CN208800570U - 一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模、下模、第一模芯块、第二模芯块、中心分流孔、焊合室和模孔，所述下模上设有环形凸台，环形凸台的同侧设有下模进料端，下模进料端上设有焊合室，焊合室内设有两个模孔，两个模孔以轴对称设置的方式开设在焊合室内，两个模孔的上端外侧均设有第一阻流块，两个第一阻流块之间设有第二阻流块。本实用新型在下模中开设两个模孔，并在上模中对应设有两个模芯块，从而使得挤压模具能够同时制作两个铝型材；设置突出挡圈和环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性。

Description

一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝边框型材生产技术领域，具体是一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具。

背景技术

当前，在光伏发电项目中，太阳能板则是必不可少的设备之一，在太阳能板的制造生产过程中，需要使用铝边框型材将太阳能电池板包裹组装起来。在铝边框型材的生产过程中，需要通过挤压机来生产不同横截面形状的铝型材，而铝型材的挤压则需要使用专用的挤压模具。现有挤压模具在使用一段时间后需要将上、下模分开，并进行修复以便于重新利用。但是在挤压铝料过程中，上下模容易粘接在一起，难以打开，通过需要用插刀撬开或者用锤子直接敲击，通过外力将两个模分开，而外力敲击则容易造成模具损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模、下模、第一模芯块、第二模芯块、中心分流孔、焊合室和模孔，所述上模的圆周侧壁上设有一圈突出挡圈，上模的前侧设有上模出料端，上模出料端的高度大于突出挡圈的高度，中心分流孔设置在上模的中心处，且中心分流孔的横截面为长条状，中心分流孔的左、右两侧分别设有第二模芯块和第一模芯块，第一模芯块上侧的上模上设有第一分流孔，第一模芯块的右侧设有第二分流孔，第一模芯块的下侧设有第三分流孔，第二模芯块的上侧设有第四分流孔，第二模芯块的左侧设有第五分流孔，第二模芯块的下侧设有第六分流孔，中心分流孔的上方设有第七分流孔；所述下模上设有环形凸台，环形凸台的同侧设有下模进料端，下模进料端上设有焊合室，焊合室内设有两个模孔，两个模孔的上端外侧均设有第一阻流块，两个第一阻流块之间设有第二阻流块，焊合室的左上方设有螺纹连接孔，焊合室的右上方设有定位销插孔，焊合室的左下方设有一个定位销插孔，焊合室的右下方设有一个螺纹连接孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述中心分流孔、第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔、第五分流孔、第六分流孔和第七分流孔之间设有分流桥。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模出料端上设有螺钉安装孔，螺钉安装孔的侧边设有定位销安装孔，螺钉安装孔和定位销安装孔均设有两个，且螺钉安装孔和定位销安装孔相互交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有电加热丝，环形凹槽的深度大于电加热丝的直径，电加热丝的外侧设有一层保温层。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹连接孔和定位销插孔的位置与螺钉安装孔和定位销安装孔的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型在下模中开设两个模孔，并在上模中对应设有两个模芯块，从而使得挤压模具能够同时制作两个铝型材；设置的中心分流孔、第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔、第四分流孔、第五分流孔、第六分流孔和第七分流孔使得两组型材在挤压时，铝料会更加均匀的流入到两个模孔内；设置突出挡圈和环形凸台配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性；设置的电加热丝能够将上模加热，从而将上模内的铝料加热，使其软化，从而便于将上下模分开。

附图说明

图1为一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具中上模的结构示意图。

图2为一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具中下模的结构示意图。

图3为一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具中上模的半剖结构示意图。

图4为本实用新型模具加工出来的太阳能铝边框型材的横截面图。

图中：1、上模；2、突出挡圈；3、上模出料端；4、第五分流孔；5、螺钉安装孔；6、第七分流孔；7、第一分流孔；8、定位销安装孔；9、第四分流孔；10、第二分流孔；11、第一模芯块；12、第三分流孔；13、中心分流孔；14、第二模芯块；15、第六分流孔；16、分流桥；17、下模；18、环形凸台；19、下模进料端；20、焊合室；21、模孔；22、第一阻流块；23、第二阻流块；24、定位销插孔；25、螺纹连接孔；26、电加热丝；27、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模1、下模17、第一模芯块11、第二模芯块14、中心分流孔13、焊合室20和模孔21，所述上模1的圆周侧壁上设有一圈突出挡圈2，上模1的前侧设有上模出料端3，上模出料端3的高度大于突出挡圈2的高度，中心分流孔13设置在上模1的中心处，且中心分流孔13的横截面为长条状，中心分流孔13的左、右两侧分别设有第二模芯块14和第一模芯块11，第一模芯块11上侧的上模1上设有第一分流孔7，第一模芯块11的右侧设有第二分流孔10，第一模芯块11的下侧设有第三分流孔12，第二模芯块14的上侧设有第四分流孔9，第二模芯块14的左侧设有第五分流孔4，第二模芯块14的下侧设有第六分流孔15，中心分流孔13的上方设有第七分流孔6。

所述中心分流孔13、第一分流孔7、第二分流孔10、第三分流孔12、第四分流孔9、第五分流孔4、第六分流孔15和第七分流孔6之间设有分流桥16。

所述上模出料端3上设有螺钉安装孔5，螺钉安装孔5的侧边设有定位销安装孔8，螺钉安装孔5和定位销安装孔8均设有两个，且螺钉安装孔5和定位销安装孔8相互交错设置。

如图2所示，所述下模17上设有环形凸台18，环形凸台18的同侧设有下模进料端19，下模进料端19上设有焊合室20，焊合室20内设有两个模孔21，两个模孔21以轴对称设置的方式开设在焊合室20内，两个模孔21的上端外侧均设有第一阻流块22，两个第一阻流块22之间设有第二阻流块23，焊合室20的左上方设有螺纹连接孔25，焊合室20的右上方设有定位销插孔24，焊合室20的左下方设有一个定位销插孔24，焊合室20的右下方设有一个螺纹连接孔25，螺纹连接孔25和定位销插孔24的位置与螺钉安装孔5和定位销安装孔8的位置相对应。

如图3所示，所述上模1的侧壁上设有环形凹槽27，环形凹槽27内设有电加热丝26，环形凹槽27的深度大于电加热丝26的直径，电加热丝26的外侧设有一层保温层（图中未画出）。

本实用新型在下模17中开设两个模孔21，并在上模1中对应设有两个模芯块，从而使得挤压模具能够同时制作两个铝型材；设置的中心分流孔13、第一分流孔7、第二分流孔10、第三分流孔12、第四分流孔9、第五分流孔4、第六分流孔15和第七分流孔6使得两组型材在挤压时，铝料会更加均匀的流入到两个模孔21内；设置突出挡圈2和环形凸台18配合使用，使得模芯块与模孔之间的相对位置定位精确，确保了所挤压的铝型材外形及内部尺寸和位置的准确性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，包括上模（1）、下模（17）、第一模芯块（11）、第二模芯块（14）、中心分流孔（13）、焊合室（20）和模孔（21），其特征在于，所述上模（1）的圆周侧壁上设有一圈突出挡圈（2），上模（1）的前侧设有上模出料端（3），上模出料端（3）的高度大于突出挡圈（2）的高度，中心分流孔（13）设置在上模（1）的中心处，且中心分流孔（13）的横截面为长条状，中心分流孔（13）的左、右两侧分别设有第二模芯块（14）和第一模芯块（11），第一模芯块（11）上侧的上模（1）上设有第一分流孔（7），第一模芯块（11）的右侧设有第二分流孔（10），第一模芯块（11）的下侧设有第三分流孔（12），第二模芯块（14）的上侧设有第四分流孔（9），第二模芯块（14）的左侧设有第五分流孔（4），第二模芯块（14）的下侧设有第六分流孔（15），中心分流孔（13）的上方设有第七分流孔（6）；所述下模（17）上设有环形凸台（18），环形凸台（18）的同侧设有下模进料端（19），下模进料端（19）上设有焊合室（20），焊合室（20）内设有两个模孔（21），两个模孔（21）的上端外侧均设有第一阻流块（22），两个第一阻流块（22）之间设有第二阻流块（23），焊合室（20）的左上方设有螺纹连接孔（25），焊合室（20）的右上方设有定位销插孔（24），焊合室（20）的左下方设有一个定位销插孔（24），焊合室（20）的右下方设有一个螺纹连接孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，其特征在于，所述中心分流孔（13）、第一分流孔（7）、第二分流孔（10）、第三分流孔（12）、第四分流孔（9）、第五分流孔（4）、第六分流孔（15）和第七分流孔（6）之间设有分流桥（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，其特征在于，所述上模出料端（3）上设有螺钉安装孔（5），螺钉安装孔（5）的侧边设有定位销安装孔（8），螺钉安装孔（5）和定位销安装孔（8）均设有两个，且螺钉安装孔（5）和定位销安装孔（8）相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，其特征在于，所述上模（1）的侧壁上设有环形凹槽（27），环形凹槽（27）内设有电加热丝（26），环形凹槽（27）的深度大于电加热丝（26）的直径，电加热丝（26）的外侧设有一层保温层。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能铝边框型材生产的挤压模具，其特征在于，所述螺纹连接孔（25）和定位销插孔（24）的位置与螺钉安装孔（5）和定位销安装孔（8）的位置相对应。