CN105904676B - 模具的抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种模具的抽芯机构，它包括固定导向块(1)、弹块(2)和固定在前模上的固定板(3)，弹块(2)滑动连接在通孔(4)中，通孔(4)中滑动连接有两个斜顶(5)，两个斜顶(5)上均设有一个滑槽(9)，两个滑槽(9)分别对应两个水平导轨(8)且与水平导轨(8)滑动连接；两个斜顶(5)的外壁上均设有斜导轨(10)，所述通孔(4)的内壁上设有与斜导轨(10)一一对应的斜滑槽(11)；所述弹块(12)与固定导向块(1)之间设有行程限位机构；与现有技术相比，本发明具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低及可对螺纹连接头设置在近产品中心位置处的产品进行脱模的特点。

Description

模具的抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种用于外螺纹或外环形波纹部分抽芯的模具的抽芯机构。

背景技术

汽车空气滤清器属于汽车用品，由滤芯和壳体两部分组成。汽车发动机是非常精密的机件，极小的杂质都会损伤发动机。因此，空气在进入气缸之前，必须先经过空气滤清器的细密的过滤，才能进入气缸。空气滤清器是发动机的守护神，空气滤清器状态的好坏关系着发动机的寿命长短。

目前，由于新型的发动机空气过滤器壳体的螺纹连接头设置在近产品中心位置处，侧面做滑块脱螺纹和转动脱螺纹均不合适，无法实现脱模，只能采用弹块，但虽然弹块的脱模空间相对较小，而弹块必须设置在前模，且前模本身空间相对有较小，故如何复位是一个难点。故现有技术模具的抽芯机构均无法实现对螺纹连接头设置在近产品中心位置处的产品进行脱模。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种体积相对较小、结构简单、成本相对较低及可对螺纹连接头设置在近产品中心位置处的产品进行脱模的模具的抽芯机构。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的模具的抽芯机构，它包括固定导向块、弹块和固定在前模上的固定板，所述固定导向块固定在固定板上，且固定导向块上设有通孔，所述弹块滑动连接在通孔中，所述通孔中滑动连接有两个斜顶，弹块位于两个斜顶之间，两个斜顶的上端均设有半圆形的抽芯块，所述弹块上端设有内模仁；两个抽芯块贴合后形成圆孔，圆孔的内壁上设有螺纹，内模仁位于圆孔内且与圆孔内壁形成模腔，弹块上端的端部位于圆孔的外侧；所述弹块的两侧设有水平导轨，两个斜顶上均设有一个滑槽，两个滑槽分别对应两个水平导轨且与水平导轨滑动连接；所述两个斜顶的外壁上均设有斜导轨，所述通孔的内壁上设有与斜导轨一一对应的斜滑槽，两个斜滑槽上端之间的间距大于两个斜滑槽下端之间的间距；所述弹块的下端与固定板之间设有弹簧，弹簧张开，弹块位于上极限位置时，此时两个抽芯块处于向外打开状态，弹簧受压，弹块位于下极限位置时，此时两个抽芯块处于贴合状态；所述弹块与固定导向块之间设有行程限位机构。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明由于采用弹块与斜顶组合，弹块又位于两个斜顶之间，且使用弹簧作为驱动力，整体机构体积较小，零部件也较少，成本相对也就较少，动作过程为：开模时，前模打开，前模带着固定板和固定导向块运动，此时在弹簧的作用下弹块保持不动，而两个斜顶也保持在原位置，但两个斜顶在斜导轨和斜滑槽以及水平导轨和滑槽的作用下水平相背运动，使得抽芯块打开，从而完成对外螺纹的抽芯，而当固定导向块运动到行程限位机构的限位点时，弹块与固定导向块一起运动，此时弹块也将带着两个斜顶一起运动，从而完成对外螺纹接头的内抽芯，前模到位后，产品顶出即可；整个过程不需要其它机构提供另外的驱动力，且是纯机械结构，使用可靠性和稳定性均较好。故本发明具有体积相对较小、结构简单、成本相对较低、使用稳定性较好及适用角度范围较大的特点。

作为改进，所述弹块内设有冷却水路，弹块两侧边的下端分别设有进水管和出水管，且进水管和出水管均与冷却水路连通，所述固定导向块的两侧边设有与进水管和出水管一一对应的腰型孔，且进水管和出水管的接口均位于固定导向块的外侧；则这样设置后，螺纹接头处的冷却速度可与壳体一致，从而减少注塑缺陷，提高成品率，同时也可防止过热时出现胀死的情况，保证弹块处各部件的工作稳定性，进而提高本发明的成品率和生产稳定性，以降低产品的生产成本。

作为进一步改进，所述弹块的上端设有碶形引导块，且弹块的上端端部为圆台形结构；则这样设置后，在后模上设有与碶形引导块相配的内凹及与圆台形结构相配的倒圆台形孔，使得弹块与后模之间定位更好，在合模时也更易于被后模压回到初始位置，保证整个机构工作的稳定性，同时碶形引导块和圆台形结构不但可以减少飞边的产生，还在开模时，更容易脱开，提高开模效率，进一步提高本发明的生产效率和成品率。

作为再进一步改进，所述弹块的下端面设有沉孔，弹簧上端位于沉孔中，弹簧下端与固定板抵合；则这样设置后，弹簧在工作中的稳定性更好，不易出现弹簧偏移而导致机构卡死的情况发生，从而进一步提高本发明的使用稳定性。

作为再进一步改进，所述沉孔为台阶孔，且沉孔中上端的孔径小于沉孔中下端的孔径，弹簧上端抵合在沉孔中的台阶面上；则这样设置后，可减轻弹块的重量，使得弹簧的直径相对减少，弹簧的成本也就随之降低，进而缩小整个机构的体积，使得本发明的体积更小，成本更低。

作为再进一步改进，沉孔的上端与冷却水路连通，且沉孔台阶面与弹簧之间设有堵塞；则这样设置后，冷却水路对弹块的冷却效果更好，可快速带着弹块上的热量，从而保证水平导轨与滑槽稳定性，防止水平导轨与滑槽之间因热胀而出现卡死的情况，使得本发明的使用稳定性进一步提高。

作为再进一步改进，所述行程限位机构包括限位杆，所述弹块的侧边设有长槽，所述限位杆一端与固定导向块连接，限位杆另一端位于长槽内且与长槽滑动连接，长槽的长度等于弹块的滑动距离；则这种行程限位机构零部件较少，结构也简单，制备成本较低，且为纯机械结构，使用可靠性也较好，同时也便于后期的维护，降低维护成本。

作为更进一步改进，所述固定板上端面设有容置槽，所述弹簧的下端位于容置槽内，所述容置槽的底面设有螺纹孔，且螺纹孔中旋合有稳定螺杆，所述稳定螺杆的上端与弹簧套接；则这样设置后，使得弹簧的下端稳定性更好，更不易出现偏移而导致弹簧损坏或卡死的情况发生，而稳定螺杆设置后不但使得弹簧整体的稳定性更好，还使得弹块滑动的稳定性也更好，从而使得本发明的使用稳定性更好。

附图说明

图1为本发明模具的抽芯机构的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为本发明模具的抽芯机构的立体图。

图4为本发明模具的抽芯机构完全抽芯时的结构示意图(固定导向块未示出)。

图所示：1、固定导向块，2、弹块，3、固定板，4、通孔，5、斜顶，6、抽芯块，7、内模仁，8、水平导轨，9、滑槽，10、斜导轨，11、斜滑槽，12、弹簧，13、进水管，14、出水管，15、腰型孔，16、碶形引导块，17、沉孔，18、堵塞，19、容置槽，20、螺纹孔，21、稳定螺杆，22、限位杆，23、长槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种模具的抽芯机构，它包括固定导向块1、弹块2和固定在前模上的固定板3，所述固定导向块1固定在固定板3上，且固定导向块1上设有通孔4，所述弹块2滑动连接在通孔4中，所述通孔4中滑动连接有两个斜顶5，弹块2位于两个斜顶5之间，两个斜顶5的上端均设有半圆形的抽芯块6，所述弹块2上端设有内模仁7；两个抽芯块6贴合后形成圆孔，圆孔的内壁上设有螺纹，内模仁7位于圆孔内且与圆孔内壁形成模腔，弹块2上端的端部位于圆孔的外侧；所述弹块2的两侧设有水平导轨8，两个斜顶5上均设有一个滑槽9，两个滑槽9分别对应两个水平导轨8且与水平导轨8滑动连接；所述两个斜顶5的外壁上均设有斜导轨10，斜导轨10为燕尾形，所述通孔4的内壁上设有与斜导轨10一一对应的斜滑槽11，两个斜滑槽11上端之间的间距大于两个斜滑槽11下端之间的间距；所述弹块2的下端与固定板3之间设有弹簧12，弹簧12张开，弹块2位于上极限位置时，此时两个抽芯块6处于向外打开状态，弹簧12受压，弹块2位于下极限位置时，此时两个抽芯块6处于贴合状态；所述弹块2与固定导向块1之间设有行程限位机构。

所述弹块2内设有冷却水路，弹块2两侧边的下端分别设有进水管13和出水管14，且进水管13和出水管14均与冷却水路连通，所述固定导向块1的两侧边设有分别与进水管13和出水管14一一对应的腰型孔15，且进水管13和出水管14的接口均位于固定导向块1的外侧，即进水管13和出水管14一端的外管路连接口均位于固定导向块1的外侧，而进水管13和出水管14另一端位于固定导向块1内且与冷却水路。

所述弹块2的上端设有碶形引导块16，且弹块2的上端端部为圆台形结构；后模上设有与碶形引导块16和圆台形结构相配的结构。

所述弹块2的下端面设有沉孔17，弹簧12上端位于沉孔17中，弹簧12下端与固定板3抵合。

所述沉孔17为台阶孔，且沉孔17中上端的孔径小于沉孔17中下端的孔径，弹簧12上端抵合在沉孔17中的台阶面上。

沉孔17的上端与冷却水路连通，且沉孔17台阶面与弹簧12之间设有堵塞18。

所述固定板3上端面设有容置槽19，所述弹簧12的下端位于容置槽19内，所述容置槽19的底面设有螺纹孔20，且螺纹孔20中旋合有稳定螺杆21，所述稳定螺杆21的上端与弹簧12套接。

所述行程限位机构包括限位杆22，所述弹块2的侧边设有长槽23，所述限位杆22一端与固定导向块1连接，限位杆22另一端位于长槽23内且与长槽23滑动连接，长槽23的长度等于弹块2的滑动距离。

组装时，先将稳定螺杆21旋合在螺纹孔20中，同时将两个斜顶5与弹块2拼合并插入到固定导向块1中；随后将弹簧12套入稳定螺杆21；接着将堵塞18放置在弹簧12的上端，随后将弹块2下端的沉孔17对着弹簧12套入；最后通过螺栓将固定导向块1与固定板3固定即可。在模具上安装时，通过螺栓将固定板3固定在前模预设的位置上即可。

动作原理，开模时，固定板3带着固定导向块1随着前模一起运动，而弹块2和斜顶5相对与后模的位置不变，但在斜导轨10和斜滑槽11以及水平导轨8和滑槽9的综合作用下，两个斜顶5带着抽芯块6向外水平运动，从而实现对外螺纹部抽芯的目的，抽芯块6打开一定间距后，由于弹块2和固定导向块1之间的行程限位机构，使得此时弹块2和固定导向块1一起运动，从而使得弹块2上端的内模仁7从外螺纹部内部抽芯，而达到完全抽芯的目的。

以上实例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (8)

1.一种模具的抽芯机构，其特征在于：它包括固定导向块(1)、弹块(2)和固定在前模上的固定板(3)，所述固定导向块(1)固定在固定板(3)上，且固定导向块(1)上设有通孔(4)，所述弹块(2)滑动连接在通孔(4)中，所述通孔(4)中滑动连接有两个斜顶(5)，弹块(2)位于两个斜顶(5)之间，两个斜顶(5)的上端均设有半圆形的抽芯块(6)，所述弹块(2)上端设有内模仁(7)；两个抽芯块(6)贴合后形成圆孔，圆孔的内壁上设有螺纹，内模仁(7)位于圆孔内且与圆孔内壁形成模腔，弹块(2)上端的端部位于圆孔的外侧；所述弹块(2)的两侧设有水平导轨(8)，两个斜顶(5)上均设有一个滑槽(9)，两个滑槽(9)分别对应两个水平导轨(8)且与水平导轨(8)滑动连接；所述两个斜顶(5)的外壁上均设有斜导轨(10)，所述通孔(4)的内壁上设有与斜导轨(10)一一对应的斜滑槽(11)，两个斜滑槽(11)上端之间的间距大于两个斜滑槽(11)下端之间的间距；所述弹块(2)的下端与固定板(3)之间设有弹簧(12)，弹簧(12)张开，弹块(2)位于上极限位置时，此时两个抽芯块(6)处于向外打开状态，弹簧(12)受压，弹块(2)位于下极限位置时，此时两个抽芯块(6)处于贴合状态；所述弹块(2)与固定导向块(1)之间设有行程限位机构。

2.根据权利要求1所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述弹块(2)内设有冷却水路，弹块(2)两侧边的下端分别设有进水管(13)和出水管(14)，且进水管(13)和出水管(14)均与冷却水路连通，所述固定导向块(1)的两侧边设有分别与进水管(13)和出水管(14)一一对应的腰型孔(15)，且进水管(13)和出水管(14)的接口均位于固定导向块(1)的外侧。

3.根据权利要求1所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述弹块(2)的上端设有碶形引导块(16)，且弹块(2)的上端端部为圆台形结构。

4.根据权利要求1所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述弹块(2)的下端面设有沉孔(17)，弹簧(12)上端位于沉孔(17)中，弹簧(12)下端与固定板(3)抵合。

5.根据权利要求4所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述沉孔(17)为台阶孔，且沉孔(17)中上端的孔径小于沉孔(17)中下端的孔径，弹簧(12)上端抵合在沉孔(17)中的台阶面上。

6.根据权利要求2或5所述的模具的抽芯机构，其特征在于：沉孔(17)的上端与冷却水路连通，且沉孔(17)台阶面与弹簧(12)之间设有堵塞(18)。

7.根据权利要求4所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述固定板(3)上端面设有容置槽(19)，所述弹簧(12)的下端位于容置槽(19)内，所述容置槽(19)的底面设有螺纹孔(20)，且螺纹孔(20)中旋合有稳定螺杆(21)，所述稳定螺杆(21)的上端与弹簧(12)套接。

8.根据权利要求1所述的模具的抽芯机构，其特征在于：所述行程限位机构包括限位杆(22)，所述弹块(2)的侧边设有长槽(23)，所述限位杆(22)一端与固定导向块(1)连接，限位杆(22)另一端位于长槽(23)内且与长槽(23)滑动连接，长槽(23)的长度等于弹块(2)的滑动距离。