CN208825219U - 一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，包括支撑板、支撑底板、包套底座、挤压模、挤压腔和固定组件，所述支撑板竖直设置，支撑板上下两端分别固定焊接支撑横杆和支撑底板，所述支撑横杆和支撑底板平行，且所述支撑横杆和支撑底板之间设置挤压模，所述挤压模中间设置凹槽，所述的两个挤压模闭合形成挤压腔，所述挤压模外部套设包套，所述挤压模和挤压腔右侧中间位置通过固定组件连接；本实用新型操作简单，能够保证对材料晶粒细化完全，同时还能够对材料进行多次细化，满足了使用者的需求，而且通过设置包套，避免了传统的对挤压模固定的弊端，有助于塑性形变的顺利进行。

Description

一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体是一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具。

背景技术

ECAP（equal-channel angular pressing），即等通道转角挤压，又称为ECAE，这种挤压模式在上世纪七十年代被提出，器工作原理是使得材料在模具转角处受到强烈的剪切变形，但是在材料整体的横截面不发生改变，可以实现对材料的反复挤压，因而使得材料积累大量的硬编，实现了对材料晶粒微米级或纳米级细化，目前ECAP已经被国际材料价界认可并广泛使用；

中国实用新型CN204545006U公开了一种同轴蛇形等径角挤压模具，包括冲头、凹模、吊环、螺栓、螺母和蛇形等径角挤压通道，该实用新型采用蛇形通道，转角力度大，过渡圆滑，能够有效的提高晶粒细化效果和均匀性，但是ECAP模具在加热实用过程中，由于固定螺栓受热膨胀，会导致模具不能够很好的贴合，这样会导致ECAP过程因模具分开而变得困难，最终影响材料的晶粒细化程度，因此我们提出一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，包括支撑板、支撑底板、包套底座、挤压模、挤压腔和固定组件，所述支撑板竖直设置，支撑板上下两端分别固定焊接支撑横杆和支撑底板，所述支撑横杆和支撑底板平行，且所述支撑横杆和支撑底板之间设置挤压模，所述挤压模有两个，且所述挤压模中间设置凹槽，所述的两个挤压模闭合形成挤压腔，所述挤压模外部套设包套，所述挤压模和挤压腔右侧中间位置通过固定组件连接；所述挤压腔包括等通道转角、入料口和排料口，所述挤压腔的长度与所述挤压模长度一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底板上部固定焊接液压缸，所述液压缸左侧设置蓄电池，所述蓄电池与所述液压缸电性连接，所述液压缸的型号为SFY-001，所述支撑板侧壁中间位置安装PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述液压缸和蓄电池电性连接，所述支撑板控制所述液压缸的运行，所述支撑板的型号为FX3GA-24MT-CM。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸上方伸缩杆铰接升降板，所述升降板平行设置在所述包套下方，所述包套下部焊接包套底座，所述升降板和包套底座之间通过第一固定螺栓固定连接，所述第一固定螺栓上端焊接所述包套底座下表面，所述第一固定螺栓下端贯穿所述升降板 ，且所述第一固定螺栓延伸至所述升降板下方，所述第一固定螺栓外壁设置外螺纹，所述升降板与所述第一固定螺栓接触位置设置有与所述第一固定螺栓相配合的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述包套和挤压模左侧壁和前后侧壁均开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁安装第二固定螺栓，所述螺纹孔为沉头孔。

作为本实用新型再进一步的方案：固定组件包括挤压模凸台、包套限位槽、绝热层和缓冲垫，所述挤压模凸台固定焊接在所述挤压模右侧壁中间位置，所述包套靠近所述挤压模右壁一侧中间位置安装包套限位槽，所述包套限位槽内部设置缓冲垫，所述挤压模凸台卡接与所述包套限位槽内，所述挤压模凸台外壁包覆绝热层；所述挤压模凸台和包套限位槽均为圆柱状结构，且所述包套限位槽的内径大于所述挤压模凸台内径；所述挤压模凸台的材质为玻璃纤维。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压腔中间位置设置等通道转角，所述等通道转角上方连通，所述等通道转角下方连通排料口，所述入料口和排料口水平截面中心位置位于同一竖直轴线上，且所述等通道转角、入料口和排料口截面均为正方形；所述包套底座与所述排料口接触位置设置竖直通孔，竖直通孔的内径与所述排料口内径一致；所述支撑横杆中间位置焊接挤压杆，所述挤压杆形状与所述入料口内腔一致，所述挤压杆设置在所述入料口正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第一固定螺栓与所述升降板通过螺纹连接，保证了所述包套底座和包套的稳定性；所述第二固定螺栓和螺纹孔配合工作能够实现对所述包套和挤压模位置的固定，保证了挤压过程中所述包套和挤压模的稳定性，所述绝热层的设置能够在所述挤压腔内部加热过程中起到绝热的作用，进而避免所述挤压模受热而产生形变，且所述等通道转角、入料口和排料口截面均为正方形，这样保证了发生塑性形变的材料的截面面积和材料的形状没有发生改变，可以实现多次挤压，有利于对材料晶粒的细化完全；本实用新型操作简单，而且省时省力，能够保证对材料晶粒细化完全，同时还能够对材料进行多次细化，满足了使用者的需求，而且通过设置包套，避免了传统的对挤压模固定的弊端，有助于塑性形变的顺利进行。

附图说明

图1为采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具的结构示意图。

图2为采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具中挤压腔的结构示意图。

图3为采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具中固定组件的结构示意图。

图4为采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具中挤压模和包套组合结构示意图。

图5为采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具中挤压模和包套组合的俯视图。

图中：1-支撑板、2-支撑底板、3-液压缸、4-蓄电池、5-升降板、6-第一固定螺栓、7-包套底座、8-包套、9-挤压模、10-挤压腔、11-PLC控制器、12-挤压模凸台、13-包套限位槽、14-挤压杆、15-支撑横杆、16-第二固定螺栓、17-螺纹孔、18-等通道转角、19-入料口、20-排料口、21-绝热层、22-缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，包括支撑板1、支撑底板2、包套底座7、挤压模9、挤压腔10和固定组件，所述1所述支撑板1竖直设置，支撑板1上下两端分别固定焊接支撑横杆15和支撑底板2，所述支撑横杆15和支撑底板2平行，且所述支撑横杆15和支撑底板2之间设置挤压模9，所述挤压模9有两个，且所述挤压模9中间设置凹槽，所述的两个挤压模9闭合形成挤压腔10，所述挤压腔10包括等通道转角18、入料口19和排料口20，所述挤压腔10的长度与所述挤压模9长度一致，所述挤压模9外部套设包套8，所述挤压模9和挤压腔10右侧中间位置通过固定组件连接；

所述支撑底板2上部固定焊接液压缸3，所述液压缸3左侧设置蓄电池4，所述蓄电池4与所述液压缸3电性连接，所述液压缸3的型号为SFY-001，所述支撑板1侧壁中间位置安装PLC控制器11，所述PLC控制器11分别与所述液压缸3和蓄电池4电性连接，所述支撑板1控制所述液压缸3的运行，所述支撑板1的型号为FX3GA-24MT-CM；

所述液压缸3上方伸缩杆铰接升降板5，所述升降板5平行设置在所述包套8下方，所述包套8下部焊接包套底座7，所述升降板5和包套底座7之间通过第一固定螺栓6固定连接，所述第一固定螺栓6上端焊接所述包套底座7下表面，所述第一固定螺栓6下端贯穿所述升降板5 ，且所述第一固定螺栓6延伸至所述升降板5下方，所述第一固定螺栓6外壁设置外螺纹，所述升降板5与所述第一固定螺栓6接触位置设置有与所述第一固定螺栓6相配合的内螺纹，所述第一固定螺栓6与所述升降板5通过螺纹连接，保证了所述包套底座7和包套8的稳定性；

所述包套8和挤压模9左侧壁和前后侧壁均开设螺纹孔17，所述螺纹孔17内壁安装第二固定螺栓16，所述螺纹孔17为沉头孔；所述第二固定螺栓16和螺纹孔17配合工作能够实现对所述包套8和挤压模9位置的固定，保证了挤压过程中所述包套8和挤压模9的稳定性；

固定组件包括挤压模凸台12、包套限位槽13、绝热层21和缓冲垫22，所述挤压模凸台12固定焊接在所述挤压模9右侧壁中间位置，所述包套8靠近所述挤压模9右壁一侧中间位置安装包套限位槽13，所述包套限位槽13内部设置缓冲垫22，所述挤压模凸台12卡接与所述包套限位槽13内，所述挤压模凸台12和包套限位槽13均为圆柱状结构，且所述包套限位槽13的内径大于所述挤压模凸台12内径，所述挤压模凸台12外壁包覆绝热层21，所述绝热层21的设置能够在所述挤压腔10内部加热过程中起到绝热的作用，进而避免所述挤压模9受热而产生形变；

所述挤压模凸台12的材质为玻璃纤维；

所述挤压腔10中间位置设置等通道转角18，所述等通道转角18能够使得材料产生塑性形变，所述等通道转角18上方连通，所述等通道转角18下方连通排料口20，所述入料口19和排料口20水平截面中心位置位于同一竖直轴线上，且所述等通道转角18、入料口19和排料口20截面均为正方形，这样保证了发生塑性形变的材料的截面面积和材料的形状没有发生改变，可以实现多次挤压，有利于对材料晶粒的细化完全，所述包套底座7与所述排料口20接触位置设置竖直通孔，竖直通孔的内径与所述排料口20内径一致；

所述支撑横杆15中间位置焊接挤压杆14，所述挤压杆14形状与所述入料口19内腔一致，所述挤压杆14设置在所述入料口19正上方。

本实用新型的工作原理是：将材料放入所述入料口19内，然后通过所述PLC控制器11控制所述液压缸3，所述液压缸3带动所述升降板5、包套底座7和包套8上升，从而使得挤压杆14对所述入料口19内的材料挤压，材料经过等通道转角18产生塑性形变，然后从排料口20排出，由于材料形状为发生改变，可以对材料进行多次挤压；本实用新型操作简单，而且省时省力，能够保证对材料晶粒细化完全，同时还能够对材料进行多次细化，满足了使用者的需求，而且通过设置包套8，避免了传统的对挤压模9固定的弊端，有助于塑性形变的顺利进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，包括支撑板（1）、支撑底板（2）、包套底座（7）、挤压模（9）、挤压腔（10）和固定组件，所述（1）所述支撑板（1）竖直设置，支撑板（1）上下两端分别固定焊接支撑横杆（15）和支撑底板（2），所述支撑横杆（15）和支撑底板（2）平行，且所述支撑横杆（15）和支撑底板（2）之间设置挤压模（9），其特征在于，所述挤压模（9）有两个，且所述挤压模（9）中间设置凹槽，所述的两个挤压模（9）闭合形成挤压腔（10），所述挤压模（9）外部套设包套（8），所述挤压模（9）和挤压腔（10）右侧中间位置通过固定组件连接；

所述挤压腔（10）包括等通道转角（18）、入料口（19）和排料口（20），所述挤压腔（10）的长度与所述挤压模（9）长度一致。

2.根据权利要求1所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述支撑底板（2）上部固定焊接液压缸（3），所述液压缸（3）左侧设置蓄电池（4），所述蓄电池（4）与所述液压缸（3）电性连接，所述液压缸（3）的型号为SFY-001，所述支撑板（1）侧壁中间位置安装PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）分别与所述液压缸（3）和蓄电池（4）电性连接，所述支撑板（1）控制所述液压缸（3）的运行，所述支撑板（1）的型号为FX3GA-24MT-CM。

3.根据权利要求2所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述液压缸（3）上方伸缩杆铰接升降板（5），所述升降板（5）平行设置在所述包套（8）下方，所述包套（8）下部焊接包套底座（7），所述升降板（5）和包套底座（7）之间通过第一固定螺栓（6）固定连接，所述第一固定螺栓（6）上端焊接所述包套底座（7）下表面，所述第一固定螺栓（6）下端贯穿所述升降板（5），且所述第一固定螺栓（6）延伸至所述升降板（5）下方，所述第一固定螺栓（6）外壁设置外螺纹，所述升降板（5）与所述第一固定螺栓（6）接触位置设置有与所述第一固定螺栓（6）相配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述包套（8）和挤压模（9）左侧壁和前后侧壁均开设螺纹孔（17），所述螺纹孔（17）内壁安装第二固定螺栓（16），所述螺纹孔（17）为沉头孔。

5.根据权利要求1所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，固定组件包括挤压模凸台（12）、包套限位槽（13）、绝热层（21）和缓冲垫（22），所述挤压模凸台（12）固定焊接在所述挤压模（9）右侧壁中间位置，所述包套（8）靠近所述挤压模（9）右壁一侧中间位置安装包套限位槽（13），所述包套限位槽（13）内部设置缓冲垫（22），所述挤压模凸台（12）卡接与所述包套限位槽（13）内，所述挤压模凸台（12）外壁包覆绝热层（21）。

6.根据权利要求5所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述挤压模凸台（12）和包套限位槽（13）均为圆柱状结构，且所述包套限位槽（13）的内径大于所述挤压模凸台（12）内径。

7.根据权利要求5所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述挤压模凸台（12）的材质为玻璃纤维。

8.根据权利要求1所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述挤压腔（10）中间位置设置等通道转角（18），所述等通道转角（18）上方连通，所述等通道转角（18）下方连通排料口（20），所述入料口（19）和排料口（20）水平截面中心位置位于同一竖直轴线上，且所述等通道转角（18）、入料口（19）和排料口（20）截面均为正方形。

9.根据权利要求8所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述包套底座（7）与所述排料口（20）接触位置设置竖直通孔，竖直通孔的内径与所述排料口（20）内径一致。

10.根据权利要求8所述的采用外部包套安全性高的等通道转角挤压模具，其特征在于，所述支撑横杆（15）中间位置焊接挤压杆（14），所述挤压杆（14）形状与所述入料口（19）内腔一致，所述挤压杆（14）设置在所述入料口（19）正上方。