CN212470778U - 一种机械加工用的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用的打磨装置，包括箱体、导向杆、固定装置和正反电机二，所述箱体的两侧内壁上焊接固定有导向杆，所述导向杆内开设有安装槽，所述箱体的右侧外壁上通过螺栓固定有正反电机一，所述正反电机一的输出端焊接固定有调节螺杆，所述调节螺杆的左半部外壁上螺纹连接有导向板一，所述导向板一的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的右端面上焊接固定有固定装置，所述箱体右侧外壁的上半部通过螺栓固定有用于调节的正反电机二。该机械加工用的打磨装置，能够对不同规格的管状机械零件进行快速的打磨，提高管状零件的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用的打磨装置。
背景技术
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
现有的机械加工在加工制造的过程中，一般管件生产后，需要对管件的表壁进行打磨，现有的一般采用人工手动对管件的侧壁进行打磨，打磨效率低，且打磨的效果较差，现有的管件粗细不同，不方便固定。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种机械加工用的打磨装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的打磨装置，包括箱体、导向杆、固定装置和正反电机二，所述箱体的两侧内壁上焊接固定有导向杆，所述导向杆内开设有安装槽，所述箱体的右侧外壁上通过螺栓固定有正反电机一，所述正反电机一的输出端焊接固定有调节螺杆，所述调节螺杆的左半部外壁上螺纹连接有导向板一，所述导向板一的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的右端面上焊接固定有固定装置，所述箱体右侧外壁的上半部通过螺栓固定有用于调节的正反电机二。
优选的，所述调节螺杆的右半部外壁上螺纹连接有导向板二，所述导向板二的左侧外壁上开设有固定槽，所述导向板二的左侧固定槽内通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的左端面上焊接固定有固定装置，所述调节螺杆的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的调节螺杆的螺纹走向相反，所述导向板一和导向板二对称分布在分隔块两侧。
优选的，所述固定装置包括固定框和固定板，所述固定框的顶部开设有螺纹孔，所述固定框顶部的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部通过另一组轴承转动连接有固定板，所述固定螺杆的顶部焊接固定有调节块。
优选的，所述正反电机二的输出端焊接固定有导向螺杆，所述导向螺杆延伸至箱体内，且所述导向螺杆的左端面通过另外一组轴承与箱体的左侧内壁转动连接，所述导向螺杆上方的箱体内焊接固定有限位柱，所述导向螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，移动块的底部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部通过螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴的底部通过螺栓固定有打磨砂轮。
优选的，所述箱体的底部通过螺栓固定有强力吸风机，所述强力吸风机的进气管延伸至箱体内，且所述强力吸风机的进气管的顶端螺纹连接有集气罩，所述强力吸风机左侧的箱体上通过螺栓固定有集尘箱，所述强力吸风机的出气管与集尘箱相连通。
优选的，所述箱体的底部四角焊接固定有支撑套筒，所述支撑套筒内开设有螺纹槽，所述支撑套筒的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块。
本实用新型的技术效果和优点：该机械加工用的打磨装置，将管件放置在固定装置内，通过正反电机一转动带动两组固定装置相对移动，通过两组固定装置对不同规格的管件的横向位置进行固定，转动固定装置上的固定螺杆，使固定板向管件位置进行移动，通过固定板将管件固定在固定框内，从而对不同规格的管件的纵向位置进行固定，配合打磨砂轮能够对不同规格的管件进行快速的打磨作业；通过旋转电机带动两组固定装置之间的管件转动，配合打磨砂轮对管件进行打磨作业，避免人工打磨，能够有效的提高打磨速度，降低操作人员的劳动强度；通过强力吸风机能够将打磨过程中产生的粉尘进行吸附，避免粉尘对操作人员的健康造成损害，该机械加工用的打磨装置，能够对不同规格的管状机械零件进行快速的打磨，提高管状零件的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的固定装置的结构示意图。
图中：1箱体、2支撑套筒、3导向杆、4正反电机一、5调节螺杆、6导向板一、7旋转电机、8固定装置、9导向板二、10正反电机二、11导向螺杆、12限位柱、13液压缸、14打磨电机、15强力吸风机、16集尘箱、17固定框、18固定螺杆、19固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工用的打磨装置，包括箱体1、导向杆3、固定装置8和正反电机二10，所述箱体1的两侧内壁上焊接固定有导向杆3，所述导向杆3内开设有安装槽，所述箱体1的右侧外壁上通过螺栓固定有正反电机一4，所述正反电机一4的型号为：B2212-920KV，所述正反电机一4的输出端焊接固定有调节螺杆5，所述调节螺杆延伸至导向杆3的安装槽内，且调节螺杆5的左端面通过轴承与导向杆3转动连接，所述调节螺杆5的左半部外壁上螺纹连接有导向板一6，所述导向板一6的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机7，所述旋转电机15的型号为：86BYG120，所述旋转电机7的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的右端面上焊接固定有固定装置8，所述箱体1右侧外壁的上半部通过螺栓固定有用于调节的正反电机二10，所述正反电机二10的型号为：68KTYZ。
具体的，所述调节螺杆5的右半部外壁上螺纹连接有导向板二9，所述导向板二9的左侧外壁上开设有固定槽，所述导向板二9的左侧固定槽内通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的左端面上焊接固定有固定装置8，所述调节螺杆5的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的调节螺杆5的螺纹走向相反，所述导向板一6和导向板二9对称分布在分隔块两侧，所述导向杆3的表面开设有移动槽，所述导向板一6和导向板二9在导向杆3表面的移动槽内移动，所述导向板一6和导向板二9上的固定装置8呈轴对称分布。
具体的，所述固定装置8包括固定框17和固定板19，所述固定框17的顶部开设有螺纹孔，所述固定框17顶部的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆18，所述固定螺杆18的底部通过另一组轴承转动连接有固定板19，所述固定螺杆18的顶部焊接固定有调节块，所述固定螺杆18从固定框17内拧出至最大行程后不会与导向杆3接触。
具体的，所述正反电机二10的输出端焊接固定有导向螺杆11，所述导向螺杆11延伸至箱体1内，且所述导向螺杆11的左端面通过另外一组轴承与箱体1的左侧内壁转动连接，所述导向螺杆11上方的箱体1内焊接固定有限位柱12，所述导向螺杆11的外壁上螺纹连接有移动块，移动块的上半部在限位柱12的外部滑动，移动块的底部通过螺栓固定有液压缸13，所述液压缸13的型号为：TY290，所述液压缸13的驱动杆的底部通过螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有打磨电机14，所述打磨电机14的型号为：Y80M1-2，所述打磨电机14的驱动轴的底部通过螺栓固定有打磨砂轮。
具体的，所述箱体1的底部通过螺栓固定有强力吸风机15，所述强力吸风机15的型号为：RB-73D-1，所述强力吸风机15的进气管延伸至箱体1内，且所述强力吸风机15的进气管的顶端螺纹连接有集气罩，所述强力吸风机15左侧的箱体1上通过螺栓固定有集尘箱16，所述强力吸风机15的出气管与集尘箱16相连通，所述集尘箱16的左侧板上开设有通气孔，所述集尘箱16的左侧内壁上通过螺栓固定有防尘网，避免粉尘排出集尘箱16，所述集尘箱16上通过转轴转动连接有密封门，便于对集尘箱16内的粉尘进行清理。
具体的，所述箱体1的底部四角焊接固定有支撑套筒2，所述支撑套筒2内开设有螺纹槽，所述支撑套筒2的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块，所述箱体1上通过铰链铰接有箱门，箱门关闭后，所述箱体1非密封状态，箱门上开设有观察窗，观察窗内通过胶水粘接固定有透明防护板，所述箱体1的一侧外壁上设有多组控制开关(图中未示出)，用来控制装置上的电气设备。
工作原理，该机械加工用的打磨装置，在使用时，将装置外接电源，将管件的一端放置在一组固定装置8的固定框17内，启动正反电机一4，正反电机一4带动调节螺杆5转动，调节螺杆5带动导向板一6和导向板二9相对移动，使两组固定装置8相互靠近，通过两组固定框17抵住管件的两侧端面，通过两组固定装置8对管件的横向位置进行固定，管件的横向位置固定后，关闭正反电机一4，转动固定螺杆18，使固定板19向管件的方向移动，通过固定板19将管件的纵向位置进行固定，管件固定完成后启动旋转电机7，旋转电机7带动两组固定装置8之间的管件转动，启动打磨电机14，打磨电机14带动打磨砂轮转动，同时启动液压缸13，液压缸13带动打磨电机14下降，使打磨砂轮与管件的外壁接触，在打磨砂轮与管件外壁接触后，启动正反电机二10，正反电机二10带动打磨电机14在箱体1内往复移动，从而对管件的表面进行全面的打磨作业，管件在打磨的过程中，启动强力吸风机15，将打磨过程中产生的粉尘吸附进集尘箱16内，管件打磨完成后，关闭所有电气设备，将管件从箱体1内取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用的打磨装置，包括箱体(1)、导向杆(3)、固定装置(8)和正反电机二(10)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上焊接固定有导向杆(3)，所述导向杆(3)内开设有安装槽，所述箱体(1)的右侧外壁上通过螺栓固定有正反电机一(4)，所述正反电机一(4)的输出端焊接固定有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的左半部外壁上螺纹连接有导向板一(6)，所述导向板一(6)的左侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的右端面上焊接固定有固定装置(8)，所述箱体(1)右侧外壁的上半部通过螺栓固定有用于调节的正反电机二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的打磨装置，其特征在于：所述调节螺杆(5)的右半部外壁上螺纹连接有导向板二(9)，所述导向板二(9)的左侧外壁上开设有固定槽，所述导向板二(9)的左侧固定槽内通过轴承转动连接有连接柱，连接柱的左端面上焊接固定有固定装置(8)，所述调节螺杆(5)的中间位置焊接固定有分隔块，分隔块两侧的调节螺杆(5)的螺纹走向相反，所述导向板一(6)和导向板二(9)对称分布在分隔块两侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的打磨装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括固定框(17)和固定板(19)，所述固定框(17)的顶部开设有螺纹孔，所述固定框(17)顶部的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆(18)，所述固定螺杆(18)的底部通过另一组轴承转动连接有固定板(19)，所述固定螺杆(18)的顶部焊接固定有调节块。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的打磨装置，其特征在于：所述正反电机二(10)的输出端焊接固定有导向螺杆(11)，所述导向螺杆(11)延伸至箱体(1)内，且所述导向螺杆(11)的左端面通过另外一组轴承与箱体(1)的左侧内壁转动连接，所述导向螺杆(11)上方的箱体(1)内焊接固定有限位柱(12)，所述导向螺杆(11)的外壁上螺纹连接有移动块，移动块的底部通过螺栓固定有液压缸(13)，所述液压缸(13)的驱动杆的底部通过螺栓固定有安装板，安装板的底部通过螺栓固定有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的驱动轴的底部通过螺栓固定有打磨砂轮。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部通过螺栓固定有强力吸风机(15)，所述强力吸风机(15)的进气管延伸至箱体(1)内，且所述强力吸风机(15)的进气管的顶端螺纹连接有集气罩，所述强力吸风机(15)左侧的箱体(1)上通过螺栓固定有集尘箱(16)，所述强力吸风机(15)的出气管与集尘箱(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用的打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四角焊接固定有支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)内开设有螺纹槽，所述支撑套筒(2)的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块。
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