CN221124104U - 一种泵盖试压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵盖试压技术领域，具体为一种泵盖试压工装，包括试压胎具、密封盖板、压力泵以及驱动部件，其中，试压胎具适于与待测试泵盖下端的边沿密封贴合；密封盖板适于将待测试泵盖上端机封位通孔密封盖合；压力泵适于向待测试泵盖内注水；驱动部件设置在试压胎具和密封盖板之间、以驱动两者之间反向运动。本实用新型的试压胎具和密封盖板能够在驱动部件的驱动下向相互靠近的方向运动，相比现有技术中利用螺钉将机封盖板和试压胎具分别与待测试泵盖两端进行连接密封，不仅操作速度更快，而且密封性能更优，从而有效保证泵盖的测试精。

Description

一种泵盖试压工装

技术领域

本实用新型涉及泵盖试压技术领域，具体为一种泵盖试压工装。

背景技术

泵盖试压工装是一种用于测试泵盖密封性能的设备，它主要由压力表、泵和密封垫组成，在进行测试时，将泵盖固定在设备上，并使用手动或电动泵向泵盖内施加压力，通过观察压力表的读数来判断泵盖是否存在泄漏问题，这种工装可以帮助检测泵盖的密封性，以确保其正常运行和安全性能。

传统工艺对泵盖的试压，需要将泵盖、泵体全都加工完成后，将泵盖和泵体组装来完成试压，这样会造成未能组装的测试产品大量滞留，增加了库存成本，为了解决该问题，现有公告号为CN206019955U的专利提出了一种泵盖试压工装，其属于泵盖试压领域，该泵盖试压工装，结构简单，操作方便，测试结构可靠，实现了对泵盖的单独试压，减少了因泵盖加工完成后等待泵体加工完成而滞留生产现场的时间。

然而，本发明人在实施上述结构的泵盖试压工装时，发现其至少还存在以下问题，泵盖与机封盖板和试压胎具之间均采用多个螺钉进行固定，需要保证多个螺钉的松紧程度一样才能实现三者(泵盖与机封盖板和试压胎具)之间的密封性，而在实际操作过程中，在不借助其他工具的情况下很难统一各螺钉的松紧程度，从而无法保证测试过程中的对泵盖的密封程度，进而会影响泵盖的测试精准度，另外，螺钉的拆装也是相当的麻烦，这将会对检测效率造成较大的影响，为此，本发明人提供一种操作性更强的泵盖试压工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵盖试压工装，能够快速对泵盖两端的开口进行有效密封，解决了原先泵盖试压工装密封泵盖的过程难度较大且密封效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵盖试压工装，包括试压胎具、密封盖板、压力泵以及驱动部件，其中，试压胎具适于与待测试泵盖下端的边沿密封贴合；密封盖板适于将所述待测试泵盖上端机封位通孔密封盖合；压力泵适于向所述待测试泵盖内注水；驱动部件设置在所述试压胎具和所述密封盖板之间、以驱动两者之间反向运动。

可选的，还包括压力表，所述压力表通过一管体连接在所述密封盖板上，所述管体的侧壁上连接有一排气管，所述排气管上安装有阀门。

可选的，所述管体由透明材料制成。

可选的，还包括机台，所述试压胎具和所述密封盖板沿所述机台的高度方向依次设置，所述驱动部件安装在所述机台上。

可选的，所述驱动部件包括转动连接在所述机台上的丝杆以及驱动所述丝杆旋转的驱动电机，所述密封盖板上固定连接有与所述丝杆螺纹连接的连接板。

可选的，所述压力泵为一中空且具有弹性的气囊，所述气囊设置在所述试压胎具背离所述密封盖板的一侧，所述气囊具有与所述试压胎具连通的一气嘴。

可选的，所述机台上固定设置有顶部开口的安装筒，所述气囊设置在所述安装筒内，所述试压胎具底部可上下活动的坐落在所述安装筒内。

可选的，所述安装筒内设置有一弹簧，所述弹簧套设在所述气囊外部，且所述弹簧两端分别与所述试压胎具和所述机台相抵。

可选的，所述待测试泵盖与所述试压胎具和所述密封盖板的密封连接位置均设置有一橡胶密封垫圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵盖试压工装，具备以下有益效果：

1.本实用新型中的试压胎具和密封盖板能够在驱动部件的驱动下向相互靠近的方向运动，相比现有技术中利用螺钉将机封盖板和试压胎具分别与待测试泵盖两端进行连接密封，不仅操作速度更快，而且密封性能更优，从而有效保证泵盖的测试精度；

2.本实用新型通过设置包含气囊和气嘴等结构的压力泵，能够在密封待测试泵盖两端的过程中同时实现向待测试泵盖内部注水的目的，简化待测试泵盖试压过程的操作流程，提高泵盖试压效率；

3.本实用新型通过在气囊外部增加一硬质的安装筒对试压胎具的左右移动进行限位，可以提高试压胎具、待测试泵盖和密封盖板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A-A处剖切结构示意图。

图中：1、试压胎具；2、待测试泵盖；3、密封盖板；4、橡胶密封垫圈；5、压力表；6、管体；7、排气管；8、阀门；9、机台；10、驱动电机；11、丝杆；12、连接板；13、气囊；14、气嘴；15、安装筒；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种泵盖试压工装，包括试压胎具1、密封盖板3、压力泵以及驱动部件，其中，试压胎具1适于与待测试泵盖2下端的边沿密封贴合；密封盖板3适于将待测试泵盖2上端机封位通孔密封盖合；压力泵适于向待测试泵盖2内注水；驱动部件设置在试压胎具1和密封盖板3之间、以驱动两者之间反向运动。

采用上述结构的泵盖试压工装，试压胎具1和密封盖板3能够在驱动部件的驱动下向相互靠近的方向运动，相比现有技术中利用螺钉将机封盖板和试压胎具1分别与待测试泵盖2两端进行连接密封，不仅操作速度更快，而且密封性能更优，从而有效保证泵盖的测试精度；在具体实现时，利用驱动部件驱动试压胎具1和密封盖板3之间做相向运动，使其夹紧在待测试泵盖2的两端，此时，驱动试压胎具1、密封盖板3和待测试泵盖2之间形成一个封闭空间，通过压力泵向该封闭空间内注入适当压力的水即可对泵盖有无渗漏、可见变形及异常声响等性能进行测试；需要说明的是，驱动部件具体可采用现有技术中的气缸、液压缸和电动推杆中的其一或其组合。

在本实施例中，还包括压力表5，压力表5通过一管体6连接在密封盖板3上，可选的，管体6采用透明材料制成，例如透明玻璃管或透明塑料管，管体6的侧壁上连接有一排气管7，排气管7上安装有阀门8；具体实现时，将阀门8开启后，测试人员可通过透明的管体6观察水位高度，以判断待测试泵盖2内部是否填充满水，当待测试泵盖2内部满水后，关闭阀门8，继续利用压力泵向待测试泵盖2内部注水加压，通过观察压力表5可快速获取待测试泵盖2内部的水压，以使水压维持在待测试泵盖2正常测试水压的范围之内。

在本实施例中，还包括机台9，试压胎具1和密封盖板3沿机台9的高度方向依次设置，驱动部件安装在机台9上，作为一种优选的实施方式，在本实施例中，驱动部件包括转动连接在机台9上的丝杆11以及驱动丝杆11旋转的驱动电机10，密封盖板3上固定连接有与丝杆11螺纹连接的连接板12，具体实现时，将待测试泵盖2下端置于试压胎具1上后，利用驱动电机10驱动丝杆11旋转，丝杆11带动密封盖板3向下移动，直至密封盖合在待测试泵盖2上端的机封位通孔上。

在上述实施例中，压力泵可采用现有技术中任意一种形式的泵，作为一种优选的实施方式，在本实施例中，压力泵为一中空且具有弹性的气囊13，气囊13设置在试压胎具1背离密封盖板3的一侧，气囊13具有与试压胎具1连通的一气嘴14，当待测试泵盖2两端在驱动部件的驱动下被试压胎具1和密封盖板3夹紧密封时，密封盖板3可在驱动电机10和丝杆11的驱动下继续对泵盖和试压胎具1加压，使试压胎具1向下压缩气囊13，将气囊13中的水压入待测试泵盖2，从而在密封待测试泵盖2两端的同时实现向待测试泵盖2内部注水的目的，以简化待测试泵盖2试压过程的操作流程。

在本实施例中，机台9上固定设置有顶部开口的安装筒15，气囊13设置在安装筒15内，试压胎具1底部可上下活动的坐落在安装筒15内，通过在气囊13外部增加一硬质的安装筒15对试压胎具1的左右移动进行限位，可以提高试压胎具1、待测试泵盖2和密封盖板3移动时的稳定性。

在本实施例中，安装筒15内设置有一弹簧16，弹簧16套设在气囊13外部，且弹簧16两端分别与试压胎具1和机台9相抵，弹簧16的设置，可以为气囊13回弹提供额外的支持力，使气囊13压缩和回弹过程更加顺利。

在本实施例中，待测试泵盖2与试压胎具1和密封盖板3的密封连接位置均设置有一橡胶密封垫圈4，通过橡胶密封垫圈4对待测试泵盖2与试压胎具1和密封盖板3的密封连接位置做进一步的密封处理，可以提高试压过程中待测试泵盖2与试压胎具1和密封盖板3之间的密封性。

工作原理：首先，将待测试泵盖2下端置于试压胎具1上，并将排气管7上的阀门8开启，然后利用驱动电机10驱动丝杆11旋转，丝杆11带动密封盖板3向下移动，使密封盖板3密封盖合在待测试泵盖2上端的机封位通孔上，此时，驱动试压胎具1、密封盖板3和待测试泵盖2之间形成一个封闭空间，接着，继续通过驱动电机10和丝杆11的驱动密封盖板3、泵盖和试压胎具1下移，使试压胎具1向下压缩气囊13，将气囊13中的水压入待测试泵盖2内，测试人员可通过透明的管体6观察水位高度，判断待测试泵盖2内部是否填充满水，当待测试泵盖2内部满水后，关闭阀门8，继续利用通过驱动电机10和丝杆11的驱动密封盖板3、泵盖和试压胎具1下移，使待测试泵盖2内部达到一定的水压，测试人员通过对泵盖有无渗漏、可见变形及异常声响等现象来判断泵盖是否合格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种泵盖试压工装，其特征在于，包括：

试压胎具(1)，适于与待测试泵盖(2)下端的边沿密封贴合；

密封盖板(3)，适于将所述待测试泵盖(2)上端机封位通孔密封盖合；

压力泵，适于向所述待测试泵盖(2)内注水；

以及驱动部件，设置在所述试压胎具(1)和所述密封盖板(3)之间、以驱动两者之间反向运动。

2.根据权利要求1所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：还包括压力表(5)，所述压力表(5)通过一管体(6)连接在所述密封盖板(3)上，所述管体(6)的侧壁上连接有一排气管(7)，所述排气管(7)上安装有阀门(8)。

3.根据权利要求2所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述管体(6)由透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：还包括机台(9)，所述试压胎具(1)和所述密封盖板(3)沿所述机台(9)的高度方向依次设置，所述驱动部件安装在所述机台(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述驱动部件包括转动连接在所述机台(9)上的丝杆(11)以及驱动所述丝杆(11)旋转的驱动电机(10)，所述密封盖板(3)上固定连接有与所述丝杆(11)螺纹连接的连接板(12)。

6.根据权利要求4所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述压力泵为一中空且具有弹性的气囊(13)，所述气囊(13)设置在所述试压胎具(1)背离所述密封盖板(3)的一侧，所述气囊(13)具有与所述试压胎具(1)连通的一气嘴(14)。

7.根据权利要求6所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述机台(9)上固定设置有顶部开口的安装筒(15)，所述气囊(13)设置在所述安装筒(15)内，所述试压胎具(1)底部可上下活动的坐落在所述安装筒(15)内。

8.根据权利要求7所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述安装筒(15)内设置有一弹簧(16)，所述弹簧(16)套设在所述气囊(13)外部，且所述弹簧(16)两端分别与所述试压胎具(1)和所述机台(9)相抵。

9.根据权利要求1所述的一种泵盖试压工装，其特征在于：所述待测试泵盖(2)与所述试压胎具(1)和所述密封盖板(3)的密封连接位置均设置有一橡胶密封垫圈(4)。