CN221231346U - 一种可调节折弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于折弯模具技术领域，公开了一种可调节折弯模具，包括底座，所述底座顶部固定有L形板和固定板，所述L形板上设置有上模具以及用于控制上模具升降的控制组件，所述固定板上设置有下模组件，所述下模组件包括转动安装于固定板上的第一支板以及与第一支板活动连接的第二支板，所述第一支板与第二支板同轴设置，所述上模具底部中心对准第一支板与第二支板围成的夹角中心，所述固定板上设置有用于驱使第一支板与第二支板反向转动的驱动组件。本申请改变了传统技术中因下模组件难以进行调节而需频繁更换的情况，减小了工作人员的工作强度，有利于提高折弯产品的加工效率。

Description

一种可调节折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，特别涉及一种可调节折弯模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

在公开号为CN207386348U的中国实用新型专利中公开了一种可调式折弯模具，涉及机械加工技术领域，其包括呈上下排布的上凸模和下凹模，还包括若干定位调节装置，各定位调节装置依次排列在下凹模的前侧；定位调节装置包括底板、面板、两侧板、螺纹杆、转盘和滑板；其中底板的后侧与下凹模的前侧连接，底板的前侧与面板连接，底板的左右两侧分别与两侧板连接，整体形成一敞口腔室结构；螺纹杆设置在敞口腔室结构内，且螺纹杆的前端穿出面板后与转盘连接；滑板滑动设置在螺纹杆上，用于推动下凹模上的板料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在折弯产品加工时，折弯尺寸较多的依赖于下凹模的形状，而上上述上模和下凹模均为固定式，对不同产品进行折弯加工时，需要频繁更换下凹模，增大了工作人员的工作量，操作较为不便，降低了对不同折弯尺寸的产品的折弯效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可调节折弯模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节折弯模具，包括底座，所述底座顶部固定有L形板和固定板，所述L形板上设置有上模具以及用于控制上模具升降的控制组件，所述固定板上设置有下模组件，所述下模组件包括转动安装于固定板上的第一支板以及与第一支板活动连接的第二支板，所述第一支板与第二支板同轴设置，所述上模具底部中心对准第一支板与第二支板围成的夹角中心，所述固定板上设置有用于驱使第一支板与第二支板反向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在折弯产品加工时，折弯尺寸较多的依赖于下模组件的形状，需要对加工不同尺寸的折弯产品时，工作人员只需通过驱动组件驱使第一支板与第二支板反向转动，以此使得第一支板与第二支板之间的夹角得以调整，改变了传统技术中因下模组件难以进行调节而需频繁更换的情况，减小了工作人员的工作强度，有利于提高折弯产品的加工效率。

进一步的，所述第二支板一端开设有供第一支板活动的活动槽，所述第一支板上贯穿设置有与第一支板固定的第一转轴，所述第一转轴上套设有轴套，所述轴套穿过活动槽一侧的第二支板并与第二支板固定，所述底座顶部固定有位于L形板与固定板之间的竖板，所述轴套贯穿竖板并与竖板转动连接；

所述驱动组件包括与固定板靠近竖板一侧的侧壁固定的电机，所述第一转轴穿过竖板并与电机的输出轴端部固定，所述驱动组件还包括固定套设于电机的输出轴上的主动齿轮、贯穿设置于固定板上并与固定板转动连接的第二转轴、与第二转轴靠近竖板的一端固定并与主动齿轮啮合的传动齿轮、转动安装于固定板靠近竖板一侧的第三转轴、固定套设于第三转轴上并与主动齿轮结构相同的第一齿轮、与第三转轴远离固定板的一端固定的第二齿轮以及固定套设于轴套上并与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第一齿轮与传动齿轮啮合，所述第三齿轮与第二齿轮的大小及传动齿结构相同。

通过采用上述技术方案，需要使用驱动组件驱使第一支板与第二支板反向转动时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，设定主动齿轮的转动方向为逆时针方向，电机的输出轴、第一转轴以及与第一转轴固定的第一支板均逆时针转动，在主动齿轮的作用下，使得传动齿轮顺时针转动，第一齿轮、第三转轴、第二齿轮均逆时针转动，第三齿轮、轴套以及与轴套固定的第二支板均顺时针转动，因此，第一支板与第二支板的转动方向相反，同时，第一齿轮与主动齿轮大小相等、两者的传动齿个数以及相邻传动齿之间的角度设定均相等，第三齿轮与第二齿轮的大小、两者的传动齿个数以及相邻传动齿之间的角度设定均相等，最终使得第一支板与第二支板的转动夹角相等，上模具、第一支板与第二支板配合作用，以此对待折弯组件进行折弯加工，第一支板与第二支板之间的夹角可调，以便加工不同折弯尺寸的产品。

进一步的，所述固定板上设置有用于增强第一支板与第二支板在折弯过程中稳定性的限位组件，所述限位组件包括与第二转轴远离竖板一端固定的棘爪、转动安装于固定板上的第四转轴、固定套设于第四转轴上并与棘爪啮合的棘轮、与固定板远离竖板的一侧固定的安装板以及固定于安装板与棘爪之间的弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，棘爪棘轮保持自锁作用，使得棘轮仅能绕一个方向单向转动，以此使得第一支板与第二支板在折弯过程中保持稳定，有利于对产品进行折弯机加工。

进一步的，所述棘爪远离固定板的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置，便于工作人员通过把手拨动棘爪，使得弹簧压缩，棘爪与棘轮分离，以便工作人员使用驱动组件使第一支板与第二支板复位。

进一步的，所述控制组件包括与L形板的水平板顶部固定的气缸以及与气缸的活塞杆下端固定的活动板，所述活动板位于L形板的水平板下方，所述上模具上贯穿设置有与上模具间隙配合的螺栓，所述螺栓与活动板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行折弯加工时，工作人员只需调节气缸，使得气缸的活塞杆带动上模具向下运动，上模具、第一支板与第二支板配合作用，以此对待折弯组件进行折弯加工。螺栓的设置，便于工作人员对上模具进行拆卸并更换。

进一步的，所述螺栓设有两个并分布于上模具两侧，且两个所述螺栓错位设置。

通过采用上述技术方案，两个螺栓分布于活动板两侧并错位设置，有利于提高上模具与活动板之间连接的稳定性。

进一步的，所述电机为伺服电机，所述底座上固定有与电机和气缸均电连接的控制器。

通过采用上述技术方案，伺服电机的启停、速度均便于控制，工作人员通过控制器可精准控制电机和气缸的运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，在折弯产品加工时，折弯尺寸较多的依赖于下模组件的形状，需要对加工不同尺寸的折弯产品时，工作人员只需通过驱动组件驱使第一支板与第二支板反向转动，以此使得第一支板与第二支板之间的夹角得以调整，改变了传统技术中因下模组件难以进行调节而需频繁更换的情况，减小了工作人员的工作强度，有利于提高折弯产品的加工效率；

2、本申请中，第一支板与第二支板之间的夹角可调，以便加工不同折弯尺寸的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1删除固定板后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显第一转轴的结构示意图。

图中：1、底座；10、控制器；2、L形板；3、固定板；4、上模具；41、螺栓；5、控制组件；51、气缸；52、活动板；6、下模组件；61、第一支板；611、第一转轴；6111、轴套；62、第二支板；621、活动槽；7、驱动组件；71、电机；72、主动齿轮；73、第二转轴；74、传动齿轮；75、第三转轴；76、第一齿轮；77、第二齿轮；78、第三齿轮；8、竖板；9、限位组件；91、棘爪；911、把手；92、第四转轴；93、棘轮；94、安装板；95、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种可调节折弯模具，包括底座1、L形板2、固定板3、上模具4、控制组件5、下模组件6以及驱动组件7。底座1水平设置，L形板2为横截面呈L形的板状结构，L形板2的竖直板底部与底座1顶部靠近底座1边缘的位置固定。固定板3为矩形板状结构，其与L形板2的竖直板平行，固定板3与底座1顶部固定。

上模具4和控制组件5均设置于L形板2上，控制组件5用于控制上模具4升降，控制组件5包括与L形板2的水平板顶部固定的气缸51以及与气缸51的活塞杆下端固定的活动板52。活动板52位于L形板2的水平板下方，上模具4上贯穿设置有与上模具4间隙配合的螺栓41，且螺栓41与活动板52螺纹连接。在本实施例中，螺栓41设有两个并分布于上模具4两侧，且两个螺栓41错位设置。

下模组件6设置于固定板3上，下模组件6包括第一支板61和第二支板62。第一支板61上贯穿设置有与第一支板61固定的第一转轴611，第一转轴611与固定板3转动连接。第二支板62一端开设有供第一支板61活动的活动槽621，轴套6111套设于第一转轴611上，轴套6111穿过活动槽621靠近固定板3一侧的第二支板62并与第二支板62固定。在本实施例中，上模具4底部中心对准第一支板61与第二支板62围成的夹角中心，底座1顶部固定有位于L形板2与固定板3之间的竖板8，且轴套6111贯穿竖板8并与竖板8转动连接。

驱动组件7设置于固定板3上，用于驱使第一支板61与第二支板62反向转动，驱动组件7包括电机71、主动齿轮72、第二转轴73、传动齿轮74、第三转轴75、第一齿轮76、第二齿轮77以及第三齿轮78。电机71与固定板3靠近竖板8一侧的侧壁固定，第一转轴611穿过竖板8并与电机71的输出轴端部固定，电机71为伺服电机71，底座1上固定有与电机71和气缸51均电连接的控制器10。主动齿轮72的轴线与电机71输出轴的轴线重合，其套设于电机71的输出轴上并与之固定。第二转轴73的轴线与电机71输出轴的轴线平行，第二转轴73贯穿设置于固定板3上并与固定板3转动连接。传动齿轮74的轴线与第二转轴73的轴线重合，传动齿轮74与第二转轴73靠近竖板8的一端固定，且传动齿轮74与主动齿轮72啮合。第三转轴75的轴线与第二转轴73的轴线平行，第三转轴75转动安装于固定板3靠近竖板8一侧。第一齿轮76的轴线与第三转轴75的轴线重合，其套设于第三转轴75上并与第三转轴75固定，第一齿轮76与主动齿轮72大小相等、两者的传动齿个数以及相邻传动齿之间的角度设定均相等。第二齿轮77的轴线与第三转轴75的轴线重合，第二齿轮77与第三转轴75远离固定板3的一端固定。第三齿轮78的轴线与轴套6111的轴线重合，其套设于轴套6111上并与轴套6111固定，第三齿轮78与第二齿轮77啮合，第三齿轮78与第二齿轮77的大小、两者的传动齿个数以及相邻传动齿之间的角度设定均相等。

在折弯产品加工时，折弯尺寸较多的依赖于下模组件6的形状，需要对加工不同尺寸的折弯产品时，工作人员只需开启电机71，电机71工作后带动主动齿轮72转动，设定主动齿轮72的转动方向为逆时针方向，电机71的输出轴、第一转轴611以及与第一转轴611固定的第一支板61均逆时针转动，在主动齿轮72的作用下，使得传动齿轮74顺时针转动，第一齿轮76、第三转轴75、第二齿轮77均逆时针转动，第三齿轮78、轴套6111以及与轴套6111固定的第二支板62均顺时针转动，因此，第一支板61与第二支板62的转动方向相反，且第一支板61与第二支板62的转动夹角相等，上模具4、第一支板61与第二支板62配合作用，以此对待折弯组件进行折弯加工，第一支板61与第二支板62之间的夹角可调，以便加工不同折弯尺寸的产品。

为增强第一支板61与第二支板62在折弯过程中的稳定性，固定板3上设置有限位组件9，限位组件9包括与第二转轴73远离竖板8一端固定的棘爪91、转动安装于固定板3上的第四转轴92、固定套设于第四转轴92上并与棘爪91啮合的棘轮93、与固定板3远离竖板8的一侧固定的安装板94以及固定于安装板94与棘爪91之间的弹簧95，且棘爪91远离固定板3的一侧固定有把手911。在弹簧95的作用下，棘爪91棘轮93保持自锁作用，使得棘轮93仅能绕一个方向单向转动，以此使得第一支板61与第二支板62在折弯过程中保持稳定，有利于对产品进行折弯机加工。

本实施例中一种可调节折弯模具的使用原理为：在折弯产品加工时，折弯尺寸较多的依赖于下模组件6的形状，需要对加工不同尺寸的折弯产品时，工作人员只需开启电机71，电机71工作后带动主动齿轮72转动，设定主动齿轮72的转动方向为逆时针方向，电机71的输出轴、第一转轴611以及与第一转轴611固定的第一支板61均逆时针转动，在主动齿轮72的作用下，使得传动齿轮74顺时针转动，第一齿轮76、第三转轴75、第二齿轮77均逆时针转动，第三齿轮78、轴套6111以及与轴套6111固定的第二支板62均顺时针转动，因此，第一支板61与第二支板62的转动方向相反，且第一支板61与第二支板62的转动夹角相等，上模具4、第一支板61与第二支板62配合作用，以此对待折弯组件进行折弯加工，第一支板61与第二支板62之间的夹角可调，以便加工不同折弯尺寸的产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节折弯模具，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定有L形板(2)和固定板(3)，所述L形板(2)上设置有上模具(4)以及用于控制上模具(4)升降的控制组件(5)，所述固定板(3)上设置有下模组件(6)，所述下模组件(6)包括转动安装于固定板(3)上的第一支板(61)以及与第一支板(61)活动连接的第二支板(62)，所述第一支板(61)与第二支板(62)同轴设置，所述上模具(4)底部中心对准第一支板(61)与第二支板(62)围成的夹角中心，所述固定板(3)上设置有用于驱使第一支板(61)与第二支板(62)反向转动的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述第二支板(62)一端开设有供第一支板(61)活动的活动槽(621)，所述第一支板(61)上贯穿设置有与第一支板(61)固定的第一转轴(611)，所述第一转轴(611)上套设有轴套(6111)，所述轴套(6111)穿过活动槽(621)一侧的第二支板(62)并与第二支板(62)固定，所述底座(1)顶部固定有位于L形板(2)与固定板(3)之间的竖板(8)，所述轴套(6111)贯穿竖板(8)并与竖板(8)转动连接；

所述驱动组件(7)包括与固定板(3)靠近竖板(8)一侧的侧壁固定的电机(71)，所述第一转轴(611)穿过竖板(8)并与电机(71)的输出轴端部固定，所述驱动组件(7)还包括固定套设于电机(71)的输出轴上的主动齿轮(72)、贯穿设置于固定板(3)上并与固定板(3)转动连接的第二转轴(73)、与第二转轴(73)靠近竖板(8)的一端固定并与主动齿轮(72)啮合的传动齿轮(74)、转动安装于固定板(3)靠近竖板(8)一侧的第三转轴(75)、固定套设于第三转轴(75)上并与主动齿轮(72)结构相同的第一齿轮(76)、与第三转轴(75)远离固定板(3)的一端固定的第二齿轮(77)以及固定套设于轴套(6111)上并与第二齿轮(77)啮合的第三齿轮(78)，所述第一齿轮(76)与传动齿轮(74)啮合，所述第三齿轮(78)与第二齿轮(77)的大小及传动齿结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述固定板(3)上设置有用于增强第一支板(61)与第二支板(62)在折弯过程中稳定性的限位组件(9)，所述限位组件(9)包括与第二转轴(73)远离竖板(8)一端固定的棘爪(91)、转动安装于固定板(3)上的第四转轴(92)、固定套设于第四转轴(92)上并与棘爪(91)啮合的棘轮(93)、与固定板(3)远离竖板(8)的一侧固定的安装板(94)以及固定于安装板(94)与棘爪(91)之间的弹簧(95)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述棘爪(91)远离固定板(3)的一侧固定有把手(911)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述控制组件(5)包括与L形板(2)的水平板顶部固定的气缸(51)以及与气缸(51)的活塞杆下端固定的活动板(52)，所述活动板(52)位于L形板(2)的水平板下方，所述上模具(4)上贯穿设置有与上模具(4)间隙配合的螺栓(41)，所述螺栓(41)与活动板(52)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述螺栓(41)设有两个并分布于上模具(4)两侧，且两个所述螺栓(41)错位设置。

7.根据权利要求5所述的一种可调节折弯模具，其特征是：所述电机(71)为伺服电机(71)，所述底座(1)上固定有与电机(71)和气缸(51)均电连接的控制器(10)。