CN216116573U - 一种多规格阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格阀门检测装置，包括机架，机架上设有有立柱，立柱上设有气缸固定板，气缸固定板与气架固定座连接，气架固定座下方设有与其固定连接的气架固定杆，气架固定杆上设有进气组件；气架固定杆的另一端面上设有调节模块，调节模块上设有出气组件；调节模块包括底座、第一滑块和第二滑块；第一滑块与第一旋柄通过第一丝杆连接，第二滑块设置在第一滑块的第二凹槽内并与第二旋柄通过第二丝杆连接，第二滑块上设有与第二丝杆相互啮合的螺纹，底座固定在气架固定杆上，第二滑块与出气组件固定连接；通过调节模块去改变进气连接头和出气连接头的相对位置，从而去适配各种规格的阀门，方便各种规格的阀门检测。

Description

一种多规格阀门检测装置

技术领域

本实用新型属于阀门检测技术领域，具体涉及一种多规格阀门检测装置。

背景技术

压力容器使用阀门控制容器内气体的进出，阀门的气密性是衡量阀门的重要指标，在阀门生产过程中需要对阀门的气密性做严格的检测。一般传统的阀门检测装置是在阀门的进气口和出气口外接管路，再给阀门内施加压力，然后把阀门放置到水中观察是否会产生气泡，从而去判断阀门的气密性是否良好。通常的检测装置上设有与阀门连接的进气连接头和出气连接头，进气连接头和出气连接头的位置是固定不变的，进气连接头与出气连接头的相对位置刚好与需要检测的阀门规格是相同的；如果需要检测的阀门的规格尺寸便了，那么阀门上进气口与出气口的相对位置就会发生变化，那就不会把阀门安装到检测装置上进行检测。如果需要继续检测，就要更改进气连接头和出气连接头的相对位置，从而去适配新规格的待检测阀门；这个更改操作十分麻烦，会大大降低阀门检测的工作效率。因此，需要设计一种多规格阀门检测装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的问题设计了一种多规格阀门检测装置，本实用新型在气缸固定杆上设置了调节模块，通过调节模块去改变进气连接头和出气连接头的相对位置，从而去适配各种规格的阀门，方便各种规格的阀门检测。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种多规格阀门检测装置，包括机架，所述的机架上设有有立柱，所述的立柱包括用于安装第一气缸的气缸固定板，所述的第一气缸的活塞轴穿过气缸固定板与气架固定座连接，所述的气架固定座下方设有与其固定连接的气架固定杆，所述的气架固定杆的一个端面设有与其固定连接的进气组件，所述的进气组件与气泵连接且设有用于连接阀门的接口；所述的气架固定杆的另一端面上设有与其固定连接的调节模块，所述的调节模块上设有出气组件，所述的出气组件上设有用于连接阀门的接口；所述的调节模块包括底座、第一滑块和第二滑块；所述的第一滑块设置在底座的方形缺口内并与第一旋柄通过第一丝杆连接，所述的第一滑块上设有与第一丝杆相互啮合的螺纹；所述的第二滑块设置在第一滑块的第二凹槽内并与第二旋柄通过第二丝杆连接，所述的第二滑块上设有与第二丝杆相互啮合的螺纹，所述的底座固定在气架固定杆上，所述的第二滑块与出气组件固定连接。

作为优选，所述的底座上设有两个所述的第一旋柄以及两个与第一旋柄固定连接的第一丝杆。

所述的第一旋柄转动带动第一丝杆转动，所述的第一丝杆转动的同时带动第一滑块相对底座移动，设置两个第一旋柄和第一丝杆去驱动第一滑块移动，所述的第一滑块的移动的过程中受力会更加均匀，那么移动的过程会更加平稳。

作为优选，所述的出气组件包括出气管路、第一球阀、第一软管和出气连接头；所述的出气管路与第一软管连接，所述的第一软管与出气连接头连接，所述的出气连接头上设有连接阀门出气口的接口；所述的出气管路采用钢性材料制作，所述的第一软管采用柔性材料制作。

所述的出气组件通过出气连接头连接阀门的出气口，所述的出气连接头通过第一软管与出气管路连接，所述的第一球阀用于控制出气管路内气体的进出；所述的出气管路材质坚硬，方便其固定在气架连接杆上；所述的第一软管采用柔性材料制作，这样方便调整与其连接的出气连接头的位置，从而方便出气连接头与阀门的出气口连接。

作为优选，所述的进气组件包括进气管路、第二球阀、第二软管和进气连接头，所述的进气管路包括出气段，所述的出气段与进气连接头连接，所述的进气连接头上设有连接阀门进气口的接口；所述的进气管路通过第一紧固件固定在气架固定杆的端面上。

所述的进气组件整体通过第一紧固件与气架固定杆固定，所述的气架固定杆上下移动的同时带动进气组件上下移动，从而保证与进气组件连接的阀门同步上下移动，让阀门方便的进出水槽；同时，进气组件与气架固定杆保持固定状态，那么进气组件通过连接阀门的进气口，就能让阀门保持固定状态；然后需要把阀门出气口与出气组件连接，此时阀门已保持固定状态，只需要调节出气组件上的出气连接头的位置，就能方便的把出气连接头与阀门的出气口通过螺纹连接。

作为优选，所述的出气段与气架固定杆通过气架支座固定连接，所述的气架支座上设有第一通孔，所述的气架支座的一端与气架固定杆固定连接，所述的出气段穿过第一通孔并与气架支座固定连接。

所述的进气管路包括出气段，所述的进气管路通过第一紧固件固定在气架固定杆的端面上，所述的出气段设置在进气管路的下方，所述的出气段通过气架支座与气架固定杆固定，那么进气管路与气架固定杆的连接就会更加稳定可靠。

作为优选，所述的气架固定杆上设有与其固定连接的气架支座，所述的气架支座的安装位置高于进气组件上的进气连接头，所述的气架支座的下端面设有与其固定连接的行程开关，行程开关的安装位置也高于进气连接头；所述的水槽上设有安装板，所述的安装板的上端面设有与行程开关配合的凸出部。

所述的气架支座和行程开关的安装位置高于进气连接头，所述的进气连接头下方连接阀门，那么行程开关与凸出部接触时，此时安装在进气连接头下方的阀门已经完全置于水中，那么检测者就不需要控制气动开关去调节气架固定杆的位置；当行程开关接触到凸出部时，第一气缸就会停止工作，那么与第一气缸连接的气架固定杆同时会保持静止状态，那么阀门就会置于水中并保持静止状态。

作为优选，所述的出气连接头与第一软管的连接部位设有第一密封圈，所述的出气连接头与阀门出气口的连接部位设有第二密封圈。

所述的出气连接头的两端分别与阀门以及第一软管连接，相互之间的连接部位分别设有第一密封圈和第二密封圈，这样保证了阀门与出气组件之间有良好的气密性，所述的阀门与出气组件都置于水槽内，良好的气密性保证了阀门在检测过程中不会因为连接部位产生的气泡对阀门气密性检测造成干扰。

作为优选，所述的安装板的下端面设有正对阀门的照射灯，所述水槽的侧板上设有玻璃。

检测者通过玻璃就能清楚的观察阀门周围是否存在气泡，同时打开照射灯，就能更清楚的观察到细节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在气架固定杆上设置了用于调节出气组件位置的调节模块，所述的调节模块包括底座、第一滑块和第二滑块，所述的第一滑块安装在底座的方形缺口内，通过转动第一旋柄带动第一滑块相对底座移动；所述的第二滑块安装在第一滑块的第二凹槽内，通过转动第二旋柄带动第二滑块相对第一滑块移动，所述的第二滑块与出气组件固定连接；所述的方形缺口沿水平方向延伸，所述的第二凹槽沿竖直方向延伸，那么第一滑块和第二滑块相对移动的同时就会带动出气组件在水平和竖直方向移动，所述的出气组件包括出气连接头；需要检测的阀门的规格不同，那么阀门上出气口相对进气口的水平和竖直距离都会有所不同，但是出气组件的管路总体长度固定，那么通过调节出气组件的位置，就能方便的把出气组件与阀门进行安装固定，然后再把阀门放置在水槽内进行检测。因此，本实用新型能在同一设备上检测不同规格的阀门，适用范围广，检测过程方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型A视角的爆炸图；

图4为本实用新型内部结构图；

图5为本实用新型B部位局部放大图。

图中标记：1、机架；2、立柱；21、气缸固定板；3、第一气缸；4、气架固定座；5、气架固定杆；6、进气组件；61、进气管路；62、第二球阀；63、第二软管；64、进气连接头；65、出气段；7、气泵；8、调节模块；81、底座；82、第一滑块；83、第二滑块；84、方形缺口；85、第一旋柄；86、第一丝杆；87、第二凹槽；88、第二旋柄；89、第二丝杆；9、出气组件；91、出气管路；92、第一球阀；93、第一软管；94、出气连接头；10、第一紧固件；11、气架支座；12、第一通孔；13、行程开关；14、安装板；15、凸出部；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、照射灯；19、玻璃；20、水槽。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种多规格阀门检测装置，包括机架1，所述的机架1上设有有立柱2，所述的立柱2包括用于安装第一气缸3的气缸固定板21，所述的第一气缸3的活塞轴穿过气缸固定板21与气架固定座4连接，所述的气架固定座4下方设有与其固定连接的气架固定杆5，所述的气架固定杆5的一个端面设有与其固定连接的进气组件6，所述的进气组件6与气泵7连接且设有用于连接阀门的接口；所述的气架固定杆5的另一端面上设有与其固定连接的调节模块8，所述的调节模块8上设有出气组件9，所述的出气组件9上设有用于连接阀门的接口；所述的调节模块8包括底座81、第一滑块82和第二滑块83；所述的第一滑块82设置在底座81的方形缺口84内并与第一旋柄85通过第一丝杆86连接，所述的第一滑块82上设有与第一丝杆86相互啮合的螺纹；所述的第二滑块83设置在第一滑块82的第二凹槽87内并与第二旋柄88通过第二丝杆89连接，所述的第二滑块83上设有与第二丝杆89相互啮合的螺纹，所述的底座81固定在气架固定杆5上，所述的第二滑块83与出气组件9固定连接。

所述的底座81上设有两个所述的第一旋柄85以及两个与第一旋柄85固定连接的第一丝杆86。所述的出气组件9包括出气管路91、第一球阀92、第一软管93和出气连接头94；所述的出气管路91与第一软管93连接，所述的第一软管93与出气连接头94连接，所述的出气连接头94上设有连接阀门出气口的接口；所述的出气管路91采用钢性材料制作，所述的第一软管93采用柔性材料制作。所述的进气组件6包括进气管路61、第二球阀62、第二软管63和进气连接头64，所述的进气管路61包括出气段65，所述的出气段65与进气连接头64连接，所述的进气连接头64上设有连接阀门进气口的接口；所述的进气管路61通过第一紧固件10固定在气架固定杆5的端面上。所述的出气段65与气架固定杆5通过气架支座11固定连接，所述的气架支座11上设有第一通孔12，所述的气架支座11的一端与气架固定杆5固定连接，所述的出气段65穿过第一通孔12并与气架支座11固定连接。所述的气架固定杆5上设有与其固定连接的气架支座11，所述的气架支座11的安装位置高于进气组件6上的进气连接头64，所述的气架支座11的下端面设有与其固定连接的行程开关13，行程开关13的安装位置也高于进气连接头64；所述的水槽上设有安装板14，所述的安装板14的上端面设有与行程开关13配合的凸出部15。所述的出气连接头94与第一软管93的连接部位设有第一密封圈16，所述的出气连接头94与阀门出气口的连接部位设有第二密封圈17。所述的安装板14的下端面设有正对阀门的照射灯18，所述水槽的侧板上设有玻璃19。

本实施例的具体操作过程如下，把需要检测的阀门的进气口与进气组件6连接，出气口与出气组件9连接，关闭阀门，阀门处于常闭状态；关闭出气组件9上的第一球阀92，打开进气组件6上的第二球阀62，通过气泵7给阀门内部施加压力，打开第一气缸3，驱动阀门移动到水槽20内，通过观察阀门周围是否存在气泡检测阀门的气密性；观察一段时间后，打开第一气缸3，驱动阀门离开水槽20，然后打开阀门，让所述的阀门处于常开状态，重复以上步骤进行检测，观察阀门周围是否存在气泡。

当需要检测另一种规格尺寸的阀门时，先把阀门的进气口与进气组件6连接，通过调节模块8调整第一滑块82和第二滑块83的相对位置，让出气组件9上的出气连接头94正对阀门的出气口，然后把出气连接头94与阀门通过螺纹连接，所述的出气组件9和进气组件6与阀门连接后，再进行气密性检测，检测过程和上文描述一致；通过调节模块8改变出气组件9的位置，这样就能对不同尺寸大小的阀门在同一台检测装置上进行检验。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种多规格阀门检测装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的水槽（20），其特征在于，所述的机架（1）上设有有立柱（2），所述的立柱（2）包括用于安装第一气缸（3）的气缸固定板（21），所述的第一气缸（3）的活塞轴穿过气缸固定板（21）与气架固定座（4）连接，所述的气架固定座（4）下方设有与其固定连接的气架固定杆（5），所述的气架固定杆（5）的一个端面设有与其固定连接的进气组件（6），所述的进气组件（6）与气泵（7）连接且设有用于连接阀门的接口；所述的气架固定杆（5）的另一端面上设有与其固定连接的调节模块（8），所述的调节模块（8）上设有出气组件（9），所述的出气组件（9）上设有用于连接阀门的接口；所述的调节模块（8）包括底座（81）、第一滑块（82）和第二滑块（83）；所述的第一滑块（82）设置在底座（81）的方形缺口（84）内并与第一旋柄（85）通过第一丝杆（86）连接，所述的第一滑块（82）上设有与第一丝杆（86）相互啮合的螺纹；所述的第二滑块（83）设置在第一滑块（82）的第二凹槽（87）内并与第二旋柄（88）通过第二丝杆（89）连接，所述的第二滑块（83）上设有与第二丝杆（89）相互啮合的螺纹，所述的底座（81）固定在气架固定杆（5）上，所述的第二滑块（83）与出气组件（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的底座（81）上设有两个所述的第一旋柄（85）以及两个与第一旋柄（85）固定连接的第一丝杆（86）。

3.根据权利要求1所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的出气组件（9）包括出气管路（91）、第一球阀（92）、第一软管（93）和出气连接头（94）；所述的出气管路（91）与第一软管（93）连接，所述的第一软管（93）与出气连接头（94）连接，所述的出气连接头（94）上设有连接阀门出气口的接口；所述的出气管路（91）采用钢性材料制作，所述的第一软管（93）采用柔性材料制作。

4.根据权利要求1所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的进气组件（6）包括进气管路（61）、第二球阀（62）、第二软管（63）和进气连接头（64），所述的进气管路（61）包括出气段（65），所述的出气段（65）与进气连接头（64）连接，所述的进气连接头（64）上设有连接阀门进气口的接口；所述的进气管路（61）通过第一紧固件（10）固定在气架固定杆（5）的端面上。

5.根据权利要求4所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的出气段（65）与气架固定杆（5）通过气架支座（11）固定连接，所述的气架支座（11）上设有第一通孔（12），所述的气架支座（11）的一端与气架固定杆（5）固定连接，所述的出气段（65）穿过第一通孔（12）并与气架支座（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的气架固定杆（5）上设有与其固定连接的气架支座（11），所述的气架支座（11）的安装位置高于进气组件（6）上的进气连接头（64），所述的气架支座（11）的下端面设有与其固定连接的行程开关（13），行程开关（13）的安装位置也高于进气连接头（64）；所述的水槽（20）上设有安装板（14），所述的安装板（14）的上端面设有与行程开关（13）配合的凸出部（15）。

7.根据权利要求3所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的出气连接头（94）与第一软管（93）的连接部位设有第一密封圈（16），所述的出气连接头（94）与阀门出气口的连接部位设有第二密封圈（17）。

8.根据权利要求6所述的多规格阀门检测装置，其特征在于，所述的安装板（14）的下端面设有正对阀门的照射灯（18），所述水槽（20）的侧板上设有玻璃（19）。

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