CN109702171A - 防卷气的压射机构及压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防卷气的压射机构，包括压射料管、压射机构、保持炉和封口组件。压射机构的锤头插入压射料管内，压射料管横穿压铸模具的定模板。定模板内设有与压射料管相通压射室，压射室的上侧与下侧分别设有进浇口与进料口，进浇口与模具型腔连通。保持炉位于压铸模具下方，其通过升液管与进料口连接。保持炉还通过进气管与外部的气体增压装置连接。封口组件设置在压铸模具外侧，其可以同步打开进浇口并关闭进料口或者打开进料口并关闭进浇口。本发明的有益效果在于可有效防止料液在压射过程中卷气，提高产品的质量和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，特别涉及一种防卷气的压射机构。
背景技术
在模具压铸中，为了取得优良的制品质量，首先需要解决的是如何压射料筒中料液充满度不够造成的卷气和型腔中气体的排出问题。如果压射料筒中料液充满度不够，料液在压射过程中将发生翻滚卷气，这样压制出的制品会出现较多的砂孔，造成制品质量问题。尤其针对现有的一些薄壁压铸件，其在压射料筒中的填充度非常低下，压射冲头将料液推射到模具型腔时，料筒内大量的空气会被卷入料液中，造成制品中出现砂孔、裂纹等不良，制品的质量得不到保证。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种防卷气的压射机构，旨在防止料液在压射过程中卷气，提高产品的质量和良品率。
为实现上述目的，本发明提出的防卷气的压射机构，其包括压射料管、压射机构、保持炉以及封口组件。所述压射料管的第一端横穿压铸模具的定模板，所述定模板与所述压射料管的第一端连接的位置设有压射室，所述压射室与所述压射料管相通。所述压射机构的压射锤头插入所述压射料管的第二端。所述保持炉位于压铸模具下方，其与所述压射室的下侧设有进料口，所述进料口与所述保持炉通过竖向设置的升液管连接，所述保持炉的上部侧壁设有进气管，所述进气管与外部的气体增压装置连接。所述压射室的上侧设有进浇口，所述进浇口与压铸模具的型腔通过浇道连通。所述封口组件包括设置在所述进料口处的下镶件、设置在所述进浇口处的上镶件、以及用于驱动所述下镶件与上镶件同步滑动的驱动装置。所述下镶件与所述上镶件分别滑动设置在所述压射室的上侧与下侧，且所述下镶件的第一端与所述上镶件的第一端通过连杆相互联接。所述驱动装置设置在压铸模具的底板外侧，其输出轴通过推杆与所述下镶件的第一端连接。
在本发明的一些优选实施例中，所述升液管包括第一升液管与第二升液管，所述第一升液管位于所述保持炉内，所述第二升液管位于所述保持炉外。所述第二升液管第一端与所述第一升液管连接，其第二端与所述进料口连接，且所述第二升液管的内管径小于所述第一升液管的内管径。
进一步地，所述第一升液管与所述第二升液管一体连接。
再进一步地，所述第二升液管外设有保温套。
在本发明的一些优选实施例中，所述驱动装置为抽芯油缸。
本发明还提出了一种压铸模具，其包括上述任意一实施例所述的压射机构。
本发明的技术方案通过采用底部加压进料，将料液压到压射室内收集起来。提高料液在压射室内的填充度；再通过封口组件隔断保持炉内的压力，通过压射机构将压射室的料液压射到模具型腔内，完成压铸。本发明的有益效果在于可以有效防止料液在压射过程中卷气，提高产品的质量和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明防卷气的压射机构一实施例的结构示意图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种防卷气的压射机构。
参照图1，图1为本发明防卷气的压射机构一实施例的结构示意图。
如图1所示，在本发明实施例中，该防卷气的压射机构包括压射料管100、压射机构、保持炉300以及封口组件。压射料管100的第一端横穿压铸模具的定模板600，定模板600与压射料管100的第一端连接的位置设有压射室610，压射室610与压射料管100相通。压射机构的压射锤头210插入压射料管100的第二端。保持炉300位于压铸模具下方，其与压射室610的下侧设有进料口，进料口与保持炉300通过竖向设置的升液管连接，保持炉300的上部侧壁设有进气管310，进气管310与外部的气体增压装置连接。压射室610的上侧设有进浇口，进浇口与压铸模具的型腔通过浇道连通。封口组件包括设置在进料口处的下镶件510、设置在进浇口处的上镶件520、以及用于驱动下镶件510与上镶件520同步滑动的驱动装置530。下镶件510与上镶件520分别滑动设置在压射室610的上侧与下侧，且下镶件510的第一端与上镶件520的第一端通过连杆511相互联接。驱动装置530设置在压铸模具的底板外侧，其输出轴通过推杆531与下镶件510的第一端连接。
在本实施例中，升液管包括第一升液管410与第二升液管420，第一升液管410位于保持炉300内，第二升液管420位于保持炉300外。第二升液管420第一端与第一升液管410连接，其第二端与进料口连接，且第二升液管420的内管径小于第一升液管410的内管径。为保证第一升液管410与第二升液管420之间的密封连接，本实施例中的第一升液管410与第二升液管420为一体连接结构。
在本实施例中，该驱动装置530采用了抽芯油缸。
压铸时，先通过抽芯油缸驱动推杆531向左移动，从而将拉动下镶件510向左滑动，而上镶件520在连杆511的带动同步向右移动，进而打开进料口，关闭进浇口。然后，通过气体增压装置向保持炉300内增加，将料液压入压射室610内。当料液达到预设量后，由抽芯油缸驱动推杆531向右移动，从而将拉动下镶件510向右滑动，而上镶件520在连杆511的带动同步向左移动，进而关闭进料口，打开进浇口。最后，通过压射机构驱动压射锤头210将压射室610内的料液压射到压铸模具的型腔内，至料液固化成型后取出产品即完成压铸。
本发明的技术方案通过采用底部加压进料，将料液压到压射室610内收集起来，提高料液在压射室610内的填充度；再通过封口组件隔断保持炉300内的压力，通过压射机构将压射室610的料液压射到模具型腔内完成压铸。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可有效防止料液在压射过程中卷气，提高产品的质量和良品率；其次，压铸成型时间短，生产效率快。
在本实施例中，为了避免第二升液管20中的料液的冷却影响料液的质量，在第二升液管420外设有保温套421。
本发明还提出了一种压铸模具，其包括上述任意一实施例所述的压射机构。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种防卷气的压射机构，其特征在于，包括压射料管、压射机构以及保持炉；所述压射料管的第一端横穿压铸模具的定模板，所述定模板与所述压射料管的第一端连接的位置设有压射室，所述压射室与所述压射料管相通；所述压射机构的压射锤头插入所述压射料管的第二端；所述保持炉位于压铸模具下方，其与所述压射室的下侧设有进料口，所述进料口与所述保持炉通过竖向设置的升液管连接，所述保持炉的上部侧壁设有进气管，所述进气管与外部的气体增压装置连接；所述压射室的上侧设有进浇口，所述进浇口与压铸模具的型腔通过浇道连通；
还包括封口组件，所述封口组件包括设置在所述进料口处的下镶件、设置在所述进浇口处的上镶件、以及用于驱动所述下镶件与上镶件同步滑动的驱动装置；所述下镶件与所述上镶件分别滑动设置在所述压射室的上侧与下侧，且所述下镶件的第一端与所述上镶件的第一端通过连杆相互联接；所述驱动装置设置在压铸模具的底板外侧，其输出轴通过推杆与所述下镶件的第一端连接。
2.如权利要求1所述的防卷气的压射机构，其特征在于，所述升液管包括第一升液管与第二升液管，所述第一升液管位于所述保持炉内，所述第二升液管位于所述保持炉外；所述第二升液管第一端与所述第一升液管连接，其第二端与所述进料口连接，且所述第二升液管的内管径小于所述第一升液管的内管径。
3.如权利要求2所述的防卷气的压射机构，其特征在于，所述第一升液管与所述第二升液管一体连接。
4.如权利要求3所述的防卷气的压射机构，其特征在于，所述第二升液管外设有保温套。
5.如权利要求1所述的防卷气的压射机构，其特征在于，所述驱动装置为抽芯油缸。
6.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述压射机构。
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