CN113532844A - 一种球阀扭力和耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于球阀检测技术领域，涉及一种球阀扭力和耐久性检测装置。它解决了现有球阀扭力和耐久性的检测精度不高的问题。本球阀扭力和耐久性检测装置，包括工作台，工作台上设有球阀安装座和带动阀芯转动的扭转机构，工作台上还固连有固定座一和固定座二，固定座一和固定座二分别位于球阀安装座的前部和后部，固定座二与球阀安装座之间设有活动板，工作台上还设有与活动板相连并能够驱动活动板沿工作台前后方向移动的驱动源一，固定座一和活动板上均连接有用于封堵球阀端口的堵塞件，堵塞件上开设有进气孔，固定座一和活动板上均设有气泵，气泵与进气孔相连通并对球阀充气加压。本球阀扭力和耐久性检测装置提高球阀扭力和耐久性的检测精度。

Description

一种球阀扭力和耐久性检测装置

技术领域

本发明属于球阀检测技术领域，涉及一种球阀扭力和耐久性检测装置。

背景技术

阀门是非常重要的一种控制装置，被广泛应用到化工、水利、市政以及一般生活中，其通过90°旋转内部的旋塞体，以此控制管路内介质的流向、通断以及分配；现今生产业中，检测人员需要在生产的每一批球阀中抽取一定数量，对该部分的球阀受压能力以及球阀内部阀芯扭力承受进行检测，以此推导该批球阀的质量是否合格。

中国专利(授权公告号：CN212779928U)公开了一种旋塞阀耐久性测试装置，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，机架的内侧顶部转动安装有转轴，转轴的底端延伸至机架的内部并固定安装有转盘，转盘的底部一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹杆的外侧固定安装有支撑板，支撑板与螺纹帽相互靠近的一侧活动抵接有同一个把手。

上述球阀耐久性测试装置通过机架上的两块夹持板将旋塞阀本体夹紧，再通过机架上设置的转轴带动转盘转动，并通过转盘带动球阀上的把手得到相同的转动，从而测试出球阀的耐久性。

上述的球阀耐久性测试装置仅通过机架上的两块夹持板将球阀夹紧在机架上，而球阀在工作状态下，其内部具有较大的压力，因此，现有的球阀耐久性测试装置测量的数据相对于球阀实际工作状态下的耐久性具有一定的差距，其检测精度较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球阀扭力和耐久性检测装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高球阀扭力和耐久性的检测精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种球阀扭力和耐久性检测装置，包括工作台，工作台上设有球阀安装座和带动阀芯转动的扭转机构，其特征在于，工作台上还固连有固定座一和固定座二，所述固定座一和固定座二分别位于球阀安装座的前部和后部，所述固定座二与球阀安装座之间设有活动板，所述工作台上还设有与活动板相连并能够驱动活动板沿工作台前后方向移动的驱动源一，所述固定座一和活动板上均连接有用于封堵球阀端口的堵塞件，所述堵塞件上开设有进气孔，所述固定座一和活动板上均设有气泵，所述气泵与进气孔相连通并对球阀充气加压，所述活动板与固定座二之间设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一固连于活动板上，所述支撑柱二可拆卸连接于固定座二上，当活动板上的堵塞件将球阀封堵时，支撑柱一的端面和支撑柱二的端面顶靠。

本球阀扭力和耐久性检测装置的使用方法如下，先将待检测的球阀一侧的端口与固定座一上的堵塞件进行配合，对球阀一侧端口进行封堵，并顺势将球阀放置在球阀安装座上，然后驱动源一带动活动板朝球阀移动，并将活动板上的堵塞件置入球阀的另一个端口中进行封堵，而后，将支撑柱二安装在固定座二上，使支撑柱二与支撑柱一相互顶靠，确保活动板不会发生位移，然后，将扭转机构与球阀的阀芯相连，然后气泵工作通过堵塞件上的进气孔对球阀内部进行充气加压，模拟球阀在实际工作中的压力，启动扭转机构转动球阀的阀芯，对球阀的扭力和耐久性进行检测，本球阀扭力和耐久性检测装置，模拟球阀在使用过程中真实状态下对球阀的扭力和耐久进行检测，以得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据；其中，由于在对球阀充气加压时，球阀中的气压较大，会推动堵塞件向外脱出，从而导致球阀中气压的不稳定，本球阀扭力和耐久性检测装置在球阀安装好后即活动板移动到位后，将支撑柱二连在固定座一上，并顶压在支撑柱二的端面上，防止活动板受到球阀中高压的作用发生移动，通过固定座一、固定座二、支撑柱一和支撑柱二的设置，确保堵塞件能够抵御球阀中的高压而不脱出球阀，使球阀在测试时具有稳定的压力，当球阀检测完成后，支撑柱二取下，在驱动源一的作用下带动活动板移动，使球阀能够从球阀安装座上取下；通过支撑柱二的拆装，使活动板在完全限位和活动状态下切换，既方便了球阀的装拆，又能够保障活动板上的堵塞件能够可靠顶压球阀的端口上；当球阀的尺寸发生变化时，选择更换不同长度的支撑柱二，以确支撑柱一和支撑柱二之间可靠的顶压状态。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述固定座二上滑动设置有位于固定座二与支撑柱一之间的让位板，所述固定座二上固设有与让位板相连并带动让位板上下移动的驱动源二，所述支撑柱二可拆卸连接于让位板上。将支撑柱二连接在让位板上，并通过驱动源二带动让位板的上下移动，使支撑柱二与支撑柱一之间是否处于相互顶靠的状态进行切换，在检测同一规格的球阀时，避免工人反复拆装支撑柱一，减少工人的劳动强度，当待测球阀的规格发生变化时，对让位板上支撑柱二进行更换，以确保支撑柱一和支撑柱二之间可靠的顶压状态，使球阀在测试时具有稳定的压力，得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述固定座二上设有导向压板，所述导向压板上沿让位板的滑动方向开设有导向槽，所述让位板的边沿滑动设置于导向槽内。导向压板的设置使让位板的上下移动更为稳定，且通过导向压板将让位板压合在固定座二上，进而防止让位板翘起，导致支撑柱二无法顺利嵌入支撑柱一与固定座二之间，支撑柱一无法与支撑柱二与抵靠的问题出现。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述固定座一和活动板上均开设有安装槽，所述堵塞件嵌设于安装槽内，所述固定座一和活动板上均开设有连通进气孔的承接孔。球阀放置在球阀安装座上后，通过驱动源一带动活动板移动，将堵塞件顶靠在安装槽的槽底壁上，气泵通过承接孔和进气孔对球阀内部进行加压。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述活动板上围绕承接孔周向间隔设置有若干个支撑柱一，所述让位板上设有若干个支撑柱二，支撑柱二与支撑柱一一一对应设置。围绕承接孔设置的若干个支撑柱一，作用在活动板上最大推力处，更有利于限制活动板发生位移，使堵塞件对球阀的端口进行封堵，使球阀在测试时具有稳定的压力，得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述固定座一和固定座二之间固连有导向柱，所述球阀安装座包括两个间隔设置用于放置球阀的安装架，两个安装架均套设于导向柱上。两个间隔设置的安装架沿导向柱进行移动，改变两个安装架之间的间距，以适应不同的规格球阀的安装。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，两个安装架之间可拆卸连接有能够限制两个安装架相对移动的限位板。通过限位板来限制间距调整完毕后的安装架之间的间距发生变化。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述扭转机构包括位于工作台上的安装支架，安装支架上安装电机，电机位于安装架上方，所述电机的转轴朝下设置，电机的转轴上套设有能够沿其轴向移动并能够与转轴同步转动的联动套筒，所述安装支架上还连接有能够带动联动套筒上下移动的驱动源三，所述驱动源三的输出端上连接有挡板，所述联动套筒的外侧面上设有抵靠在挡板顶面上的环形凸块。驱动源三带动挡板下移，联动套筒受重力作用，联动套筒上的环形凸块顶靠在挡板的顶面上自动向下移动至工作位置，电机工作带动联动套筒转动，对球阀的扭力和耐久性进行检查，当检测完成后，驱动源三带动挡板上移，挡板作用在环形凸块上带动联动套筒上移，使球阀能够取出；本扭转机构能根据检测检测项目对联动套筒的高度进行调节，例如，检测球阀耐久性时，联动套筒直接与球阀相连；而检测球阀扭力时，需要在球阀与联动套筒之间再设置一个扭力转接棒，因此，在检测球阀扭力时挡板的位置相对于检测球阀耐久性时的位置要高一点，通过驱动源三、挡板和套设在转轴上的联动套筒，实现在扭力和耐久性检测之间进行切换，使本装置能够对球阀扭力和耐久性进行检测。

在上述的球阀扭力和耐久性检测装置中，所述工作台上还设有驱动源四，所述驱动源四与安装支架相连并能够带动安装支架能够往返移动于固定座一和固定座二之间。通过驱动源四带动安装支架往返移动于固定座一与固定座二之间，进而可以根据不同球阀放置位置来调节电机和联动套筒的位置，使本球阀扭力和耐久性检测装置能够适用于多种规格的球阀检测。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、球阀在测试时具有稳定的压力，得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据。

2、通过本球阀扭力和耐久性检测装置能够使球阀在同一工位下进行扭力和耐久性的测验。

附图说明

图1是本球阀扭力和耐久性检测装置未开始工作状态下的立体结构示意图。

图2是本球阀扭力和耐久性检测装置开始工作状态下的立体结构示意图。

图3是工作台上未安装扭转机构的立体结构提示意图。

图4是本球阀扭力和耐久性检测装置的剖视图。

图5是图4的局部放大图I。

图中，1、工作台；2、球阀安装座；2a、安装架；2b、限位板；3、扭转机构；3a、安装支架；3b、电机；3c、转轴；3d、联动套筒；3d1、环形凸块；3e、驱动源三；3f、挡板；4、固定座一；5、固定座二；6、活动板；7、驱动源一；8、堵塞件；8a、进气孔；9、气泵；10、支撑柱一；11、支撑柱二；12、让位板；13、驱动源二；14、导向压板；14a、导向槽；15、安装槽；16、承接孔；17、导向柱；18、驱动源四。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本球阀扭力和耐久性检测装置包括工作台1，工作台1上设有球阀安装座2和带动球阀中阀芯转动的扭转机构3。

如图1至图4所示，工作台1上固连有位于球阀安装座2前后两侧的固定座一4和固定座二5，固定座一4和固定座二5之间连接有四根导向柱17，四根导向柱17两两一组上下分布，四根导向柱17的两端分别固连在固定座一4和固定座二5上。

如图1至图4所示，球阀安装座2包括两个间隔设置用于放置待测球阀的安装架2a，两个安装架2a呈板状，两个安装架2a均套设于位于下部的两根导向柱17上，两个安装架2a均能够沿导向柱17的轴向移动调节位置，两个安装架2a之间连接有条状的限位板2b，限位板2b与两个安装架2a之间均通过紧固件连接，当两个安装架2a之间的间距调整完毕后，通过紧固件将限位板2b连接在两个安装架2a上，从而防止两个安装架2a之间的间距发生变动，两个安装架2a上均设有用于放置待测球阀的安装凹口，安装凹口内连接有用于与待测球阀配合的卡瓦，卡瓦数量可以增减，不同卡瓦对应不同型号的待测球阀。

如图1至图4所示，在球阀安装座2与固定座二5之间还设有活动板6，活动板6套设与四根导向柱17上，并能够沿导向柱17的轴向进行移动，工作台1上设有与活动板6相连并能够带动活动板6沿导向柱17轴向移动的驱动源一7，具体的，驱动源一7为气缸或液压缸，作为优选采用气缸。驱动源一7安装在固定座一4上，其固定座一4上安装有两个驱动源一7，两个驱动源一7分别位球阀安装座2的左右两侧，驱动源一7的活塞杆连接在活动板6上，通过活塞杆的活塞运动带动活动板6在球阀安装座2和固定座二5之间移动。

如图1至图4所示，活动板6与其相邻的安装架2a之间可拆卸连接有联动板，联动板与安装架2a及活动板6之间通过紧固件连接，通过联动板的设置，球阀安装座2也能够在驱动源一7的带动下进行移动。

如图1至图5所示，在固定座一4和活动板6上均开设有安装槽15为圆形的槽，固定座一4和活动板6上安装槽15的槽口均朝向球阀安装座2，在固定座一4和活动板6上均嵌设有位于安装槽15内的堵塞件8。固定座一4和活动板6上的堵塞件8用于封堵待测球阀的两个端口。进一步的，堵塞件8包括盘状安装部和圆柱状的封堵部，安装部嵌设于安装槽15内，封堵部能够伸入球阀端口内，且封堵部与球阀之间设有密封圈，堵塞件8上开设有与连通待测球阀的进气孔8a，在固定座一4和活动板6上均开设有与进气孔8a相通的承接孔16，固定座一4和活动板6上均固连有气泵9，气泵9上具有出气管，出气管穿过承接孔16与进气孔8a相连通。

如图1至图4所示，固定座二5上设有驱动源二13，驱动源二13为气缸或液压缸，作为优选采用气缸。驱动源二13位于固定座二5的顶部，驱动源二13上的活塞杆竖直设置，活塞杆的端部连接有让位板12，在驱动源二13的作用下，让位板12能够上下移动。固定座二5上还固连有两个导向压板14，两个导向压板14分别位于让位板12的左右两侧，且导向压板14上沿驱动源二13活塞杆伸缩方向开设有导向槽14a，让位板12的边沿嵌设于导向槽14a内，通过导向压板14将让位板12压合在固定座二5上，进而防止让位板12翘起，导致的支撑柱二11无法顺利嵌入支撑柱一10与固定座二5之间，支撑柱一10与支撑柱二11无法抵靠的问题出现。

如图1至图4所示，在活动板6与固定座二5之间设有若干个支撑柱一10和支撑柱二11，支撑柱一10固连在活动板6上，支撑柱二11可拆卸连接在让位板12上。若干个支撑柱一10围绕承接孔16周向间隔设置，若干个支撑柱二11与支撑柱一10一一对应设置，支撑柱一10和支撑柱二11的数量均可以是三个或四个，作为优选本实施例采用四个支撑柱一10和支撑柱二11。在驱动源二13的带动下，支撑柱二11能够与支撑柱一10同轴，且支撑柱一10和支撑柱二11的端面能够相互抵靠，当待测球阀的规格发生变化时，对让位板12上支撑柱二11进行更换，以确保支撑柱一10和支撑柱二11之间可靠的顶压状态。

如图1至图4所示，扭转机构3包括安装支架3a，安装支架3a上安装电机3b，电机3b位于安装架2a上方，电机3b的转轴3c朝下设置，电机3b的转轴3c上套设有能够沿其轴向移动并能够与转轴3c同步转动的联动套筒3d。转轴3c呈六角棱柱或五角棱柱，联动套筒3d中的孔为六角孔或五角孔，作为优选转轴3c采用六角棱柱，联动套筒3d中的孔采用六角孔。安装支架3a上还连接有能够带动联动套筒3d上下移动的驱动源三3e，驱动源三3e可以采用气缸或液压杆，作为优选采用气缸，驱动源三3e的活塞杆上连接有挡板3f，挡板3f水平放置，联动套筒3d的外侧面上设有抵靠在挡板3f顶面上的环形凸块3d1。

如图1至图4所示，驱动源三3e带动挡板3f下移，联动套筒3d受重力作用，联动套筒3d上的环形凸块3d1顶靠在挡板3f的顶面上自动向下移动至工作位置，电机3b工作带动联动套筒3d转动，对球阀的扭力和耐久性进行检查，当检测完成后，驱动源三3e带动挡板3f上移，挡板3f作用在环形凸块3d1上带动联动套筒3d上移，使球阀能够取出；本扭转机构3能根据检测检测项目对联动套筒3d的高度进行调节，例如，检测球阀耐久性时，联动套筒3d直接与球阀相连；而检测球阀扭力时，需要在球阀与联动套筒3d之间再设置一个扭力转接棒，因此，在检测球阀扭力时挡板3f的位置相对于检测球阀耐久性时的位置要高一点，通过驱动源三3e、挡板3f和套设在转轴3c上的联动套筒3d，实现在扭力和耐久性检测之间进行切换，使本装置能够对球阀扭力和耐久性进行检测。

如图1至图4所示，工作台1上还设有两个驱动源四18，两个驱动源四18分别位于固定座一4的左右两侧，驱动源四18可以采用气缸或液压缸，作为优选采用气缸。驱动源四18的活塞杆与安装支架3a相连并能够带动安装支架3a往返移动于固定座一4和固定座二5之间。在工作台1上还设有用于为安装支架3a进行导向的导轨，安装之间为与导轨上。

如图1和图2所示，本球阀扭力和耐久性检测的过程如下，将球阀安装座2上的两个安装架2a根据待测球阀的规格进行调整，调整完毕后将限位板2b的两端连接在两个安装架2a上，然后将球阀安装座2与活动板6之间的相对位置根据待测球阀的规格进行调整，并通过联动板进行连接，然后将待测球阀其中一端的端口连接在堵塞件8上，并将其放置在球阀安装座2上，通过驱动源一7的工作，带动球阀安装座2和活动板6朝固定座一4方向移动，直至固定座一4上堵塞件8对待测球阀的另一个端口进行封堵。然后，驱动源二13工作，带动活动板6移动，并将活动板6上支撑柱二11与支撑柱一10相互顶靠，确保活动板6不会发生位移。下一步，驱动源四18带动安装支架3a移动至合适位置，使联动套筒3d对准待测球阀上的轴，然后驱动源三3e工作带动联动套筒3d朝待测球阀移动，根据检测项目的不同，联动套筒3d相对于球阀的高度位置也不相同，当需要检测球阀的耐久性时，联动套筒3d直接下移至与球阀上的轴相对接；当需要检测球阀的最大扭力时，需要在联动套筒3d与球阀上的轴之间设置转接棒。根据检测项目将联动套筒3d与球阀上的轴对接好后，气泵9工作，将球阀内的压力在60秒的之间内达到规定压力的最大值，并保持压力不变，通过电机3b启动带动联动套筒3d转动，若需要检测扭力时，电机3b带动联动套筒3d转动直至转接棒损坏，记录其最大扭力；若需要检测耐久性时，电机3b反复正反转，使球阀反复开关，达到规格次数要求后完成耐久性检测。

本球阀扭力和耐久性检测装置的气泵9工作通过堵塞件8上的进气孔8a对球阀内部进行充气加压，模拟球阀在实际工作中的压力，启动扭转机构3转动球阀的阀芯，对球阀的扭力和耐久性进行检测，本球阀扭力和耐久性检测装置，模拟球阀在使用过程中真实状态下对球阀的扭力和耐久进行检测，以得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据，其中，由于在对球阀充气加压时，球阀中的气压较大，会推动堵塞件8向外脱出，从而导致球阀中气压的不稳定，本球阀扭力和耐久性检测装置在球阀安装好后即活动板6移动到位后，将支撑柱二11连在固定座一4上，并顶压在支撑柱二11的端面上，防止活动板6受到球阀中高压的作用发生移动，通过固定座一4、固定座二5、支撑柱一10和支撑柱二11的设置，确保堵塞件8能够抵御球阀中的高压而不脱出球阀，使球阀在测试时具有稳定的压力。

将支撑柱二11连接在让位板12上，并通过驱动源二13带动让位板12的上下移动，使支撑柱二11与支撑柱一10之间是否处于相互顶靠的状态进行切换，在检测同一规格的球阀时，避免工人反复拆装支撑柱一10，减少工人的劳动强度，当待测球阀的规格发生变化时，对让位板12上支撑柱一10进行更换，以确保支撑柱一10和支撑柱二11之间可靠的顶压状态，使球阀在测试时具有稳定的压力，得出更精准更贴切于实际球阀工作状态下扭力和耐久的检测的数据。

实施例二

本实施例与上述实施例大致相同，其区别点在于，本实施例中，固定座二5上未安装有驱动源二13和让位板12，而支撑柱二11仅在活动板6位置调整好后，将支撑柱二11敲入固定座二5和支撑柱一10之间，使支撑柱二11的两端分别顶压在支撑柱一10和固定座二5上，实现将支撑柱二11连接在固定座二5上。

本实施例中，联动套筒3d与转轴3c之间通键传动，键安装在转轴3c上，在联动套筒3d上开设有与键相配合的键槽。

本实施例中，固定座一4和活动板6上均开设有台阶孔，且台阶孔为通孔，堵塞件8与台阶孔中的台阶面相抵靠，工作台1上只设置有一个气泵9，气泵9通过输气管与两个堵塞件8的进气孔8a相连。

实施例三

本实施例与实施例一大致相同，其区别点在于，本实施例中，气泵9与承接孔16相连通，活动板6与堵塞件8之间、固定座一4与堵塞件8之间均设有密封件，密封件围绕承接孔16与进气孔8a对接处设置，密封件对承接孔16及进气孔8a对接处进行密封，气泵9的连接管与承接孔16相连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台、球阀安装座和安装架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种球阀扭力和耐久性检测装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设有球阀安装座(2)和带动阀芯转动的扭转机构(3)，其特征在于，工作台(1)上还固连有固定座一(4)和固定座二(5)，所述固定座一(4)和固定座二(5)分别位于球阀安装座(2)的前部和后部，所述固定座二(5)与球阀安装座(2)之间设有活动板(6)，所述工作台(1)上还设有与活动板(6)相连并能够驱动活动板(6)沿工作台(1)前后方向移动的驱动源一(7)，所述固定座一(4)和活动板(6)上均连接有用于封堵球阀端口的堵塞件(8)，所述堵塞件(8)上开设有进气孔(8a)，所述固定座一(4)和活动板(6)上均设有气泵(9)，所述气泵(9)与进气孔(8a)相连通并对球阀充气加压，所述活动板(6)与固定座二(5)之间设有支撑柱一(10)和支撑柱二(11)，所述支撑柱一(10)固连于活动板(6)上，所述支撑柱二(11)可拆卸连接于固定座二(5)上，当活动板(6)上的堵塞件(8)将球阀封堵时，支撑柱一(10)的端面和支撑柱二(11)的端面顶靠。

2.根据权利要求1所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述固定座二(5)上滑动设置有位于固定座二(5)与支撑柱一(10)之间的让位板(12)，所述固定座二(5)上固设有与让位板(12)相连并带动让位板(12)上下移动的驱动源二(13)，所述支撑柱二(11)可拆卸连接于让位板(12)上。

3.根据权利要求2所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述固定座二(5)上设有导向压板(14)，所述导向压板(14)上沿让位板(12)的滑动方向开设有导向槽(14a)，所述让位板(12)的边沿滑动设置于导向槽(14a)内。

4.根据权利要求3所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述固定座一(4)和活动板(6)上均开设有安装槽(15)，所述堵塞件(8)嵌设于安装槽(15)内，所述固定座一(4)和活动板(6)上均开设有连通进气孔(8a)的承接孔(16)。

5.根据权利要求4所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述活动板(6)上围绕承接孔(16)周向间隔设置有若干个支撑柱一(10)，所述让位板(12)上设有若干个支撑柱二(11)，支撑柱二(11)与支撑柱一(10)一一对应设置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述固定座一(4)和固定座二(5)之间固连有导向柱(17)，所述球阀安装座(2)包括两个间隔设置用于放置球阀的安装架(2a)，两个安装架(2a)均套设于导向柱(17)上。

7.根据权利要求6所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，两个安装架(2a)之间可拆卸连接有能够限制两个安装架(2a)相对移动的限位板(2b)。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述扭转机构(3)包括位于工作台(1)上的安装支架(3a)，安装支架(3a)上安装电机(3b)，电机(3b)位于安装架(2a)上方，所述电机(3b)的转轴(3c)朝下设置，电机(3b)的转轴(3c)上套设有能够沿其轴向移动并能够与转轴(3c)同步转动的联动套筒(3d)，所述安装支架(3a)上还连接有能够带动联动套筒(3d)上下移动的驱动源三(3e)，所述驱动源三(3e)的输出端上连接有挡板(3f)，所述联动套筒(3d)的外侧面上设有抵靠在挡板(3f)顶面上的环形凸块(3d1)。

9.根据权利要求8所述的球阀扭力和耐久性检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设有驱动源四(18)，所述驱动源四(18)与安装支架(3a)相连并能够带动安装支架(3a)能够往返移动于固定座一(4)和固定座二(5)之间。

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