CN106424636A - 用于铝合金制造的真空压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其是一种用于铝合金制造的真空压铸设备。一种用于铝合金制造的真空压铸设备，包括触摸显示屏、电控柜、动模、型腔、真空管、高压真空泵、定模、模温机、压铸机、升液管、转轴、液压杆、铝液室、保温炉、底座、温度监测器、液位监测器、压射冲头和压射室。本发明压铸设备采用先进压铸机进行两级高压真空压铸，使用定量保温炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，提高毛坯的合格率，提高产品的抗拉强度和屈服强度。

Description

用于铝合金制造的真空压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸设备技术领域，尤其是一种用于铝合金制造的真空压铸设备。

背景技术

随着新能源汽车的发展，汽车零件在逐渐的改变，由原来的铁质零件改成铝质零件，减轻了汽车的重量使得汽车能更好的运行，由于用新型铝合金材材有良好的延伸率，也就是说，一旦发生事故，由特殊材料组成的车身能吸收大部份动能，保证人员的安全，车身轻量化是未来汽车的一个趋势，因此对于铝合金的压铸工艺有着极高的要求，当前的铝合金压铸设备存在着控制能力不足，产品的合格率较低，产品的质量和力学性能较低等缺陷。因此，针对上述问题提出一种用于铝合金制造的真空压铸设备。

发明内容

为了克服现有的压铸设备不能满足使用需求的不足，本发明提供了一种用于铝合金制造的真空压铸设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金制造的真空压铸设备，包括触控显示屏以及所述触控显示屏连接电控柜，所述电控柜连接压铸机；所述压铸机内部设有动模，且动模一侧设置定模；所述动模内部设置型腔，且型腔顶部连接真空管；所述真空管一端连接高压真空泵；所述型腔底部连接压射室，且压射室内部设有压射冲头；所述压射室连接升液管，且升液管一端连接至铝液室内部；所述铝液室内壁设有液位监测器，且铝液室外部设有保温炉；所述保温炉内壁设有温度监测器，且保温炉外部连接转轴；所述转轴底部设有液压杆，且液压杆底部设置底座；所述压铸机外部连接模温机。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述升液管与所述压射室、所述型腔内部之间相互连通。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液压杆是种可上下伸缩的液压杆，且液压杆的伸缩范围为0cm-50cm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述保温炉与所述转轴之间通过螺纹连接，且保温炉与底座竖直方向上的夹角为0°-35°。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液位监测器设有两个，且液位监测器分别固定在铝液室顶部和底部。

本发明的有益效果是，这种压铸设备采用先进压铸机进行两级高压真空压铸，使用定量保温炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，提高毛坯的合格率，提高产品的抗拉强度和屈服强度；设有温度监测器和液位监测器，当液面超过或低于规定位置时、铝液温度过高或过低时可与电控柜联动，能够报警提醒作业人员，提高了压铸设备的安全性能；保温炉体可上下调节高度和前后调节角度，从而使升液管能够充分吸收炉体内的铝液；设有触控显示屏与控制柜，能够提高用户的友好性，整个工艺过程可通过屏幕监控，更换模具时，只需输入定量重量和铝液温度即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1、触摸显示屏，2、电控柜，3、动模，4、型腔，5、真空管，6、高压真空泵，7、定模，8、模温机，9、压铸机，10、升液管，11、转轴，12、液压杆，13、铝液室，14、保温炉，15、底座，16、温度监测器，17、液位监测器，18、压射冲头，19、压射室。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种用于铝合金制造的真空压铸设备，包括触控显示屏1以及所述触控显示屏1连接电控柜2，所述电控柜2连接压铸机9；所述压铸机9内部设有动模3，且动模3一侧设置定模7；所述动模3内部设置型腔4，且型腔4顶部连接真空管5；所述真空管5一端连接高压真空泵6；所述型腔4底部连接压射室19，且压射室19内部设有压射冲头18；所述压射室19连接升液管10，且升液管10一端连接至铝液室13内部；所述铝液室13内壁设有液位监测器17，且铝液室13外部设有保温炉14；所述保温炉14内壁设有温度监测器16，且保温炉14外部连接转轴11；所述转轴11底部设有液压杆12，且液压杆12底部设置底座15；所述压铸机9外部连接模温机8。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述升液管10与所述压射室19、所述型腔4内部之间相互连通，实现注塑过程。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液压杆12是种可上下伸缩的液压杆12，且液压杆12的伸缩范围为0cm-50cm，可调节装置高度。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述保温炉14与所述转轴11之间通过螺纹连接，且保温炉14与底座15竖直方向上的夹角为0°-35°，使得装置可自由转动。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述液位监测器17设有两个，且液位监测器17分别固定在铝液室13顶部和底部，可实时监测铝液量。

这种用于铝合金制造的真空压铸设备使用时，将各个部件连接好后，打开电源开关，此时压射冲头18沿着压射室19向后滑动，高压真空泵6通过真空管5吸收型腔4内部的空气，在压力差的作用下，铝液从升液管10进入型腔4内，可通过电控柜2和触控显示屏1对铝液的流出量进行调节，当铝液充满型腔4时，动模3与定模7相扣和，压射冲头18向前滑动堵住升液管10的出口，模温机8能够与压铸机9相互配合使得产品合格率更高，温度监测器16可监测铝液温度，液位监测器17可监测铝液量，当出现不正常状况时可报警，可通过调节液压杆12的高度和转动保温炉14的角度使升液管10能够充分吸收炉体内的铝液。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金制造的真空压铸设备，包括触控显示屏（1）以及所述触控显示屏（1）连接电控柜（2），其特征是，所述电控柜（2）连接压铸机（9）；所述压铸机（9）内部设有动模（3），且动模（3）一侧设置定模（7）；所述动模（3）内部设置型腔（4），且型腔（4）顶部连接真空管（5）；所述真空管（5）一端连接高压真空泵（6）；所述型腔（4）底部连接压射室（19），且压射室（19）内部设有压射冲头（18）；所述压射室（19）连接升液管（10），且升液管（10）一端连接至铝液室（13）内部；所述铝液室（13）内壁设有液位监测器（17），且铝液室（13）外部设有保温炉（14）；所述保温炉（14）内壁设有温度监测器（16），且保温炉（14）外部连接转轴（11）；所述转轴（11）底部设有液压杆（12），且液压杆（12）底部设置底座（15）；所述压铸机（9）外部连接模温机（8）。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备，其特征是，所述升液管（10）与所述压射室（19）、所述型腔（4）内部之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备，其特征是，所述液压杆（12）是种可上下伸缩的液压杆（12），且液压杆（12）的伸缩范围为0cm-50cm。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备，其特征是，所述保温炉（14）与所述转轴（11）之间通过螺纹连接，且保温炉（14）与底座（15）竖直方向上的夹角为0°-35°。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金制造的真空压铸设备，其特征是，所述液位监测器（17）设有两个，且液位监测器（17）分别固定在铝液室（13）顶部和底部。