CN114354157B - 小型注塑管接头检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型注塑管接头检测装置，包括钢珠、检测基座、储蓄盒以及钢珠导向机构，所述检测基座具有从右至左向下倾斜的检测面，所述检测面上设置有第一限位凹槽和第二限位凹槽；所述钢珠导向机构包括第一导向凹槽、第二导向凹槽、助推通道以及回收通道，所述助推通道的上端与所述第一导向凹槽的上端连接，所述第一导向凹槽的下端与所述第一限位凹槽的上端连接，所述第二限位凹槽的下端与所述第二导向凹槽的上端连接，所述第二导向凹槽的下端与所述回收通道的上端连接，所述回收通道的下端通向所述助推通道。本发明能够检测小型注塑管接头的内部孔道是否堵塞，能够检测小型注塑管接头的进气管段与出气管段之间的夹角是否符合要求。

Description

小型注塑管接头检测装置

技术领域

本发明涉及注塑件检测，具体涉及一种小型注塑管接头检测装置。

背景技术

部分小型注塑管接头为弯管，其内部具有孔道，使用时小型注塑管接头的两端分别连接两个不同管路，孔道作为空气或者液体的流道。在生产小型注塑管接头时，注塑模具因保养不及时或磨损异常，可能会导致小型注塑管接头的孔道堵塞，因内径过小（通常内径小于35mm），形状并非直管，导致生产时无法通过目测直接判断孔道是否堵塞；又因该型号小型注塑管接头在注塑合模完成后，绝大多数供应商先将小型注塑管接头与其他零部件进行组装成为零部件总成后，再对零部件总成进行气密性试验，也会导致该型号异形小型注塑管接头堵塞无法被识别。目前比较典型的案例为集成在发动机涡轮增压管上的燃油脱附管接头，因布置空间限制，基本上都是如图3所示的直角形弯管，现机动车污染物排放标准已施行第六阶段，燃油脱附管必须进行诊断，若此接头堵塞，就会导致诊断异常，车辆显示故障。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种小型注塑管接头检测装置，能够检测小型注塑管接头的内部孔道是否堵塞，能够检测小型注塑管接头的进气管段与出气管段之间的夹角是否符合要求，操作简便，成本低。

本发明中的一种小型注塑管接头检测装置，包括钢珠、检测基座、储蓄盒以及钢珠导向机构，用于对小型注塑管接头进行检测，所述小型注塑管接头包括连接在一起的进气管段和出气管段，所述检测基座具有从右至左向下倾斜的检测面，所述检测面上设置有用于放置所述进气管段的第一限位凹槽和用于放置出气管段的第二限位凹槽，所述第二限位凹槽位于所述第一限位凹槽的左方；所述钢珠导向机构包括第一导向凹槽、第二导向凹槽、助推通道以及回收通道，所述助推通道的上端与所述第一导向凹槽的右端连接，所述第一导向凹槽的左端与所述第一限位凹槽的右端连接，所述第二限位凹槽的左端与所述第二导向凹槽的右端连接，所述第二导向凹槽的左端与所述回收通道的左端连接，所述回收通道的右端通向所述助推通道，所述储蓄盒的内部设置有用于存放所述钢珠的空腔，所述空腔的上端与所述助推通道的下端连接，所述空腔的下端能够与装配流水线的压缩空气输出口连接。

进一步，还包括设置在所述检测基座上的触发模块，所述空腔与装配流水线的压缩空气输出口之间设置有控制阀，所述控制阀能够控制装配流水线的压缩空气输出口与所述空腔的连通或者断开，所述触发模块与所述控制阀连接。

进一步，所述检测基座为截面呈直角梯形的铝块，所述第一导向凹槽、第二导向凹槽、第一限位凹槽和第二限位凹槽均向下凹陷于所述检测面。

进一步，所述助推通道为设置在所述铝块内并贯通所述铝块上下端面的第一圆孔，所述第一圆孔从上至下朝向远离所述第一导向凹槽的方向倾斜。

进一步，所述第一导向凹槽靠近所述助推通道一侧设置有用于保证所述钢珠进入所述第一导向凹槽的导向挡板。

进一步，所述回收通道为设置在所述铝块内的第二圆孔，所述第二圆孔从左至右向下倾斜，并且所述第二圆孔的下端与所述第一圆孔的中部或下部连通。

本发明的有益效果是：（1）本发明通过装配流水线的压缩空气输出口为钢珠提供动能，使钢珠移动至检测面的高点，钢珠的动能转换为重力势能，检测面为斜面，钢珠的重力势能转换为动能，能够使钢珠的沿预定轨迹滚动，途经小型注塑管接头的内部的孔道，通过观测第一导向凹槽判断钢珠是否进入孔道，通过观测第二导向凹槽判断钢珠是否从孔道中滚出，判断孔道是否堵塞；（2）本发明能够检测小型注塑管接头的进气管段与出气管段之间的夹角是否符合要求；（3）本发明操作简便，检测完成后钢珠回到初始位置，便于进行下一次检测；（4）本发明的成本低，加工简便；（5）利用现有车间内的装配流水线的压缩空气输出口提供的压缩空气作为钢珠的动力来源，无需额外购买驱动装置，进一步降低成本。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的与小型注塑管接头配合的结构示意图；

图3为小型注塑管接头的结构示意图。

附图中标记如下：1-钢珠，2-检测基座，21-检测面，22-第一限位凹槽，23-第二限位凹槽，3-储蓄盒，41-第一导向凹槽，42-第二导向凹槽，43-助推通道，44-回收通道，5-触发模块，6-导向挡板，7-小型注塑管接头，71-进气管段，72-出气管段。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例中的一种小型注塑管接头检测装置，包括钢珠1、检测基座2、储蓄盒3以及钢珠导向机构，用于对小型注塑管接头7进行检测，小型注塑管接头7包括连接在一起的进气管段71和出气管段72，检测基座2具有从右至左向下倾斜的检测面21，检测面21上设置有用于放置进气管段71的第一限位凹槽22和用于放置出气管段72的第二限位凹槽23，第二限位凹槽23位于第一限位凹槽22的左方；钢珠导向机构包括第一导向凹槽41、第二导向凹槽42、助推通道43以及回收通道44，助推通道43的上端与第一导向凹槽41的右端连接，第一导向凹槽41的左端与第一限位凹槽22的右端连接，第二限位凹槽23的左端与第二导向凹槽42的右端连接，第二导向凹槽42的左端与回收通道44的左端连接，回收通道44的右端通向助推通道43，储蓄盒3的内部设置有用于存放钢珠1的空腔，空腔的上端与助推通道43的下端连接，空腔的下端能够与装配流水线的压缩空气输出口连接。

本实施例中，还包括设置在检测基座2上的触发模块5，空腔与装配流水线的压缩空气输出口之间设置有控制阀，控制阀能够控制装配流水线的压缩空气输出口与空腔的连通或者断开，触发模块5与控制阀连接。触发模块5为按钮，通过按动按钮向控制阀发送发动信号，从而使控制阀打开或者关闭，进而控制装配流水线的压缩空气输出口与空腔的连通或者断开。

本实施例中，检测基座2为截面呈直角梯形的铝块，第一导向凹槽41、第二导向凹槽42、第一限位凹槽22和第二限位凹槽23均向下凹陷于检测面21。加工检测基座2时，在长方体铝块上切除一直角三棱柱形成截面呈直角梯形的铝块，然后在上面加工各个凹槽，最后钻孔，加工简便，成本低。

本实施例中，助推通道43为设置在铝块内并贯通铝块上下端面的第一圆孔，第一圆孔从上至下朝向远离第一导向凹槽41的方向倾斜，助推通道43使钢珠1具有从下至上逐渐靠近第一导向凹槽41的运动方向，能够便于使钢珠1从助推通道43中进入第一导向凹槽41；同时在本实施例中，第一导向凹槽41靠近助推通道43一侧设置有用于保证钢珠1进入第一导向凹槽41的导向挡板6，导向挡板6能够防止钢珠1飞出，配合第一圆孔共同保证钢珠1进入第一导向凹槽41。

本实施例中，回收通道44为设置在铝块内的第二圆孔，第二圆孔从左至右向下倾斜，并且第二圆孔的下端与第一圆孔的中部或下部连通。第一圆孔与第二圆孔的连接点距离空腔之间还具有一部分第一圆孔，钢珠1从空腔中进入第一圆孔，移动速度逐渐变快，这一部分第一圆孔能够保证钢珠1的移动方向沿第一圆孔，防止钢珠1从第一圆孔与第二圆孔的连接点处进入第二圆孔。此外，由于第二圆孔的上端高度低于第一圆孔的上端高度，而第二圆孔的下端与第一圆孔的中部或下部连通，所以第二圆孔的上端和下端的高度差较小，从左至右向下倾斜的角度小，又由于第一圆孔从上至下朝向远离第一导向凹槽41的方向倾斜，导致第二圆孔的轴线与第一圆孔的轴线之间的夹角比较大，在60°-80°之间，钢珠1沿着第一圆孔运动使，不易转向进入第二圆孔，进一步防止钢珠1从第一圆孔与第二圆孔的连接点处进入第二圆孔。

对小型注塑管接头7进行检测时包括以下步骤：

S1、将进气管段71放入第一限位凹槽22，将出气管段72放入第二限位凹槽23，若进气管段71与第一限位凹槽22适形贴合，出气管段72与第二限位凹槽23适形贴合，则进气管段71以及出气管段72的夹角符合要求；此时，由于检测面21从右至左向下倾斜，第一导向凹槽41和第二导向凹槽42均是从右至左向下倾斜，因此小型注塑管接头7也是右高左低的形式放置；

S2、通过触发模块5向控制阀发送信号，使装配流水线的压缩空气输出口与空腔连通，压缩空气进入空腔中，压缩空气推动钢珠1沿助推通道43朝着铝块的上端面移动；助推通道43使钢珠1的移动方向为从下至上且逐渐靠近第一导向凹槽41，在导向挡板6的作用下，钢珠1从助推通道43进入第一导向凹槽41，第一导向凹槽41的开口向上，此时操作者可以观测到钢珠1在第一导向凹槽41中从右至左向下滚动；同时，通过触发模块5向控制阀发送信号，使装配流水线的压缩空气输出口与空腔断开；

S3、第二导向凹槽42的开口向上，操作者可以观测到钢珠1是否通过第二导向凹槽42；钢珠1顺着第一导向凹槽41滚入进气管段71后，若钢珠1能够从出气管段72中滚入第二导向凹槽42，则说明小型注塑管接头7的内部的孔道没有堵塞；

S4、钢珠1沿第二导向凹槽42从右至左向下滚动，进入回收通道44，沿回收通道44从左至右向下移动并进入助推通道43的中部或下部，并沿助推通道43进入空腔，完成此次检测，并准备进入下一次检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种小型注塑管接头检测装置，包括钢珠（1）、检测基座（2）、储蓄盒（3）以及钢珠导向机构，用于对小型注塑管接头（7）进行检测，所述小型注塑管接头（7）包括连接在一起的进气管段（71）和出气管段（72），其特征在于：

所述检测基座（2）具有从右至左向下倾斜的检测面（21），所述检测面（21）上设置有用于放置所述进气管段（71）的第一限位凹槽（22）和用于放置出气管段（72）的第二限位凹槽（23），所述第二限位凹槽（23）位于所述第一限位凹槽（22）的左方；所述第一限位凹槽22以及第二限位凹槽（23）能够用于检测所述进气管段（71）以及出气管段（72）的夹角符合要求；

所述钢珠导向机构包括第一导向凹槽（41）、第二导向凹槽（42）、助推通道（43）以及回收通道（44），所述助推通道（43）的上端与所述第一导向凹槽（41）的右端连接，所述第一导向凹槽（41）的左端与所述第一限位凹槽（22）的右端连接，所述第二限位凹槽（23）的左端与所述第二导向凹槽（42）的右端连接，所述第二导向凹槽（42）的左端与所述回收通道（44）的左端连接，所述回收通道（44）的右端通向所述助推通道（43）；

所述储蓄盒（3）的内部设置有用于存放所述钢珠（1）的空腔，所述空腔的上端与所述助推通道（43）的下端连接，所述空腔的下端能够与装配流水线的压缩空气输出口连接；

所述第一导向凹槽（41）靠近所述助推通道（43）一侧设置有用于保证所述钢珠（1）进入所述第一导向凹槽（41）的导向挡板（6）；

所述第一导向凹槽（41）的开口向上，所述第二导向凹槽（42）的开口向上，以便观测所述钢球（5）；

所述检测基座（2）为截面呈直角梯形的铝块；

所述助推通道（43）为设置在所述铝块内并贯通所述铝块上下端面的第一圆孔，所述第一圆孔从上至下朝向远离所述第一导向凹槽（41）的方向倾斜；

所述回收通道（44）为设置在所述铝块内的第二圆孔，所述第二圆孔从左至右向下倾斜，并且所述第二圆孔的下端与所述第一圆孔的中部或下部连通；

所述第二圆孔的轴线与所述第一圆孔的轴线之间的夹角为60°-80°；

还包括设置在所述检测基座（2）上的触发模块（5），所述空腔与装配流水线的压缩空气输出口之间设置有控制阀，所述控制阀能够控制装配流水线的压缩空气输出口与所述空腔的连通或者断开，所述触发模块（5）与所述控制阀连接；

所述第一导向凹槽（41）、第二导向凹槽（42）、第一限位凹槽（22）和第二限位凹槽（23）均向下凹陷于所述检测面（21）。