CN209372407U - 一种球阀耐久性试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种球阀耐久性试验装置，涉及一种试验装置，其包括支架、基座以及电机，支架上设置有用于放置球阀的安装组件，电机固定于支架上，当球阀通过安装组件安装于支架上时，电机输出轴的轴线与阀杆的转动轴线重合，基座设置于电机的输出轴上，基座上设置有用于夹持阀杆的夹持件。本实用新型具有降低工作人员压力，提高检测效率的优点。

Description

一种球阀耐久性试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是涉及一种球阀耐久性试验装置。

背景技术

如图1所示，为一球阀的结构示意图，其包括管体71、启闭件以及阀杆71，启闭件设置于管体71内以控制管体71的通断，阀杆72设置于管体71外，通过转动阀杆72，从而控制管体71内气体或液体的流速。

目前在检验球阀7的耐久性时，由检验员人工手动拧动阀杆72使球阀7打开或关闭，但是上述方法存在以下两个问题：一方面拧动阀杆72需要较大力气，另一方面花费时间较长，从而无法保证批量生产的及时检验，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种球阀耐久性试验装置，具有降低工作人员压力，提高检测效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球阀耐久性试验装置，包括支架、基座以及电机，支架上设置有用于放置球阀的安装组件，电机固定于支架上，当球阀通过安装组件安装于支架上时，电机输出轴的轴线与阀杆的转动轴线重合，基座设置于电机的输出轴上，基座上设置有用于夹持阀杆的夹持件。

采用上述技术方案，当需要对球阀进行耐久性试验时，通过安装组件将球阀安装于支架上，并使阀杆被夹持件夹持，此时，电机输出轴的轴线与阀杆的转动轴线重合，启动电机，带动基座以及阀杆同步转动，从而代替工作人员手工测试，以降低工作人员压力，并提高检测效率。

本实用新型进一步设置为：还包括导气管和储气瓶，导气管的两端分别与管体的一端、储气瓶连通，导气管上还设置有气压阀。

采用上述技术方案，通过设置导气管以及储气瓶，从而实现对管体进行通气，以模拟球阀的实际应用场合，从而提高试验结果的精确性；通过设置气压阀，从而模拟不同试验场合的气压。

本实用新型进一步设置为：还包括出气管和回收瓶，出气管的两端分别与回收瓶、管体远离导气管的一端连通。

采用上述技术方案，由于气体自管体进入外界环境，可能会造成室内的空气流速大，导致尘土扬起，从而设置回收瓶以及出气管，在对管体进行通气时，气体依次经过储气瓶、导气管、管体、出气管、回收瓶，从而实现对气体的回收。

本实用新型进一步设置为：夹持件包括两块相互平行且间隔设置的夹块，各夹块设置于基座远离电机的面上，两块夹块之间形成一用于夹持阀杆的夹持槽，夹持槽沿电机输出轴的径向设置。

采用上述技术方案，当需要对球阀进行测试时，将球阀的阀杆卡入夹持槽内，然后利用安装组件将球阀安装于支架上，启动电机，带动夹块、基座同步转动，实现对阀杆的夹持。

本实用新型进一步设置为：各夹块朝向夹持槽的面上分别固定有弹性层。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，且弹性层设置于夹块朝向夹持槽的面上，从而在阀杆卡入夹持槽内时，阀杆与弹性层抵接，以减少阀杆受到的伤害。

本实用新型进一步设置为：还包括与夹块一一配合设置的调节螺栓，基座开设有沿其厚度方向设置的滑移槽，调节螺栓穿过滑移槽并与对应的夹块螺纹连接。

采用上述技术方案，通过设置调节螺栓，且调节螺栓在与滑移槽卡接的同时还与对应夹块螺纹连接，从而通过旋松调节螺栓，然后调节夹块的位置，继而旋紧调节螺栓，实现对两块夹块的位置调节，以实现适应不同宽度的阀杆。

本实用新型进一步设置为：基座朝向电机的面上固定有套管，套管与电机的输出轴配合卡接，套管上设置有使套管与电机输出轴相对固定的限位件。

采用上述技术方案，通过设置套管，套管的一端套设于电机的输出轴上，另一端与基座固定，通过调节套管与电机输出轴的相对位置，然后利用限位件使套管与电机输出轴相对固定，从而实现基座与阀杆位置的调节。

本实用新型进一步设置为：限位件包括限位螺栓，套管开设有与电机输出轴平行的长条槽，长条槽沿套管的厚度方向贯穿套管，限位螺栓穿过长条槽并与电机的输出轴螺纹连接。

采用上述技术方案，通过设置限位螺栓和长条槽，旋松限位螺栓，沿长条槽的延伸方向移动套管至预设位置，然后旋紧限位螺栓，实现对基座的位置调节，以适应球阀的高度。

本实用新型进一步设置为：安装组件包括固定于支架上的第一卡块、位于第一卡块上方的第二卡块、螺钉，第一卡块和第二卡块的相对面分别开设有与管体对应配合的卡槽，螺钉穿过第二卡块并与第一卡块螺纹连接。

采用上述技术方案，当需要安装球阀时，将套管卡入第一卡块的卡槽内，然后将第二卡块盖设于第一卡块和球阀上，然后将螺钉穿过第二卡块并与第一卡块螺纹连接，使管体夹紧于第一卡块和第二卡块之间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置安装组件、电机以及夹持件，带动基座以及阀杆同步转动，从而代替工作人员手工测试，以降低工作人员压力，并提高检测效率；

（2）通过设置导气管和储气瓶，实现对管体进行通气，以模拟球阀的实际应用场合，从而提高试验结果的精确性；

（3）通过设置限位螺栓和长条槽，旋松限位螺栓，沿长条槽的延伸方向移动套管至预设位置，然后旋紧限位螺栓，实现对基座位置调节。

附图说明

图1是背景技术中球阀的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2的局部示意图，示出了安装组件与球阀的安装关系；

图4是图2的局部示意图，示出了基座与套管的安装关系；

图5是图2的局部示意图，示出了基座与夹块的位置关系。

附图标记：1、支架；2、基座；3、电机；4、安装组件；41、第一卡块；42、第二卡块；43、螺钉；5、卡槽；6、工作面；7、球阀；71、管体；72、阀杆；8、夹块；9、调节螺栓；10、滑移槽；11、套管；12、长条槽；13、限位螺栓；14、储气瓶；15、导气管；16、出气管；17、回收瓶；18、气压阀；19、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种球阀耐久性试验装置，包括支架1、基座2、电机3、安装组件4以及夹持件，基座2设置有水平的工作面6。

参照图2和图3，球阀7通过安装组件4安装于支架1上，安装组件4可以设置有两组并分别位于管体71的两端，安装组件4包括第一卡块41、第二卡块42以及螺钉43，第一卡块41呈长方体设置并固定于工作面6上，第二卡块42可拆卸安装于第一卡块41上，第一卡块41和第二卡块42的相对面分别开设有与管体71对应配合卡槽5

参照图2和图3，卡槽5可以呈半圆形设置，且螺钉43远离其螺帽的一端先穿过第二卡块42并与第一卡块41螺纹连接。在安装球阀7时，将球阀7的两端分别对应卡入第一卡块41的卡槽5内，然后将第二卡块42盖设于第一卡块41和球阀7上，并利用螺钉43使第一卡块41和第二卡块42相对固定，且阀杆72位于管体71的正上方。

参照图2和图3，电机3固定于支架1上，且电机3的输出轴位于电机3本体的下方，电机3位于球阀7的上方，电机3输出轴的轴线竖直设置，且当球阀7通过安装组件4安装于支架1上时，电机3输出轴的轴线与阀杆72的转动轴线重合。

参照图3和图4，基座2呈长方体设置并与工作面6平行，基座2位于电机3和球阀7之间，基座2的顶面固定有套管11，套管11的轴线与电机3输出轴的轴线重合设置，且套管11远离基座2的一端套设于电机3的输出轴上，从而通过调节套管11与电机3输出轴的位置，实现对基座2位置的调节。

参照图3和图4，套管11上设置有限位件，限位件用于使套管11与电机3输出轴相对固定，限位件设置为限位螺栓13、套管11开设有长条槽12，长条槽12沿其厚度方向贯穿套管11，且长条槽12与套管11的轴线平行设置；电机3的输出轴开设有与限位螺栓13螺纹配合的螺纹槽，从而限位螺栓13远离其螺帽的一端能够穿过长条槽12并与螺纹槽螺纹连接。通过旋松限位螺栓13，然后沿套管11的轴线方向调节套管11的位置，然后旋紧限位螺栓13，使套管11与限位螺钉43相对固定。

参照图3和图4，基座2的底面设置有两个夹块8，夹块8沿基座2的长度方向设置，两个夹块8相互平行且间隔设置，两块夹块8之间形成一夹持槽，夹持槽沿电机3输出轴的径向设置并与阀杆72配合卡接。

参照图3和图4，基座2可以开设有两条滑移槽10，滑移槽10沿基座2的宽度方向设置，夹块8上螺纹连接有连个与滑移槽10一一配合的调节螺栓9，从而夹块8仅能沿基座2的长度方向移动。先将各调节螺栓9穿过对应的滑移槽10，并与对应的夹块8螺纹连接，然后调节两块夹块8之间的距离，继而旋紧调节螺栓9。

参照图3和图4，各夹块8朝向夹持槽的面分别固定有弹性层19，从而在阀杆72卡入夹持槽内时，阀杆72与弹性层19抵接，以减少阀杆72受到的伤害，其中，弹性层19可以设置为橡胶材料。

参照图2和图3，试验装置还包括导气管15、储气瓶14、回收瓶17以及出气管16。储气瓶14、导气管15、管体71、出气管16、回收瓶17依次连通，其中导气管15上还设置有气压阀18。启动气压阀18用于控制经过导气管15的气体压力。在进行耐久性试验时，打开气压阀18，气体依次经过储气瓶14、导气管15、管体71、出气管16、回收瓶17，从而模拟球阀7的实际应用场景。

本实施例的实施原理为：当需要对球阀7进行耐久性试验时，将球阀7的两端分别对应卡入第一卡块41的卡槽5内，然后将第二卡块42盖设于第一卡块41和球阀7上，并利用螺钉43使第一卡块41和第二卡块42相对固定，然后调节套管11的位置，使阀杆72卡入夹持槽内，并旋紧调节螺栓9以及限位螺栓13。启动电机3，带动基座2以及阀杆72同步转动，从而代替工作人员手工测试，以降低工作人员压力，并提高检测效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，包括支架(1)、基座(2)以及电机(3)，支架(1)上设置有用于放置球阀(7)的安装组件(4)，电机(3)固定于支架(1)上，当球阀(7)通过安装组件(4)安装于支架(1)上时，电机(3)输出轴的轴线与阀杆(72)的转动轴线重合，基座(2)设置于电机(3)的输出轴上，基座(2)上设置有用于夹持阀杆(72)的夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，还包括导气管(15)和储气瓶(14)，导气管(15)的两端分别与管体(71)的一端、储气瓶(14)连通，导气管(15)上还设置有气压阀(18)。

3.根据权利要求2所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，还包括出气管(16)和回收瓶(17)，出气管(16)的两端分别与回收瓶(17)、管体(71)远离导气管(15)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，夹持件包括两块相互平行且间隔设置的夹块(8)，各夹块(8)设置于基座(2)远离电机(3)的面上，两块夹块(8)之间形成一用于夹持阀杆(72)的夹持槽，夹持槽沿电机(3)输出轴的径向设置。

5.根据权利要求4所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，各夹块(8)朝向夹持槽的面上分别固定有弹性层(19)。

6.根据权利要求4所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，还包括与各夹块(8)配合设置的调节螺栓(9)，基座(2)开设有沿其厚度方向设置的滑移槽(10)，调节螺栓(9)穿过滑移槽(10)并与对应的夹块(8)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，基座(2)朝向电机(3)的面上固定有套管(11)，套管(11)与电机(3)的输出轴配合卡接，套管(11)上设置有使套管(11)与电机(3)输出轴相对固定的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，限位件包括限位螺栓(13)，套管(11)开设有与电机(3)输出轴平行的长条槽(12)，长条槽(12)沿套管(11)的厚度方向贯穿套管(11)，限位螺栓(13)穿过长条槽(12)并与电机(3)的输出轴螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种球阀耐久性试验装置，其特征在于，安装组件(4)包括固定于支架(1)上的第一卡块(41)、位于第一卡块(41)上方的第二卡块(42)、螺钉(43)，第一卡块(41)和第二卡块(42)的相对面分别开设有与管体(71)对应配合的卡槽(5)，螺钉(43)穿过第二卡块(42)并与第一卡块(41)螺纹连接。