CN105458075B - 一种快拼式组合弯折工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快拼式组合弯折工装，涉及金属板材压制装置技术领域，包括凹模座、凸模座、凹模块、凸模块、支座，凹模座与压力机的支撑台连接，在凹模座上设有第一螺纹孔，凸模座与压力机的升降台连接，凸模座上设有第二螺纹孔，支座带有上连接板和下连接板，在上连接板和下连接板上设有第三螺纹孔，上连接板和下连接板通过立板连接，凸模座与上连接板通过螺栓连接，凸模块和凹模块上均设有第四螺纹孔，下连接板连接凸模块，凹模座连接凹模块，凸模块的底面和侧面形成冲压的上模面，凹模块的顶面和侧面形成冲压的下模面。该装置能够根据成品的需要而将凹凸模组合快拼在一起，方便制作各种形式的成品，方便快捷。

Description

一种快拼式组合弯折工装
技术领域
本发明涉及金属板材压制装置技术领域。
背景技术
金属板材经过压力机的冲压可形成各种形状的板材，可用做各种用途，但是需要压制的板材为了满足各行各业的需求其需要被制作成各种形状，压力机是借助于升降运动的凸模和下方固定设置与凸模配合挤压的凹模形成的，一套固定的凹凸模只能够制作一种特定形式的成品，这样就需要多种凹凸模，甚至是为了制作某一种成品而现买或者现制作能够挤压成这种成品的凹凸模，而需要这种成品的数量往往不大，实在是过于浪费人力物力。
所以现在需要一种能够解决上述问题的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快拼式组合弯折工装，该装置能够根据成品的需要而将凹凸模组合快拼在一起，方便制作各种形式的成品，方便快捷。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种快拼式组合弯折工装，该工装包括凹模座、凸模座、凹模块、凸模块、支座，所述凹模座和凸模座均为板状结构，所述凹模座通过螺栓与压力机的支撑台连接，在凹模座上设有多排多列纵横均匀布置的第一螺纹孔，所述凸模座通过螺栓与压力机的升降台连接，所述凸模座上设有多排多列纵横均匀布置的第二螺纹孔，所述凸模座和凹模座之间设有导向柱，所述支座带有上连接板和下连接板，在上连接板和下连接板上均设有第三螺纹孔，所述上连接板和下连接板之间通过立板连接，所述凸模座与多个支座的上连接板通过螺栓连接，所述凸模块和凹模块上均设有第四螺纹孔，所述多个支座的下连接板通过螺栓连接有多个凸模块，所述凹模座上通过螺栓连接有多个凹模块，所述的多个凸模块的底面和侧面组合形成冲压的上模面，所述的多个凹模块的顶面和侧面组合形成冲压的下模面，所述上模面和下模面相互配合挤压两者中间的金属板。
优选的，所述支座的上连接板、下连接板和立板形成呈工字型结构，在立板的两侧还设有加强板。
优选的，所述凹模块或凸模块的截面为正方形。
优选的，所述凹模块或凸模块的截面为长方形。
优选的，所述凹模块或凸模块的一个或多个侧面为斜面或弧面。
优选的，所述凹模块的顶面或凸模块的底面为弧面或斜面。
优选的，所述凹模块或凸模块的截面为“Z”形形状。
优选的，所述凹模块或凸模块的截面为“L”形形状。
优选的，所述凹模块或凸模块有一条或多条边处带有倒角。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置可根据需要将各式各样的凹凸模块任意的排列组合拼装成各种形状，两者共同形成一种拼装式的组合模具，可对金属板材进行各种形式的挤压，从而形成需要的成品。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为凹模座结构示意图；
图3 为支座的结构示意图；
图4 为截面为长方形的凹模块或凸模块的结构示意图；
图5为截面为Z形的凹模块或凸模块的结构示意图；
图6为带有斜面的凹模块或凸模块的结构示意图；
图7为带有倒角的凹模块或凸模块的结构示意图
图8 为带有弧面的凹模块或凸模块的结构示意图。
其中，1、凹模座，2、凸模座，3、凹模块，4、凸模块，5、支撑台，6、第一螺纹孔，7、升降台，9、导向柱，10、上连接板，11、下连接板，12、第三螺纹孔，13、立板，14、第四螺纹孔，15、加强板，16、弧面，17、斜面，18、倒角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1、图2、图3所示，一种快拼式组合弯折工装，该工装包括凹模座1、凸模座2、凹模块3、凸模块4、支座，所述凹模座1和凸模座2均为板状结构，所述凹模座1通过螺栓与压力机的支撑台5连接，在凹模座1上设有多排多列纵横均匀布置的第一螺纹孔6，所述凸模座2通过螺栓与压力机的升降台7连接，所述凸模座2上设有多排多列纵横均匀布置的第二螺纹孔，所述凸模座2和凹模座1之间设有导向柱9，所述支座带有上连接板10和下连接板11，在上连接板10和下连接板11上均设有第三螺纹孔12，所述上连接板10和下连接板11之间通过立板13连接，所述凸模座2与多个支座的上连接板10通过螺栓连接，所述凸模块4和凹模块3上均设有第四螺纹孔14，所述多个支座的下连接板11通过螺栓连接有多个凸模块4，所述凹模座1上通过螺栓连接有多个凹模块3，所述的多个凸模块4的底面和侧面组合形成冲压的上模面，所述的多个凹模块3的顶面和侧面组合形成冲压的下模面，所述上模面和下模面相互配合挤压两者中间的金属板。支座的上连接板10、下连接板11和立板13形成呈工字型结构，在立板13的两侧还设有加强板15。
如图4到图8所示，凹模块3或者凸模块4的形式可以是各种各样的，根据需要的成品结构形状而定，目的是使凹模块3和凸模块4组合后两者对压在一起能够挤压成成品的形状，其结构形式可以是：凹模块3或凸模块4的截面为正方形、凹模块3或凸模块4的截面为长方形、凹模块3或凸模块4的一个或多个侧面为斜面17或弧面16、凹模块3的顶面或凸模块4的底面为弧面16或斜面17、凹模块3或凸模块4的截面为“Z”形形状、凹模块3或凸模块4的截面为“L”形形状、凹模块3或凸模块4有一条或多条边处带有倒角18。
由于凹凸模块的形式是各种各样的，所以其不容易很方便的与压力机的支撑台5和升降台7进行固定，所以特意设置了凹模座1和凸模座2，凹模座1和凸模座2为板状结构，两者分别与支撑台5和升降台7固定，在两者的板体上设有纵横均匀布置的多排多列第一螺纹孔6和第二螺纹孔，在凹模块3和凸模块4上设有第四螺纹孔14，凹模块3通过螺栓直接和凹模座1连接在一块，其可以在凹模座1上通过拼装组合布置成各种形式，凸模块4没有和凸模座2直接连在一起，为了缩短升降的距离，先是支座通过上连接板10与凸模座2连接， 然后下连接板11再与凸模块4连接在一起，同样凸模块4也可以在下连接板11上拼装组合成各种形式，当其下压时与凹模块3形成对接的形式，共同将中间的板材进行挤压成形，所以根据成品的形状，凹凸模块可以为任意形状，也可以拼接成任意形状，完全依成品的需要而定。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置可根据需要将各式各样的凹凸模块任意的排列组合拼装成各种形状，两者共同形成一种拼装式的组合模具，可对金属板材进行各种形式的挤压，从而形成需要的成品。

Claims (3)

1.一种快拼式组合弯折工装，其特征是：该工装包括凹模座(1)、凸模座(2)、凹模块(3)、凸模块(4)、支座，所述凹模座(1)和凸模座(2)均为板状结构，所述凹模座(1)通过螺栓与压力机的支撑台(5)连接，在凹模座(1)上设有多排多列纵横均匀布置的第一螺纹孔(6)，所述凸模座(2)通过螺栓与压力机的升降台(7)连接，所述凸模座(2)上设有多排多列纵横均匀布置的第二螺纹孔，所述凸模座(2)和凹模座(1)之间设有导向柱(9)，所述支座带有上连接板(10)和下连接板(11)，在上连接板(10)和下连接板(11)上均设有第三螺纹孔(12)，所述上连接板(10)和下连接板(11)之间通过立板(13)连接，所述凸模座(2)与多个支座的上连接板(10)通过螺栓连接，所述凸模块(4)和凹模块(3)上均设有第四螺纹孔(14)，所述多个支座的下连接板(11)通过螺栓连接有多个凸模块(4)，所述凹模座(1)上通过螺栓连接有多个凹模块(3)，所述的多个凸模块(4)的底面和侧面组合形成冲压的上模面，所述的多个凹模块(3)的顶面和侧面组合形成冲压的下模面，所述上模面和下模面相互配合挤压两者中间的金属板,所述支座的上连接板(10)、下连接板(11)和立板(13)形成呈工字型结构，在立板(13)的两侧还设有加强板(15),所述凹模块(3)的截面为正方形或长方形或“Z”形形状或“L”形形状，所述凸模块(4)的截面为正方形或长方形或“Z”形形状或“L”形形状，所述凹模块(3)至少一个侧面为斜面(17)或弧面(16)，所述凸模块(4)至少一个侧面为斜面(17)或弧面(16)。
2.根据权利要求1所述的一种快拼式组合弯折工装，其特征是：所述凹模块(3)的顶面或凸模块(4)的底面为弧面(16)或斜面(17)。
3.根据权利要求1所述的一种快拼式组合弯折工装，其特征是：所述凹模块(3)或凸模块(4)有一条或多条边处带有倒角(18)。
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Denomination of invention: A type of quick assembly combined bending fixture

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