CN201257493Y - 弯链板孔自动冲挤加工装置 - Google Patents

Abstract

弯链板孔自动冲挤加工装置属于链条加工机械技术领域。其目的是提供一种经济实用、精度高、无人工操作，且适用大批量加工、高效率生产的弯链板孔自动冲挤加工装置。其技术要点：由上、下模板构成的模架安装在冲床上；喂链板盒置于下模板后方的平行轨道上；链板送料机构由设置在下模板上的导轨、导轨座、导轨定位板、推料板、导轨滚子座或滚子构成；链板定位机构由设置在下模板前方的平行轨道的对称两侧的固定套、定位板、定位螺栓及定位螺栓弹簧构成；节距孔凸凹模由连接在上模板下方的节距孔冲钉，与设置在下凹模固定板上的下模节距孔凹模构成；附件孔凸凹模由连接在上模板下方的附件孔凹模，与连接在滑楔(33)上的附件孔冲钉构成。

Description

弯链板孔自动冲挤加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯链板在不同方位上的节距孔、附件孔加工的连续冲挤成形装置，属于链条加工机械技术领域。

背景技术

链条是机械设备中重要的动力传动零件，其应用极为广泛。随着国家经济及轻工行业的快速发展，链条需求量与日俱增，迫切需要提高加工自动化程度以提高工作效率和产品精度。

弯板链条是一种用于流水线生产输送的机械，广泛用于化工、日用品的生产。弯板链条由弯链板和圆销逐节串联装配而成。弯链板为冲压工序加工，为冲压工序加工，圆销为切削加工。弯链板的节距孔、附件孔是组成链条的主要装配位置，其孔的位置尺寸及精度是链条生产的重要指标。为此弯板链条加工制造的主要技术，是体现在弯链板的制造生产水平上。在弯链板结构上，其节距孔、附件孔处于不同方位的两平面上，节距孔两孔位于链板的平面上，而附件孔两孔处于链板弯曲后的两平面上，四孔为90度方向分布。在目前的加工制造上，大多普遍采用的是节距孔、附件孔分开加工，先加工节距孔再以节距孔定位加工附件孔，工序加工方式以单台机、单工位模具、人工控制的传统工艺生产方式进行。这种传统的制造技术，对于常规链条加工来讲，有工艺简单、设备价格低廉的优势，但产品质量不稳定，生产效率低，安全隐患大，生产成本高，不具备较强的经济效益。对优化弯链板生产技术来讲，须解决的是：加工精度控制、生产效率、安全隐患、实现自动化生产的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经济实用、精度高、无人工操作，且适用大批量加工、高效率生产的弯链板孔自动冲挤加工装置。

其技术方案是：一种弯链板孔自动冲挤加工装置，包括冲床、模架、喂链板盒、链板送料机构、链板定位机构、节距孔凸凹模和附件孔凸凹模，其特征在于：模架由上模板、下模板、导柱和导套构成，安装在冲床上；喂链板盒置于下模板后方的平行轨道上；链板送料机构由设置在下模板上的导轨、导轨座、导轨定位板、推料板、导轨滚子座或滚子构成，导轨的上部通过导轨滚子座或滚子与连接在上模板上的上楔板的下方抵接；链板定位机构由设置在下模板前方的平行轨道的对称两侧的固定套、定位板、定位螺栓及定位螺栓弹簧构成；节距孔凸凹模由垂直依次连接在上模板下方的导套固定板、上模垫板、钉座垫板、钉座固定板和节距孔冲钉，与设置在下凹模固定板上的下模节距孔凹模构成；附件孔凸凹模由固定在钉座固定板和钉座垫板中间部位开设的空槽内的附件孔凹模，与安装在附件孔凹模下方的、连接在滑楔上的附件孔冲钉固定座上的附件孔冲钉构成。

其技术效果是：本实用新型的弯链板孔自动冲挤加工装置，由于将节距孔凸凹模和附件孔凸凹模有机地结合在一起，并利用斜、滑楔动作原理，在冲床完成上下垂直运动的同时，同步转化完成水平直线运动，并在其自动连续精密冲挤加工下，一步完成弯链板产品四孔的加工，与现有的单工位模具分道、分工序链板孔的冲裁设备相比，其大大简化了工艺过程，节省了加工时间，提高了劳动生产率；同时，由于节距孔冲钉和附件孔冲钉均采用一头较细、一头较粗的具有两种不同直径的圆钉，故将粗制孔及精挤孔两道加工工序合二为一：前道的冲孔已完成了粗制孔冲裁的加工任务，后序的挤孔工序则为较小加工余量的精制光整加工；且因挤孔钉间隙很小而凹模刃口带圆角的结构，增加了冲挤过程中的静水平压力作用，使链板孔的加工处于一种精密配合下的表面整形加工装态，从而达到提高加工精度和表面质量的目的；另外，以机械喂料替代了人工填料，杜绝了人工操作的不安全隐患，生产效率明显提高，实现了链条弯链板的自动化生产。因此，本实用新型的弯链板孔自动冲挤加工装置具有高效、经济实用、误差小、结构先进、合理和科学等特点，适用于对大批量弯链板孔的自动冲挤加工。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图3的K向视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种弯链板孔自动冲挤加工装置，由冲床或油压机、模架、喂链板盒、链板送料机构、链板定位机构、节距孔凸凹模和附件孔凸凹模组成。

模架由上模板、下模板、导柱和导套构成。固定在上模板24上的导套26和下模板1上固定的的导柱29活动连接，将上模板和下模板连接成为一整体。上模板通过模柄23与冲床的上工作台连接，下模板固定于冲床的下工作台上。

喂链板盒22设置于下模板上的平行轨道5的后方，与上盖板21连接，其下方开设有与平行轨道平行的通槽。

链板送料机构由设置在下模板上的导轨、导轨座、导轨定位板、送料定位螺栓、推料板、导轨滚子座或滚子和上模上楔板构成。左右对称的导轨7分别安装在导轨座3上，导轨的一端与导轨定位板9连接，另一端通过弹簧2联接在冲床上。连接在导轨定位板中间处的推料板8的一端延伸在喂链板盒下方的平行轨道上，导轨定位板与推料板连接的两边对称安装有送料定位螺栓10，用于调节推料板推进工件的位置。导轨的上部通过导轨滚子座或滚子37与连接在上模板上的上楔板38抵接(见图4)。上楔板的斜度角为55度。

链板定位机构由固定套、定位板、定位螺栓及定位螺栓弹簧构成。固定套12安装在平行轨道5前方的对称两侧，两侧处开设有与工件垂直的通槽，通槽内设置的定位板14，通过定位螺栓11、定位螺栓弹簧13与固定套连接。定位板上部位置为上盖板21。

节距孔凸凹模由节距孔冲钉及下模节距孔凹模构成。上模板24的下方通过导套固定板25和上模垫板15与钉座垫板16连接，安装有节距孔冲钉18的钉座固定板17连接在钉座垫板上。与节距孔冲钉对应的下模节距孔凹模20固定在下凹模固定板4上。

附件孔凸凹模由附件孔冲钉和附件孔凹模构成。附件孔凹模19固定在钉座固定板17和钉座垫板16中间部位开设的空槽内，上模垫板15和导套固定板25与附件孔凹模对应的中间部位开设有安装弹簧36的内孔。滑楔33安装在下凹模固定板4对称两侧开设的与工件垂直的通槽内，通槽内的滑楔弹簧导销30一端固定在下凹模固定板上，另一端穿入滑楔弹簧31内孔与滑楔活动连接。附件孔冲钉35安装在附件孔凹模下方的、连接在滑楔33上的附件孔冲钉固定座34上，滑楔与楔面块32抵接，滑楔的斜度角为40度。楔面块的另一侧连接在导套推圈27上，导套推圈通过固定螺母28固定在上导套26上。

由于孔的冲裁方式对工件剪切断面有很大的影响。用普通冲裁所得到的工件，剪切断面有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显锥角，表面粗糙度仅为Ra值12.5-6.3um，加工精度低。为保证链板孔的表面质量和尺寸精度，上述节距孔冲钉18和附件孔冲钉35均采用一头较细、一头较粗的具有两种不同直径的圆钉。较细的一头为冲钉，较粗的一头为挤钉。前道的冲孔可完成粗制孔冲裁的加工任务，后序的挤孔工序则为较小加工余量的精制光整加工。同时，上述的下模节距孔凹模20和附件孔凹模19的凹模刃口，均设置为带圆角的结构，由于挤孔钉间隙很小而凹模刃口带圆角的结构，增加了冲挤过程中的静水平压力作用，从而使链板孔的加工处于一种精密配合下的表面整形加工装态，达到精密加工孔的目的。

工作过程

首先，将上、下模安装在冲床上，并调节好滑块行程。将图2所示的折弯工序后弯链板工件依次放入喂链板盒内。

由于本装置在喂链板盒下方的平行轨道5内设有五个工位，即第一工位为落料位置，第五工位为冲挤工位，第二、三、四工位为送料位置。因此，冲床开机后须连续5个工作循环，通过上导套26与下导柱29以及上模上楔板38与导轨滚子座(滚子)37的配合，带动导轨7在导轨座3上来回作直线移动，从而带动推料板8作往复的送料动作，将工件依次推送到第五冲挤工位处，由设置在平行轨道两侧的定位板14对其进行定位。

随着冲床的再次冲压，上模中间的附件孔凹模19在内弹簧36弹性下压紧工件。联接于上导套26上的斜面楔块32的侧面抵压滑楔33，并随着上模的下行，压缩滑楔弹簧导销30上的滑楔弹簧31，推动滑楔上的附件孔冲钉35压入工件，完成冲挤附件孔的工序作业。与此同时，连接于上模的节距孔冲钉18也压入工件，完成冲挤节距孔的工序作业。

冲床滑块到达下死点后，紧接着带动上模回程上升，此时的附件孔凹模19在内弹簧36的作用下，仍保持静止不动。随着斜面楔块32的上升，滑楔上的附件孔冲钉35在滑楔弹簧31的弹力作用下，沿着水平方向向外运动，脱离工件。冲挤的边料通过附件孔凹模19的中间孔位置落下。

随着上模的回程，附件孔凹模、节距孔冲钉脱离工件，冲下的边料从节距孔凹模20孔中分离落下。上模上楔板37斜面脱开导轨滚子座(滚子)36，导轨在导轨弹簧2的弹力作用下复位，推料板8，平行轨道5两侧的定位板14在工件推力的作用下回程，将冲挤工序完毕的工件推出平行轨道5。

当冲床回程到上死点时，推料板8将待冲挤的工件推进到定位板14的定位上，完成一个工作循环。

随着冲床的连续工作，上下模继续完成上述的推进、复位的循环动作，实现工件的连续自动移送，四孔冲挤一气呵成。

Claims (9)

1、一种弯链板孔自动冲挤加工装置，包括冲床、模架、喂链板盒、链板送料机构、链板定位机构、节距孔凸凹模和附件孔凸凹模，其特征在于：模架由上模板(24)、下模板(1)、导柱(29)和导套(26)构成，安装在冲床上；喂链板盒(22)置于下模板后方的平行轨道(5)上；链板送料机构由设置在下模板上的导轨(7)、导轨座(3)、导轨定位板(9)、推料板(8)、导轨滚子座或滚子(37)构成，导轨的上部通过导轨滚子座或滚子与连接在上模板上的上楔板(38)的下方抵接；链板定位机构由设置在下模板前方的平行轨道的对称两侧的固定套(12)、定位板(14)、定位螺栓(11)及定位螺栓弹簧(13)构成；节距孔凸凹模由垂直依次连接在上模板下方的导套固定板(25)、上模垫板(15)、钉座垫板(16)、钉座固定板(17)和节距孔冲钉(18)，与设置在下凹模固定板(4)上的下模节距孔凹模(20)构成；附件孔凸凹模由固定在钉座固定板和钉座垫板中间部位开设的空槽内的附件孔凹模(19)，与安装在附件孔凹模下方的、连接在滑楔(33)上的附件孔冲钉固定座(34)上的附件孔冲钉(35)构成。

2、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：导轨(7)安装在导轨座(3)上，导轨的一端与导轨定位板(9)连接，另一端通过弹簧(2)联接在冲床上；连接在导轨定位板中间处的推料板(8)的一端延伸在喂链板盒(22)下方的平行轨道上。

3、根据权利要求2所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：导轨定位板(9)与推料板(8)连接的两边对称安装有送料定位螺栓(10)。

4、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：上楔板的斜度角为55度。

5、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：上模垫板(15)和导套固定板(25)与附件孔凹模(19)对应的中间部位开设有安装弹簧(36)的内孔。

6、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：滑楔(33)安装在下凹模固定板(4)对称两侧开设的与工件垂直的通槽内，通槽内的滑楔弹簧导销(30)一端固定在下凹模固定板上，另一端穿入滑楔弹簧(31)内孔与滑楔活动连接；滑楔与楔面块(32)抵接，楔面块的另一侧连接在导套推圈(27)上，导套推圈通过固定螺母(28)固定在上导套(26)上。

7、根据权利要求6所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：滑楔(33)与楔面块(32)抵接的斜度角为40度。

8、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：节距孔冲钉(18)为一头较细、一头较粗的具有两种不同直径的圆钉。

9、根据权利要求1所述的一种弯链板孔自动冲挤加工装置，其特征在于：附件孔冲钉(35)为一头较细、一头较粗的具有两种不同直径的圆钉。

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