底部可拆卸连接有上凹模，所述上凹模和下凸模上下对应，所述垫板A和垫板B上各自设有前后对称的若干对螺纹孔，所述上凹模、下凸模上的螺孔可分别在垫板B和垫板A上找到对应位置的螺纹孔，所述下凸模和垫板A间以及上凹模和垫板B间通过螺丝相连，所述上凹模底部和下凸模顶部的左右两侧分别设有上下对应的成型孔和通孔，所述上凹模的左右两端设有与成型孔连通的排废口，所述通孔竖直通向下凸模的底部，所述底座上设有冲孔组件，所述冲孔组件上的冲孔用部件的位置可调整至通孔下方，所述冲孔组件的冲孔用部件从通孔伸出并配合成型孔在冲压产品的翻边上冲孔，所述顶座上设有升降组件，所述升降组件左右两侧的活动端上各自设有左右对称的切边组件，所述切边组件的底端设有用于切料的刃口，两个所述切边组件为配合冲压产品的预期宽度可调整两个刃口之间的距离。

优选的，所述冲孔组件包括双向螺杆、电机、滑板和伸缩杆，所述底座沿左右方向的中线上设有上下相通的方形口，所述方形口内设有沿左右方向的双向螺杆，所述方形口内左端与双向螺杆转动连接而右端设有驱动双向螺杆转动的电机，所述双向螺杆上左右对称设有滑板，所述滑板与双向螺杆螺纹连接，所述方形口内前后对称设有沿左右方向的凹槽，所述滑板的前后两端放在凹槽内并沿凹槽滑动，所述滑板顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端可穿过下凸模的通孔并配合上凹模的成型孔在冲压产品的翻边上冲孔。

优选的，所述升降组件包括一对左右对称的升降板、转动杆、齿轮以及电机，所述顶座上设有左右对称的上下相通的滑口，所述滑口的横截面形状对应升降板的横截面形状，所述升降板沿滑口作升降活动，所述升降板下部伸到顶座下方，两个所述升降板下部的相对面上各自设有切边组件，所述升降板中部设有左右相通的沿竖直方向的开口，所述开口后侧设有沿竖直方向的齿条，所述顶座内有转动连接有沿左右方向的转动杆，所述转动杆的右端与顶座右侧的电机的驱动杆同轴连接，所述转动杆穿过滑口以及升降板上的开口，所述转动杆在滑口内的部分上套有齿轮，所述齿轮与升降板上的齿条相啮合。

优选的，两个所述升降板顶端之间连有加强杆。

优选的，所述切边组件包括切料板、螺纹杆、限位板和电机，所述切料板设在升降板底端的内侧，所述切料板的底部设有切料用的刃口，所述升降板底端的外侧设有电机，所述升降板底端上转动连接有沿左右方向的螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机的驱动杆同轴连接，所述螺纹杆另一端与切料板上沿左右方向的螺纹孔螺纹连接，所述切料板朝向升降板的面上设有指向升降板的限位板，所述升降板上设有对应限位板的限位槽，所述限位板沿限位槽滑动，所述限位槽沿左右方向。

优选的，所述切料板朝向升降板的面上设有与切料板上螺纹孔同轴的螺纹筒，所述螺纹筒内腔与切料板的螺纹孔相通，所述螺纹杆与螺纹筒的内腔螺纹连接，所述升降板朝切料板的面上设有对应螺纹筒的放入槽，所述放入槽的内径与螺纹筒的外径相当。

优选的，所述垫板A顶部和垫板B底部上各自设有沿前后方向的滑轨，所述上凹模顶部和下凸模底部各自设有对应滑轨的滑槽。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、由伸缩柱驱动底座和顶座相合来让从下凸模与上凹模相合，把放在下凸模和上凹模之间的材料冲压成预期形状，完成冲压作业，由冲孔组件、下凸模的通孔、上凹模的成型孔相配合，完成冲孔作业，由升降组件降下切边组件，通过切边组件底端的刃口切下多余的边料，完成切边作业，可一次完成冲压、冲孔以及切边三项加工，提高了工作效率。

2、针对不同产品的生产需要，底座和顶座可通过垫板A和垫板B与不同型号的下凸模和上凹模相连接，而冲孔组件和切边组件可配合生产需要调整位置，从而满足不同产品的生产，具有调整灵活的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角剖面图。

附图3为本实用新型冲孔、切边时的主视角剖面图。

附图4为图2的A部分放大图。

附图5为图2的B部分放大图。

附图6为本实用新型的俯视图。

附图7为本实用新型的底座的俯视图。

附图8为本实用新型中底座装有下凸模的俯视图。

附图9为本实用新型中升降板和切料板的示意图。

图中：1-顶座，2-底座，3-伸缩柱，4-对接座，5-垫板A，6-垫板B，7-下凸模，8-上凹模，9-螺丝，10-成型孔，11-通孔，12-排废口，13-冲孔组件，14-升降组件，15-切边组件，16-双向螺杆，17-电机，18-滑板，19-伸缩杆，20-方形口，21-凹槽，22-升降板，23-转动杆，24-齿轮，25-滑口，26-开口，27-齿条，28-加强杆，29-切料板，30-螺纹杆，31-限位板，32-限位槽，33-螺纹筒，34-放入槽，35-滑轨，36-滑槽，37-冲压产品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图9所示，本实施例提供了一种轴承座冲压复合模具，包括上下相对的顶座1和底座2，底座2四角各自设有伸缩柱3，顶座1四角各自设有与伸缩柱3的活动端相连的对接座4，底座2顶部中间设有工字形的垫板A5，顶座1底部中间设有垫板B6，垫板A5顶部可拆卸连接有下凸模7，垫板B6底部可拆卸连接有上凹模8，上凹模8和下凸模7上下对应，垫板A5和垫板B6上各自设有前后对称的若干对螺纹孔，上凹模8、下凸模7上的螺孔可分别在垫板B6和垫板A5上找到对应位置的螺纹孔，下凸模7和垫板A5间以及上凹模8和垫板B6间通过螺丝9相连，上凹模8底部和下凸模7顶部的左右两侧分别设有上下对应的成型孔10和通孔11，上凹模8的左右两端设有与成型孔10连通的排废口12，通孔11竖直通向下凸模7的底部，底座2上设有冲孔组件13，冲孔组件13上的冲孔用部件的位置可调整至通孔11下方，冲孔组件13的冲孔用部件从通孔11伸出并配合成型孔10在冲压产品37的翻边上冲孔，顶座1上设有升降组件14，升降组件14左右两侧的活动端上各自设有左右对称的切边组件15，切边组件15的底端设有用于切料的刃口，两个切边组件15为配合冲压产品37的预期宽度可调整两个刃口之间的距离。

由伸缩柱3驱动底座2和顶座1相合来让从下凸模7与上凹模8相合，把放在下凸模7和上凹模8之间的材料冲压成预期形状，完成冲压作业，由冲孔组件13、下凸模7的通孔11、上凹模8的成型孔10相配合，完成冲孔作业，由升降组件14降下切边组件15，通过切边组件15底端的刃口切下多余的边料，完成切边作业，可一次完成冲压、冲孔以及切边三项加工，提高了工作效率；针对不同产品的生产需要，底座2和顶座1可通过垫板A5和垫板B6与不同型号的下凸模7和上凹模8相连接，而冲孔组件13和切边组件15可配合生产需要调整位置，从而满足不同产品的生产，具有调整灵活的优点。

如图2、图3、图4和图7所示，冲孔组件13包括双向螺杆16、电机17、滑板18和伸缩杆19，底座2沿左右方向的中线上设有上下相通的方形口20，方形口20内设有沿左右方向的双向螺杆16，方形口20内左端与双向螺杆16转动连接而右端设有驱动双向螺杆16转动的电机17，双向螺杆16上左右对称设有滑板18，滑板18与双向螺杆16螺纹连接，方形口20内前后对称设有沿左右方向的凹槽21，滑板18的前后两端放在凹槽21内并沿凹槽21滑动，滑板18顶部设有伸缩杆19，伸缩杆19的活动端可穿过下凸模7的通孔11并配合上凹模8的成型孔10在冲压产品37的翻边上冲孔。

双向螺杆16被电机17带动时，因滑板18与双向螺杆16螺纹连接且滑板18前后两端沿凹槽21滑动，转动的双向螺杆16可驱使两侧的滑板18沿左右方向同步作反向移动，从而改变与滑板18相连的伸缩杆19的位置。让伸缩杆19移动到下凸模7的通孔11的下方处后停止双向螺杆16的转动，让伸缩杆19伸出活动端穿过通孔11并顶上冲压产品37的翻边，配合压在冲压产品37上的上凹模8的成型孔10，在翻边上加工出所需的冲孔，从翻边上顶出的废料从成型孔10顶入排废口12后排出。

如图2、图3、图5、图6和图9所示，升降组件14包括一对左右对称的升降板22、转动杆23、齿轮24以及电机17，顶座1上设有左右对称的上下相通的滑口25，滑口25的横截面形状对应升降板22的横截面形状，升降板22沿滑口25作升降活动，升降板22下部伸到顶座1下方，两个升降板22下部的相对面上各自设有切边组件15，升降板22中部设有左右相通的沿竖直方向的开口26，开口26后侧设有沿竖直方向的齿条27，顶座1内有转动连接有沿左右方向的转动杆23，转动杆23的右端与顶座1右侧的电机17的驱动杆同轴连接，转动杆23穿过滑口25以及升降板22上的开口26，转动杆23在滑口25内的部分上套有齿轮24，齿轮24与升降板22上的齿条27相啮合。

转动杆23被电机17带动时，转动杆23上的齿轮24随之转动，因升降板22受滑口25的导向作用且升降板22的开口26上的齿条27与齿轮24相啮合，升降板22随转动杆23的转动而作升降活动，从而带动与升降板22相连的切边组件15作升降活动，来完成冲压产品37的切边作业。

进一步的，两个升降板22顶端之间连有加强杆28。

如图2、图3、图5和图9所示，切边组件15包括切料板29、螺纹杆30、限位板31和电机17，切料板29设在升降板22底端的内侧，切料板29的底部设有切料用的刃口，升降板22底端的外侧设有电机17，升降板22底端上转动连接有沿左右方向的螺纹杆30，螺纹杆30一端与电机17的驱动杆同轴连接，螺纹杆30另一端与切料板29上沿左右方向的螺纹孔螺纹连接，切料板29朝向升降板22的面上设有指向升降板22的限位板31，升降板22上设有对应限位板31的限位槽32，限位板31沿限位槽32滑动，限位槽32沿左右方向。

螺纹杆30被电机17带动时，因切料板29的螺纹孔与螺纹杆30螺纹连接且升降板22上的限位槽32对切料板29上的限位板31起导向作用，切料板29随螺纹杆30的转动而沿左右方向移动，从而将切料板29的刃口移动到冲压产品37的待切料处，配合不同的切边需要。

进一步的，切料板29朝向升降板22的面上设有与切料板29上螺纹孔同轴的螺纹筒33，螺纹筒33内腔与切料板29的螺纹孔相通，螺纹杆30与螺纹筒33的内腔螺纹连接，升降板22朝切料板29的面上设有对应螺纹筒33的放入槽34，放入槽34的内径与螺纹筒33的外径相当。通过螺纹筒33和放入槽34延长切料板29的可移动范围，螺纹筒33延长切料板29向冲压产品37的移动的距离，放入槽34延长切料板29远离冲压产品37的移动的距离，使切料板29能满足更多尺寸的冲压产品37的切边需求。

如图2和图7所示，垫板A5顶部和垫板B6底部上各自设有沿前后方向的滑轨35，上凹模8顶部和下凸模7底部各自设有对应滑轨35的滑槽36。通过滑轨35和滑槽36相配合，方便上凹模8与垫板B6间、下凸模7和垫板A5间的定位安装。滑轨35推入滑槽36后，上凹模8和下凸模7只需沿滑轨35前后移动至其螺孔与垫板B6和垫板A5上的螺纹孔对上即可，无需注意左右方向上的位置是否正确，且上凹模8搭上垫板B6的滑轨35后，工作人员不需要用手托住上凹模8，只需专注往移到正确位置的上凹模8旋上螺丝9即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员根据需要生产的轴承座，选择合适的上凹模8和下凸模7，以滑轨35滑入滑槽36的方式将上凹模8装上垫板B6以及将下凸模7装上垫板A5后，向重叠的螺孔和螺纹孔上旋入螺丝9来完成上凹模8和下凸模7的安装，然后根据产品预定的冲孔位置和侧边位置，调整冲孔组件13上伸缩杆19的位置以及分切组件上切料板29的刃口位置。将冲压原料放到上凹模8与下凸模7之间后，操纵伸缩柱3降下顶座1，通过上凹模8和下凸模7相合冲压出符合形状的冲压产品37，完成冲压作业，然后控制伸缩杆19在冲压产品37的翻边处加工出冲孔，通过升降组件14降下切料板29来切掉冲压产品37两侧的多余边料，完成冲孔作业和切边作业，最后操纵伸缩柱3和伸缩杆19复位，取下加工好的产品。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：包括上下相对的顶座和底座，所述底座四角各自设有伸缩柱，所述顶座四角各自设有与伸缩柱的活动端相连的对接座，所述底座顶部中间设有工字形的垫板A，所述顶座底部中间设有垫板B，所述垫板A顶部可拆卸连接有下凸模，所述垫板B底部可拆卸连接有上凹模，所述上凹模和下凸模上下对应，所述垫板A和垫板B上各自设有前后对称的若干对螺纹孔，所述上凹模、下凸模上的螺孔可分别在垫板B和垫板A上找到对应位置的螺纹孔，所述下凸模和垫板A间以及上凹模和垫板B间通过螺丝相连，所述上凹模底部和下凸模顶部的左右两侧分别设有上下对应的成型孔和通孔，所述上凹模的左右两端设有与成型孔连通的排废口，所述通孔竖直通向下凸模的底部，所述底座上设有冲孔组件，所述冲孔组件上的冲孔用部件的位置可调整至通孔下方，所述冲孔组件的冲孔用部件从通孔伸出并配合成型孔在冲压产品的翻边上冲孔，所述顶座上设有升降组件，所述升降组件左右两侧的活动端上各自设有左右对称的切边组件，所述切边组件的底端设有用于切料的刃口，两个所述切边组件为配合冲压产品的预期宽度可调整两个刃口之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：所述冲孔组件包括双向螺杆、电机、滑板和伸缩杆，所述底座沿左右方向的中线上设有上下相通的方形口，所述方形口内设有沿左右方向的双向螺杆，所述方形口内左端与双向螺杆转动连接而右端设有驱动双向螺杆转动的电机，所述双向螺杆上左右对称设有滑板，所述滑板与双向螺杆螺纹连接，所述方形口内前后对称设有沿左右方向的凹槽，所述滑板的前后两端放在凹槽内并沿凹槽滑动，所述滑板顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端可穿过下凸模的通孔并配合上凹模的成型孔在冲压产品的翻边上冲孔。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：所述升降组件包括一对左右对称的升降板、转动杆、齿轮以及电机，所述顶座上设有左右对称的上下相通的滑口，所述滑口的横截面形状对应升降板的横截面形状，所述升降板沿滑口作升降活动，所述升降板下部伸到顶座下方，两个所述升降板下部的相对面上各自设有切边组件，所述升降板中部设有左右相通的沿竖直方向的开口，所述开口后侧设有沿竖直方向的齿条，所述顶座内有转动连接有沿左右方向的转动杆，所述转动杆的右端与顶座右侧的电机的驱动杆同轴连接，所述转动杆穿过滑口以及升降板上的开口，所述转动杆在滑口内的部分上套有齿轮，所述齿轮与升降板上的齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：两个所述升降板顶端之间连有加强杆。

5.根据权利要求3所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：所述切边组件包括切料板、螺纹杆、限位板和电机，所述切料板设在升降板底端的内侧，所述切料板的底部设有切料用的刃口，所述升降板底端的外侧设有电机，所述升降板底端上转动连接有沿左右方向的螺纹杆，所述螺纹杆一端与电机的驱动杆同轴连接，所述螺纹杆另一端与切料板上沿左右方向的螺纹孔螺纹连接，所述切料板朝向升降板的面上设有指向升降板的限位板，所述升降板上设有对应限位板的限位槽，所述限位板沿限位槽滑动，所述限位槽沿左右方向。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：所述切料板朝向升降板的面上设有与切料板上螺纹孔同轴的螺纹筒，所述螺纹筒内腔与切料板的螺纹孔相通，所述螺纹杆与螺纹筒的内腔螺纹连接，所述升降板朝切料板的面上设有对应螺纹筒的放入槽，所述放入槽的内径与螺纹筒的外径相当。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压复合模具，其特征在于：所述垫板A顶部和垫板B底部上各自设有沿前后方向的滑轨，所述上凹模顶部和下凸模底部各自设有对应滑轨的滑槽。