CN2700036Y - 齿条齿端磨棱倒角机 - Google Patents

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Abstract

一种齿条齿端磨棱倒角机，其床身(1)上设有传送箱(2)和多维调节支架(3)，床面(4)上设有导轨(5)，传动轮(6)和预紧轮(7)通过立轴分别安装在导轨(5)的两侧，传动轮(6)由传送箱(2)内的传动装置驱动，预紧轮(7)上连接有预紧手轮(29)，多维调节支架(3)位于床身(1)的右侧，由床鞍导轨(8)和立柱(9)构成，立柱(9)安装在床鞍导轨(8)上，其上装有升降旋臂(10)，连接有摆动轴套(11)，装有摆动轴(12)和微型气缸(15)，摆动轴(12)的一端装有气动磨头总成(13)，另一端装有杠杆(14)。本实用新型通过一组传动轮驱动齿条沿导轨作直线传送，在传送的同时由摆动磨头上的平行树脂砂轮在齿条的齿端沿全齿形磨棱倒角，加工精度高，满足了齿条生产厂家对齿条齿端磨棱倒角的技术要求。

Description

齿条齿端磨棱倒角机
技术领域
本实用新型涉及一种齿条齿端磨棱倒角机。
背景技术
齿条是机械传动中的一个主要部件。但由于其传动精度要求不高，有史以来，齿条的生产装备除齿条插齿机外，很少有后续的辅助加工设备。尤其是齿端到棱，几乎被忽略，仅靠手工操作。随着工业的发展和对外贸易的质量要求，手工操作已难以满足齿条生产厂家对齿条齿端磨棱倒角的技术要求。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种齿条齿端磨棱倒角机，通过一组传动轮驱动工件(齿条)沿导轨作直线传送，在传送的同时由摆动磨头上的平行树脂砂轮在齿条的齿端沿全齿形磨棱倒角，加工精度高，满足了齿条生产厂家对齿条齿端磨棱倒角的技术要求。
本实用新型的技术解决方案：一种齿条齿端磨棱倒角机，其床身(1)上设有传送箱(2)和多维调节支架(3)，传送箱(2)内为传动装置，上端面为床面(4)，床面(4)上设有导轨(5)，传动轮(6)和预紧轮(7)通过立轴分别安装在导轨(5)的两侧，传动轮(6)由传送箱(2)内的传动装置驱动，预紧轮(7)上连接有预紧手轮(29)，多维调节支架(3)位于床身(1)的右侧，由装有水平丝杆的床鞍导轨(8)和装有升降丝杆的立柱(9)构成支架主体，立柱(9)通过溜板(16)安装在床鞍导轨(8)上，立柱(9)上装有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上连接有摆动轴套(11)，摆动轴套(11)内装有摆动轴(12)，外装微型气缸(15)，摆动轴(12)的一端装有气动磨头总成(13)，另一端装有杠杆(14)，微型气缸(15)的活塞杆顶在杠杆(14)的动力臂上。
传送箱(2)安装在床身(1)中间的垫板(17)上，且可调整其在床身(1)上的前后位置。传动轮(6)和预紧轮(7)均对应设置两套，且预紧轮(7)之间的床面上设有砂轮托架(19)。导轨(5)呈“L”形状且其后端设有带拉簧的送料推板(18)。立柱(9)可在±35°范围内旋转调整。气动磨头总成(13)的端部设置有配重块(31)。床面(4)与水平面的夹角为20°～35°。
传送箱(2)内的传动装置由变速电机(20)、变速齿轮(21)(22)、蜗轮(23)、蜗杆(24)及齿轮(25)(26)组成；变速齿轮(21)固定在变速电机(20)的主轴上，且与变速齿轮(22)相啮合，与变速齿轮(22)同轴安装的蜗杆(24)与蜗轮(23)相啮合，与蜗轮(23)同轴安装的齿轮(30)与齿轮(25)(26)相啮合，齿轮(25)(26)分别同轴安装在两套传动轮(6)的下方。
气动磨头总成(13)上的压缩气管与配气装置(27)的出气口相接，微型气缸(15)上的两个进排气口分别与配气装置(27)上对应的进排气口相接，配气装置(27)上的进排气口与两位五通电磁阀(28)上对应的进排气口相接，两位五通电磁阀(28)上的进气口接气源。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
1、设计新颖，结构简单，造价低廉，使用方便，加工精度高。
2、直线传送无回程，工件不受长度限制，极大地压缩了工作空间。
3、控制系统简单可靠，实现了半自动化生产，故障率低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型传送箱的结构示意图，
图3为本实用新型多维调节支架的结构示意图，
图4为本实用新型多维调节支架局部结构剖视图，
图5为本实用新型传动装置示意图，
图6为本实用新型气动原理图，
图7为本实用新型电气原理图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的第一种实施例。
一种齿条齿端磨棱倒角机，其床身(1)上设有传送箱(2)和多维调节支架(3)。传送箱(2)安装在床身(1)中间的垫板(17)上，且可调整传送箱(2)在床身(1)上的前后位置。传送箱(2)内为传动装置，上端面为倾斜的床面(4)，且床面(4)与水平面的夹角为25°。床面(4)上设有导轨(5)，导轨(5)呈“L”形状，且其后端设有带拉簧的送料推板(18)。传动轮(6)和预紧轮(7)均对应设置两套，通过立轴分别安装在导轨(5)的两侧，传动轮(6)由传送箱(2)内的传动装置驱动，预紧轮(7)上连接有预紧手轮(29)，且预紧轮(7)之间的床面上设有砂轮托架(19)。多维调节支架(3)位于床身(1)的右侧，由装有水平丝杆的床鞍导轨(8)和装有升降丝杆的立柱(9)构成支架主体，立柱(9)通过溜板(16)安装在床鞍导轨(8)上可在±35°范围内旋转调整，立柱(9)上装有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上连接有摆动轴套(11)，摆动轴套(11)内装有摆动轴(12)，外装微型气缸(15)，摆动轴(12)的一端装有气动磨头总成(13)，另一端装有杠杆(14)，微型气缸(15)的活塞杆顶在杠杆(14)的动力臂上。气动磨头总成(13)的端部设置有配重块(31)。
传送箱(2)内的传动装置由变速电机(20)、变速齿轮(21)(22)、蜗轮(23)、蜗杆(24)及齿轮(25)(26)组成；变速齿轮(21)固定在变速电机(20)的主轴上，且与变速齿轮(22)相啮合，与变速齿轮(22)同轴安装的蜗杆(24)与蜗轮(23)相啮合，与蜗轮(23)同轴安装的齿轮(30)与齿轮(25)(26)相啮合，齿轮(25)(26)分别同轴安装在两套传动轮(6)的下方。气动磨头总成(13)上的压缩气管与配气装置(27)的出气口相接，微型气缸(15)上的两个进排气口分别与配气装置(27)上对应的进排气口相接，配气装置(27)的进排气口与两位五通电磁阀(28)上对应的进排气口相接，两位五通电磁阀(28)上的进气口接气源。
工作原理：将工件置于传动轮和预紧轮之间，调整预紧轮的预紧力使工件紧贴传动轮。送料推板上的拉簧在装入工件时可给工件一个推力。按工件的长度和模数大小选取生产周期，并在配电柜的时间继电器上预置一个生产周期的时间(秒数)。时间继电器通过交流接触器控制传送箱内的电机，通过两位五通电磁阀控制气动磨头和微型气缸的配气。按动启动按钮后，时间继电器工作，传送箱电机启动，在预紧力的作用下摩擦传送工件直线送进，当工件脱离第一组传动轮和预紧轮后，第二组传动轮和预紧轮仍以原速度传送，直至工作完成。同时两位五通电磁阀变位，供给气动磨头压缩空气使磨头旋转，微型气缸下腔进气，活塞杆回退，磨头落向工件开始磨削工作。工作初始时，通过砂轮托架导入砂轮进入工件磨削。时间继电器完成预置时间后，交流接触器切断电机电源，传动轮停转，同时两位五通电磁阀复位，切断磨头气源磨头停转，微型气缸上腔进气，活塞杆下行推动杠杆带动摆动轴旋转使磨头退出工作面。同一种工件只需调整一次机器，即可连续生产，实现了半自动的工作循环。

Claims (9)

1、一种齿条齿端磨棱倒角机，包括床身(1)，其特征是：床身(1)上设有传送箱(2)和多维调节支架(3)，传送箱(2)内为传动装置，上端面为床面(4)，床面(4)上设有导轨(5)，传动轮(6)和预紧轮(7)通过立轴分别安装在导轨(5)的两侧，传动轮(6)由传送箱(2)内的传动装置驱动，预紧轮(7)上连接有预紧手轮(29)，多维调节支架(3)位于床身(1)的右侧，由装有水平丝杆的床鞍导轨(8)和装有升降丝杆的立柱(9)构成支架主体，立柱(9)通过溜板(16)安装在床鞍导轨(8)上，立柱(9)上装有升降旋臂(10)，升降旋臂(10)上连接有摆动轴套(11)，摆动轴套(11)内装有摆动轴(12)，外装微型气缸(15)，摆动轴(12)的一端装有气动磨头总成(13)，另一端装有杠杆(14)，微型气缸(15)的活塞杆顶在杠杆(14)的动力臂上。
2、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：传送箱(2)安装在床身(1)中间的垫板(17)上，且可调整其在床身(1)上的前后位置。
3、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：传动轮(6)和预紧轮(7)均对应设置两套，且预紧轮(7)之间的床面上设有砂轮托架(19)。
4、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：导轨(5)呈“L”形状，且其后端设有带拉簧的送料推板(18)。
5、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：立柱(9)可在±35°范围内旋转调整。
6、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：气动磨头总成(13)的端部设置有配重块(31)。
7、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：床面(4)与水平面的夹角为20°～35°。
8、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：传送箱(2)内的传动装置由变速电机(20)、变速齿轮(21)(22)、蜗轮(23)、蜗杆(24)及齿轮(25)(26)组成；变速齿轮(21)固定在变速电机(20)的主轴上，且与变速齿轮(22)相啮合，与变速齿轮(22)同轴安装的蜗杆(24)与蜗轮(23)相啮合，与蜗轮(23)同轴安装的齿轮(30)与齿轮(25)(26)相啮合，齿轮(25)(26)分别同轴安装在两套传动轮(6)的下方。
9、根据权利要求1所述的齿条齿端磨棱倒角机，其特征是：气动磨头总成(13)上的压缩气管与配气装置(27)的出气口相接，微型气缸(15)上的两个进排气口分别与配气装置(27)上对应的进排气口相接，配气装置(27)上的进排气口与两位五通电磁阀(28)上对应的进排气口相接，两位五通电磁阀(28)上的进气口接气源。
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